集散式高压发泡机计算机控制系统

介绍了高压发泡机工作原理和操作方式，设计了集散式高压发泡机计算机控制及故障诊断系统，对发泡工艺和设备进行分散控制，集中管理，克服了以往由于过于集中控制而出现单机故障整机崩溃的弊端。采用集成化软件，实时测控发泡工艺过程中的参数和状态，用动画模拟显示工艺过程和故障诊断信息。该系统经生产使用，取得了良好的效果。     

8工位滚筒式门体发泡机机械系统设计

介绍用于冰箱门体发泡成形的专用设备8工位滚筒式门体发泡机的机械系统部件设计，并对设计中的重点、难点进行了详细的阐述。     

电冰箱生产线前后工序生产节拍的自动协调

一条流水作业生产线,如果其中某一段的前后工序生产节拍不一致,将会影响作业线的生产效率,严重时甚至会造成作业线局部或全线瘫痪.某冰箱厂的一条冰箱生产线,前道工序是箱体装配,后道工序是发泡.由于发泡加热需要一段时间,且因生产规模已经大大超出原设计水平,即使发泡机全部开动,其处理能力也满足不了装配工序的需要,因此,日常生产中发泡工序的生产节拍跟不上装配工序的生产节拍.但是,在开始上班的一段时间内,由于一个装配好的冰箱要经过多个工位操作才能到达发泡工序,又造成发泡工序的多台发泡机在这段时间内空闲.为了解决上述矛盾,使生产线的运行更协调,效率更高,必须对生产线进行技术改造.     

冷柜用聚胺脂的发泡工艺及性能研究

介绍了冷柜用聚胺脂发泡的主要原料及配方、工艺过程，以及各类因素对发泡性能的影响；指出了聚胺脂发泡过程中常见的问题及其解决方法。     

微孔发泡高光泽注塑工艺高压气体定量加注系统压力、流量及温度控制

构建了一套微孔发泡高光泽注塑控制系统,包括高压气体定量加注控制子系统和高光泽注塑工艺快速循环温变控制子系统。其中,高压气体定量加注子系统硬件部分主要由控制器、高压伺服阀、质量流量传感器、压力传感器、节流孔板、截止阀等组成。设计了精确稳定的高压气体压力控制环和流量质量控制环,实现了规定速率的高压气体定时定量加注。快速循环温变控制子系统由高压蒸汽发生器和即冷即热循环温度控制器组成。作为核心工艺装备实际应用于超临界流体微孔发泡高光泽塑料注射成型生产线,应用效果优良。     

安全系统的设计原则

工艺安全系统应设计成比工艺过程控制系统具有更高的可靠性，可用性和可修改性，由于；连续操作，人的不可靠性因素容易影响工艺安全系统。本文所阐述的原则强调对整个系统，包括输入／输出的自动测试和故障诊断的重要性，以致力于减少由于隐性故障引起的失效。     

移行机在电冰箱生产线上的应用

我厂电冰箱产量受到制约,原因之一是进口设备的生产节拍与电冰箱总装配线的生产节拍不同步。电冰箱箱体发泡生产线中的7台箱体发泡机是建线时从意大利进口的,整个箱体发泡生产线在正常运行的情况下,每80s可生产一台电冰箱箱体,而电冰箱总装配线的生产节拍是50s,造成总装配线空等待的结果。为此,对生产线进行技改,建一条箱体存贮线,使箱体发泡生产线倒班生产出的冰     

智能化煤矿高压开关柜故障诊断技术的研究

从煤矿智能化高压开关的结构组成角度论述出发,将现代化自动控制信息技术与传统煤矿高压开关柜结构相结合,研究了智能化煤矿高压开关柜故障诊断技术,并对研究中出现的问题加以分析,同时提出了预防措施和解决方法,以提升了系统的自我故障诊断能力。     

基于FTA的制造工艺故障分析系统

制造过程的故障诊断是制造工艺归零活动的1个重要环节。传统的制造故障分析方法主要依赖个人经验,容易在分析过程中造成遗漏,给制造过程的归零带来困难。基于故障树分析方法,系统地梳理了制造过程的故障模式知识,并建立了面向制造过程故障诊断的知识库系统,便于工艺人员对复杂产品的制造工艺过程进行故障分析,以提高归零处理的准确性和效率。     

基于虚拟仪器技术的柴油机喷油器故障诊断研究

针对柴油机高压油管内燃油压力波动特性，设计和选择了故障诊断系统的硬件和软件。通过对某一柴油机喷油器典型故障的实验模拟，用串接式压力传感器测取高压油管的燃油压力波，并利用人工神经网络模型进行了故障诊断。     

超临界流体辅助微孔发泡注塑技术及其熔体发泡行为

开发一种超临界流体辅助微孔发泡注塑新技术,研制相应的超临界流体发生与计量控制技术系统,构建超临界流体辅助微孔发泡注塑试验线,并对超临界流体辅助微孔发泡注塑熔体的发泡行为进行研究。结果表明,超临界流体辅助微孔发泡注塑熔体的发泡过程包括"填充过程中发泡"和"填充结束后发泡"两个过程,分别对应成型产品内部的变形椭球形泡孔和规则球形泡孔两种不同的泡孔结构形态,而熔体"填充过程中发泡"形成的泡孔,受熔体剪切和喷泉流动行为的影响而发生变形,并在熔体流动前锋处破裂、涌出,与冷的模具表面接触后冷凝遗留在产品表面,形成表面气泡痕。所揭示的发泡演变过程和缺陷产生机理对微孔发泡注塑工艺原理和质量控制有较高的参考意义和工程应用价值。     

双泡径级配发泡管的研究

通过将发泡液雾化喷嘴与气泡发生器相结合,提出了一种能同时发出两种不同泡径泡沫发泡机的设计思路,并以六方最密填充理论为依据,建立了两种直径泡沫堆积的模型,以此堆积模型分析发泡管中大小泡沫的理论直径比以及体积比,小泡与大泡直径比为0.1716,大泡与小泡的体积比为10.7。将此双泡径泡沫应用于泡沫砼时,使制得的泡沫混凝土在不影响强度的条件下其容重变得更轻,节省了原材料。并根据此理论模型设计了双泡径级配发泡管的技术参数。     

电解加工过程中智能故障诊断方法的研究

介绍了利用多种传感器对电解加工的过程进行在线检测,获得反映加工过程变化的工艺参数,经数据处理后,利用自适应共振神经网络对工艺参数进行智能识别,从而实现对加工过程的故障诊断。由于采用了多信息融合技术．大大提高了系统故障诊断的准确性和可靠性。     

一种新型发泡水泥板切割工具的设计

发泡水泥板在建筑领域应用非常广泛，因此围绕发泡水泥板的生产进行研究有一定的现实意义，而切割是发泡水泥板生产中的一个重要环节。文中指出现有发泡水泥板的切割工具存在的问题，考虑工业生产的实际需求，分析发泡水泥板的切割过程，最后提出了一种新型发泡水泥板切割工具，并对切割系统进行了详细机构设计。该切割工具有安全性高、生产效率高等特点，投人生产以来已经产生了显著的经济效益。     

关于工程大系统的状态监测与故障诊断

介绍了多元统计过程监控技术及其在工程大系统状态监测与故障诊断中应用的背景。结合工程动力学领域中的状态监测与故障诊断问题，提出了两个设想：一是将工程动力学系统与工业过程大系统一体化，以便用多元统计过程监控技术进行统一的综合状态监测与故障诊断；二是将多元统计过程监控技术移植到工程动力学中，用于工程结构和机械系统的状态监测与故障诊断。此外，还讨论了基于案例推理法及其在故障诊断决策支持中的应用。     

电动汽车高压系统故障诊断策略分析

本文介绍了电动汽车高压系统组成及高压上电控制策略,以帝豪EV450高压系统作为研究对象,分析电动汽车高压无法上电常见故障原因.以流程图形式解析低压无法上电、高压互锁及高压附件等故障,并通过案例展示了电动汽车高压系统故障诊断策略.     

模具型腔气体压力对微发泡注塑件表面质量的影响

微发泡注塑成型制品表面的螺旋纹及银纹缺陷阻碍了此新工艺的推广应用,此缺陷主要是由填充过程中熔体流动前沿的泡孔发生破裂造成的。为提高微发泡注塑件的表面质量,提出一种利用高压氮气进行加压并使用高压容器进行稳压的模具型腔气体压力控制方法,构建相应的模具型腔气体压力控制装置和控制系统,进行某种医疗器械外观产品的气体反压(Gas counter pressure,GCP)微发泡注塑试验,研究填充过程中模具型腔气体压力对微发泡注塑件表面质量的影响规律。结果表明,随着模具型腔气体压力的提高,微发泡注塑件表面螺旋纹及银纹逐渐减少直至消除,塑件表面光泽度显著提高,塑件表面粗糙度明显降低。对选用的ABS材料,模具型腔气体压力为3 MPa时可获得表面质量优良的微发泡注塑产品。     

高压超临界流体气辅系统研究

着重讲述了高压超临界流体气辅系统的设计并从流体力学理论出发,分析与讨论了其注入计量精度的控制方法。具体设计并实现了一套高压超临界流体气辅系统,而且应用于超临界二氧化碳/聚丙烯挤出发泡生产中测试其稳定性和控制精度。阐述了高压超临界流体气辅系统在超临界流体技术中的拓展应用,而且对其发展前景进行了分析与展望。     

新型发泡机工艺参数的优化研究

作为影响泡沫混凝土性能的重要因素之一的泡沫,其泡沫自身的性能与质量指标将直接影响到泡沫混凝土的推广应用及普及。为了得到高性能的泡沫,通过对单泡管压缩空气发泡机的研究,优化了影响泡沫性能指标的几个主要参数:液气流量比、介质填充率、填充长度等,通过正交试验,并对其实验数据进行分析,得出该发泡管最佳工艺参数:液气流量比为1:25,填充介质的填充率为0.055,介质填充长度为40cm。参数优化后生产出来的泡沫更细腻,泡径大小更均匀。     

旋转换网实现挤出发泡板更经济

发泡挤出过程通常对压力的敏感度很高，恒压力。全自动过滤系统是发泡挤出加工过程中的基本要求。旋转换网技术可以很好地满足发泡板挤出加工的过滤需求，避免由于异物引起的停机。