应用变频调速技术降低炼油电耗

应用变频调速技术降低炼油电耗凌华明，胡建非（茂名石油化工公司，茂名５２５０１１）交流电动机变频调速是近期发展起来的一种理想的高速调速方法。随着电力电子技术的发展，它的可靠性已经很高，价格已大幅度下降，为广泛采用提供了良好的基础。它的调速性能好，效率高...     

气体分馏装置模式识别优化技术的应用

通过采用计算机模式识别，离线调优技术，研究炼油厂气体分馏装置的操作过程，分析生产操作状态点在高维测量空间中的分布规律，找出生产优化区，得出针对不同生产条件的优化操作方案来指导生产。在不增加投入的情况下，通过优化方案的实施使装置的产率明显提高，具有显著的经济效益。     

模式识别调优技术在三套常减压装置上的应用

本文针对在大庆石油化工总厂炼油厂三套常减压装置上的模型识别调优应用研究，论述了计算机模式识别调优技术的理论基础，介绍了利用模式识别软件包进行操作数据处理和操作条件优化的方法。在该装置上采用模式识别软件包计算得到的优化操作条件进行生产操作，使装置的主要操作条件保持在优化操作区域内，获得了显著的经济效益。     

利用模式识别技术消除多次波

标准的叠前多次波消除技术,例如预测反褶积或拉冬变换,在遇到复杂构造时是失败的。 Delphi联合会提供了一种具有吸引力的2D方法,因为理论上该技术不依赖于地下构造,因此适合解决所有与地表有关的多次波,不论其复杂性如何。 Delphi技术有两个步骤:(1)计算全部有关的褶积项;(2)寻找使户P_0能量最小化的子波W。然而,这其中也存在着与有限的炮检距范围有关的问题:如果震源和检波器对应于最小炮检距,则其间没有用来模拟多次波的记录道。这一缺陷早已为人识别,且已公布了很多外推丢     

应用模式识别技术对常减压装置进行系统优化

模式识别调优技术是一种多元数据的处理和分析技术，将高维空间、区域模型、统计分类、映射等概念引入生产过程的优化，最终指示出若干关键操作变量的综合控制条件，达到生产装置系统优化的目的。应用模式识别技术对常减压装置进行系统优化，并取得明显效果。     

模式识别优化技术在常减压蒸馏装置上的应用

应用模式识别优化技术对大石化公司炼油厂二蒸馏装置的生产操作数据进行分析处理，优选出最佳的控制模型指导生产操作，使轻质油收率提高了０．５５％，年增经济效益纺２５１．７万元。本文介绍了该技术的特点和优化方法，并对生产调节情况、调优后的产品质量及其收率均进行了比较和分析。     

采取措施降低烷基苯磺酸装置电耗

对气体SO3作为磺化剂生产烷基苯磺酸的生产装置进行节能改造,采用较为先进的生产工艺和设备,通过系统优化设计,装置的装机容量降低为原来的一半,节电效果显著,产品质量提高了,生产成本也有了较大幅度的下降。     

丙烷脱沥青装置采用模式识别技术优化操作

1992年大连石油化工公司丙烷脱沥青装置采用模式识别调优技术优化操作条件,经过半年的生产考察,取得了良好的效果,150BS油方案的轻脱油提高1.18％,总收率提高2.44％;FCC料方案总收率提高2.86％,每年可多产脱沥青油1.25×10~4t,创经济效益249.46万元。应用此技术后操作平稳,质量稳定,并寻找出最佳操作条件的范围,为今后优化操作提供了有效的方法。     

储层模式识别技术

在一个剖面段上，先作预处理，压制噪声，各类校正，去掉与目的层无关的影响；然后进行特征拾取，计算出能反映其含油气性的ｎ个特征量，组成ｎ维特征矢量；最后由分类器计算出对这个ｎ维持征矢量进行分类的判别函数的值。若值大于零为Ｉ类（与油气层有关），若值小于零为Ⅱ类（与非含油气层有关）。本文介绍了分类器的设计和特征拾取方法，并给出了模型正演记录和两个实例。     

模式识别离线调优在气体分馏装置上的应用

模式识别离线调优是通过调整工艺操作参数,使生产过程处于最佳运行状态,而获取明显经济效益的方法。本文介绍了它在气体分馏装置上应用的情况。结果表明,丙烯收率提高,能耗降低,生产方案灵活,操作弹性大,年增效益达178×10~4元/a。     

利用模式识别方法解释微小断层

本文介绍了利用模式识别方法（包括模糊综合评判、模糊模式识别、模糊聚类分析、线性模式识别及模糊分段线性模式识别等五种）解释煤层中的微小断层。该方法充分利用地震波动力学特征参数（包括振幅、频率、相位、波形曲率等），将模糊数学理论与模式识别技术应用到地震资料的构造解释中。通过两个矿区的地震资料处理和重新解释，对小断层的分布情况进行了推测，查明了一批新断点（垂直落差均在５ｍ左右），其中部分已被井下地质资料