渗硼处理提高塔轮寿命研究

渗硼工艺是一项新的表面硬化技术。用渗硼工艺制造的塔轮其寿命可提高２５～３倍。渗硼工艺参数包括加热温度Ｔ＝９００℃，加热保温时间６ｈ。渗硼层深度为０１４～０２ｍｍ，表层ＨＶ＝１４４８～１８９２，过渡区ＨＶ＝６２５～１０４８。     

饲料粉碎机锤片的硼铬稀土共渗

本文用Ｂ－Ｃｒ－ＲＥ共渗技术处理粉碎机锤片,使用后表明,与国际及渗硼处理的锤片相,该种锤片具有寿命长,粉碎效率高,耗电量低等特点,可获得明显的经济效益,同时还分析研究了原因。     

针布齿条的低温渗硼实验研究

详细讨论了针布齿条氮基气氛外层保护低温渗硼的实验方法、设备及工艺流程。通过对渗硼荆、渗硼工艺及其渗硼层特点的分析，指出了采用该工艺渗硼可使针布齿条试样具有渗层致密均匀（层厚10v．m）、齿部硬度高（1290HV）、表面粗糙度值较低等优异的综合性能，且具有冲齿齿廓清晰，齿顶、齿棱、齿角锋利，齿部无卷刃和毛刺等特点。     

低碳钢塑料模具的渗硼质量分析

对低碳钢塑料模具进行了固体粉末渗硼处理,研究了所获渗硼层及基体的金相组织,对其渗硼层进行了硬度分析,并在生产实践中对渗硼后的模具进行了工艺寿命实验。结果表明：在本实验工艺条件下,模具表层的硬度得到了较大的提高;但所获渗硼层组织薄,且不连续。经生产实践证明,渗硼后的渗硼层质量未达到规定要求,其使用寿命未达到预期目标。针对渗硼层的上述质量问题,本文提出了对渗硼工艺的一些改进措施。     

冲裁模具寿命的研究

在工厂实践的基础上，从冲裁零件设计、冲裁工艺过程安排、冲裁模具设计和模具零件材料的选择与热处理等方面提出了延长冲裁模具寿命的方法。     

提高温锻模具寿命研究

分析了温锻模具的失效形式，揭示了模具的失效机理．在此基础上，优选了一种理想的温锻模具材料，并研究出四步法热处理强化工艺，从而大幅度提高了温锻模具寿命．     

针布齿条固体渗硼处理的探讨

研究了齿条固体渗硼的工艺，渗层组织，性能及渗硼和淬火两种工艺的特点，结果表明：固体渗硼齿条的硬度高达1600HV-1800HV，耐磨性和使用寿命均明显优于普通淬火齿条。     

饲料粉碎机锤片的硼铬稀土共渗

本文用Ｂ－Ｃｒ－ＲＥ共渗技术处理粉碎机锤片,使用后表明,与国标（ＳＢ／Ｔ１０１１８－９２）及渗硼处理的锤片相比,该种锤片具有寿命长,粉碎效率高,耗电量低等特点,可获得明显的经济效益,同时还分析研究了原因。     

渗硼45钢轧尖机轧辊制作方法探讨

轧尖机轧辊是金属丝轧尖的关键工具,它的制作方法和质量直接影响着金属丝生产。本文就轧辊轧槽的成型方法、轧辊表面强化——渗硼以及轧辊的最终热处理等方面,讨论了如何用比较简便的方法制作出轧槽变化均匀、耐磨、辊身变形量小的轧尖辊。     

碳化钨钢结硬质合金拉丝模渗硼处理

本文介绍了选用碳化钨钢结硬质合金制做拉丝模,再对其进行表面渗硼强化处理,可大幅度提高拉丝模的使用寿命。为使渗硼层在拉丝过程中不粘模、不剥落,合金中的硬质相粒子的分布方向应与硼化物生长方向平行。此外,还应合理地选择渗硼层厚度。     

提高冷冲压模具寿命的措施

本文分析了冷冲压模具失效的基本形式及原因，从多方面探讨了提高冷冲模寿命的措施。     

硼氮共渗过程中碳氮原子活动规律研究

硼氮共渗层具有硬度高、耐磨性好、耐蚀性强等特点,目前已在结构件和模具中广泛应用。选用A3钢和20钢,用X射线衍射仪和俄歇电子谱（AES）对渗层进行物相分析和成分分析.结果表明,在硼氮共渗过程中,碳原子和氮原子是独立扩散的,在渗层与基体之间产生聚集区,从而提高了渗层的强度。     

滚花模渗硼高频淬火复合热处理

本阐述了引进机包带生产线滚花模国产化的问题。经过分析试验，采用45钢渗硼和高频淬火复合处理的滚花模，比原来从日本引进S45C镀铬的滚花模，使用寿命提高了一倍多。国产的滚花模性能改善，可以满足生产需要。