水平分型脱箱造型机

东德专利 1978年12月4日申请; 1980年1月23日公布。专利号№209477(B22C,11/10)。本造型机专利用于制造水平分型的脱箱造型,组成见图1、2:工位3—填砂和型砂的紧实;工位6—合型、送型;脉动式转盘输送装置1—传送上下砂箱。其特点是:在工位3和6之间设有分置砂箱的工位14,工位14和工位6配有带升降机构的夹持器,用来将上箱17和下箱18从转盘输送器1上卸下来。提出了     

专利介绍

无箱造型机西德专利 DE—OS3035335(B22C11/10) 申请日期 1980年9月19日公布日期 1982年7月8日申请人西德Michael Achinger 该无箱造型机采用叠箱造型原理,由砂箱1、压杆4和可转出的反压板6组成。压杆4还用来推送砂型2,其上装有模板3。反压板6装有第二块模板5。为了提高造型机的生产效率,建议至少再设一个象其他砂箱一样在水     

仿形钢板砂箱

仿形钢板砂箱(如图)用于电机座造型,体积小、重量轻、强度高、刚性好。上箱盖采用整体铸造而成,其刚性和重量便于造型和浇注,下箱采用钢板(δ=3～10mm)两面焊接而成,箱把为φ40mm圆钢,砂箱四周采取随形形式。现我厂对所生产的几个系列电机座已全部采用了这种砂箱。经三年多的使用证明确是电机座造型的一种理想砂箱。     

自动双面型板造型机

美国专利№3406738 申请日期 1967年4月6日批准日期 1968年10月22日发明者 W·A·亨特双面型板造型设备和造型方法是在第一工位上,倒置在双面型板上的下箱填砂后,接着放上底板、翻转并被移送到第二工位;在第二工位上,已被填了砂的、朝上的下箱向上箱移动,将双面型板夹在其间,以用于对上箱填砂     

脱箱造型的辅助装置

西德专利 1978年2月21日申请;1978年8月30日公布。申请厂商苏联专利号 B22C,11-00,OS 28 07 368 此装置是生产叠箱造型用的脱箱造型设备的辅助装置(如左图),它可以从砂箱里脱出铸型,并使铸型堆叠起来。装置上装有上滑架1,它使铸型2从安置在凹转臂7上的砂箱3中脱     

化学硬化砂自动无箱造型(芯)机

本专利为化学硬化砂自动无箱造型(或制芯)装置。该装置的基本部分是一个由主动轮11、从动轮12和两条传动链15构成的垂直封闭的链式输送机(见图)。在输送链的整个周长上布置着砂箱17。砂箱用垂直的销轴21与链条相     

无箱造型机

日本专利:1972年1月31日申请;1977年6月14日公布。申请厂商:小松制作所专利号(分类):№52—21970(B22C15/02) 所专利的装置是双面型腔无箱造型机(见图)。它由装在立柱2上的带活动小车6的上     

呋喃树脂自硬砂无箱造型工艺的应用

呋喃树脂自硬砂无箱造型工艺的应用沪东造船厂（上海２００１２９）黄加龙，任文光１简介无箱造型（又称脱箱造型）实质上是造型时用砂框代替砂箱，往砂框内的模型板上填入１树脂自硬砂，待砂块硬化后将砂框拆开；造型操作与制芯相同，配箱时也不用砂箱套，而是将形成型腔...     

多种先进造型的好经验——劈箱模板造型总结

劈箱模板混合造型方法是我厂所生产M210型内圆磨床床身时,学习了各兄弟厂各项先进经验的成果而推行的,它的特点是具有多种先进造型方法,如泥型盖箱,在侧箱圈及底箱采用了CO_2干燥及烘模砂表面干燥的方法;在木模工艺上采用了劈模多块模型;主要将木模分成六块,而砂型也跟着木模分块造型;在铸件侧面形状复杂处结合了组芯造型。劈箱模板造型要此原来单独模型造型在产量上可提高二倍以上,而生产周期和砂箱工具的周转期可以缩短二天,并且又可节省金属材料的消耗;同时,解决了烘房面积不足的困难,且在操作上降低了劳动强度。现将我厂M210型内圆磨床床身采用劈箱模板混合造型铸造工艺简单介绍如下:     

介绍两项小革新

砂箱的定位一般,砂型铸造的铸型都采用两只钢或砂制的两头锥定位销。虽然钢制定位销浇注后可以回用,但总有一部分损耗掉,再加上用量大,给生产带来一定的不便。为了解决这个问题,我们设计了一种浇注时不用两头锥定位销的定位方法:在上型板和下型板的相应位置安装如图1所示的定位块各两只。下箱造型后则在下型上留有同定位块一样形状的凹窝;上箱造型时,首先在上型板两定位块上套一定位销套(图2)然后再紧砂     

吹砂造型装置

日本专利:1975年9月8日申请;1977年3月12日公布。申请厂商:新东工业株式会社。专利号(分类):№52—32820(B22C15/28) 本专利介绍的是吹砂造型装置。它由吹砂机机体1(见图)、吹砂头2、型砂容器11、     

半脱箱造型生产线

资料来源:中国发明专利公报;申请人:谭永福(山西);申请日期:1990年3月7日;申请号:90105239.6;公开日:1991年9月18日;公开号:CN1054552 A该造型生产线是在平面内环绕的砂箱链,推进器推动铸型到落砂各工位,造出的半型一半有箱,一半无箱。该线辅机少,功能全,只有几处控制点,可实现全部自动化,生产率可达300型/小时。     

树脂自硬砂造型用砂箱的改造

我厂的树脂自硬砂造型生产线自 1 995年正式投产以来 ,铸件的外观质量和尺寸精度都有了很大的提高。但是 ,由于采用的是以前粘土砂湿型和干型用砂箱 ,吃砂量普遍太大 ,砂铁比太高 ,有的达到了 7∶1 ,致使旧砂回用困难 ,铸件成本增加。为了降低成本 ,减小砂铁比 ,提高生产效率 ,我们对现有砂箱进行了改造。主要采取以下三种形式。　　 (1 )根据模样及浇口的分布及吃砂量情况 ,随形图 1　随形箱壁就弯 ,周边选取 3 5～ 50ｍｍ吃砂量 ,在原箱壁内侧又添加了一层内箱壁 ,如图 1所示。(2 )节砂箱架在不损伤原砂箱强度的基础上 ,在原砂箱箱筋的下…     

自动造型设备中砂箱输送的方法和装置

西德专利 1977年10月21日申请;1979年5月3日公布。申请厂商 HW公司。发明者赫伯特·格罗拉。专利号 B22C,25—00,OS2747320。到达输送小车上的砂箱借助于提升装置分为下箱2和上箱3,紧接着下箱2和上箱3按照生产节拍先后通过造型机造型,并再次合箱。在提升装置1中,上箱3首先被提起与下箱2分离,接着输送小车4带着下箱2被提起,上     

国外造型机新动向

自六十年代出现了高压造型工艺以来,造型机发展很快,出现了许多新的造型机品种。造型机按所造砂型带与不带砂箱分为无箱造型机和有箱造型机两大类。据统计,在有箱造型自动线中,砂箱装备的投资(包括砂箱运送机构)约占整条自动线投资的25～30％。因而无箱造型机获得更快的发展。     

气体冲击造型制芯装置

在此气体冲击造型制芯装置中,粘土砂或膨胀粘结剂砂1借助气体经上部的栅格进入砂箱8,接着经压力脉冲而使其紧实。栅格带有固定的中空栅条。为了对型砂进行气体冲击,栅条2设有朝向砂箱内部的开口5,栅条2的空腔4可以与压力脉冲发生装置连接(参见联邦德国专利DE-OS2844464,《Giesserei》1980年№14)。为了达到足够的紧实度,在栅条2的下面装有横向移动的闸板6,闸板6带有通孔     

气垫震压式造型机

以在预震压实或压实的同时进行冲击震动或缓冲震动的方式紧实半型的造型机(图1),获得了专利。在造型机上可采用由两砂箱18和双面模板19组成的一套工艺装备。用杠杆22将造好的砂型举起,杠杆的座窝21卡住箱轴20将砂型升高到位置32,造型工从这里将砂型取走。用气缸28来带动杠杆22。     

X-WZ1280B造型线程序的改进

Ｘ ＷＺ12 80Ｂ半自动造型线电控系统采用美国ＧＥ公司的ＧＥ Ⅲ型可编程序控制器 ,原程序只能满足输送机、脱箱机、移箱机、落箱机、合箱机协调运行的情况。当脱箱机、移箱机、落箱机、合箱机处于原位时 ,满足输送机的动作条件。当它移过一个车位后 ,上述四辅机分别完成一个砂箱的动作 ,然后又停在各自的原位 ,为下一个循环作好准备。上述过程只适应于边造型、边熔化 (用 3ｔ工频炉 ) ,浇注的生产过程。因为造型与浇注同步进行 ,互相等待 ,熔化与保温的时间长 ,经济效益低 ,所以一直没有采用这种生产模式。我公司从 1993年投产以来 ,一直是…     

手工造型定位销的应用

我厂铸钢车间采用水玻璃砂(吹 CO_2硬化)手工造型。长期以来,造型定位一直沿用打泥号或每套砂箱都做出一套定位装置的方法。前者定位准确性差,易造成偏箱缺陷;后者则增加砂箱的加工费用。为此,在生产中我们设计了一种定位销(见图1)。使用时,将销套埋在下砂型内(法兰上表面与分型面在同一平面上),做上箱时先将定位销插入销套,然后填砂造型即可(见图2)。它定位准确,且不必每套砂箱都做出定位装置,节约了砂箱的加工费用。     

机械化造型线用砂箱的加工

砂箱是造型生产线的重要工艺装备,其精度对造型线的正常运转起着非常重要的作用。因此,砂箱应具有较高的机械强度和一定的几何形状精度,特别是对于以砂箱本身为运行节距的自动化造型线所用砂箱,则应有更高的几何精度。我厂批量生产砂箱已有多年历史,在生产过程中,采用一套通用设备,配以一定工装进行砂箱加工,使砂箱的几何形状精度满足了机械化造型生产线对砂箱的要求。一、明确砂箱的结构特点和使用性能砂箱由上砂箱与下砂箱组成,并以上下砂箱体为主要构件。上箱装有两个定位销与下箱相配,四侧面装有撞柱,用以做为限定运行节距;也有的砂箱无撞柱,靠箱侧面限位。箱体多用球墨铸铁铸成,亦有用型钢焊接而成。为防止变形,需对砂箱进行时效处理。