镀锌时间对桥梁缆索钢丝镀层组织的影响

选用?6 mm SWRS82B钢丝作为镀锌材料,在460℃锌锅内分别浸镀5、15、35、65 s制成镀锌试样,利用金相分析和缠绕试验方法,分析了镀锌时间对镀层组织的影响。结果表明,镀层中的ζ和δ脆性相厚度随镀锌时间增加而增加,当浸镀时间达到65 s,镀层脆性相在缠绕试验中产生的裂纹延伸到表层的纯锌层,对镀层的耐蚀性产生不利影响。     

钢铁制品的渗镀锌

全世界钢铁产品每年的腐蚀量数以亿吨,相当於世界年产量的三分之一,因此金属的防腐是世界性的课题.在各种防腐蚀措施中镀锌是广泛采用的措施,锌保护层提高了制品的防蚀能力,以钢丝为例,在普通大气中镀锌钢丝的耐蚀能力是光面钢丝的13倍,在自来水中是4.7倍,镀锌之后钢铁制品的使用寿命显著提高.近二十年出现的锌铝合金镀层比镀锌层的耐蚀能力更高,但镀锌铝合金的设备投资大,材料耗损多,操作难度大,工序复杂,适用范围有限.目前还没有一种万能的方法使施镀的防护层能满足适应面广、方法简单、成本低廉、操作容易、镀层耐蚀能力奇高的方法.不同镀层和施镀方法各有优点,这里介绍钢铁制品防蚀处理的一种新方法,它就是所谓的渗镀锌,简称渗镀或渗锌.     

钾盐镀锌除杂剂的研究

钾盐镀锌因具有良好的表面防护性和外观装饰性,而得到迅速普及。在该法镀锌中,铁、铜等金属离子是镀液中常含有的金属杂质,它们的存在对镀锌层的质量产生影响。实验表明:[Fe~(2 )]超过29/L使镀件高电流密度区发暗,[Cu~(2 )]超过0.2g/L使低电流密度区发暗,镀层经出光后暗区明显加重并扩大,严重影响镀层的外观质量。生产中为消除这些杂质的影响需定期采用化学法进行氧化、置换、过滤分离。络合共沉积型除杂剂区别     

氯化钾镀锌工艺实践

介绍实用型氯化钾镀锌工艺(包括吊镀和滚镀)的配方,工艺条件(pH 5~6,温度10~35℃),正确配制镀液方法和镀液维护管理,镀前处理和后处理工序,针对典型问题产生的原因给出相应的处理方法。为提高氯化钾镀锌溶液的稳定性和镀层的可靠性,氯化钾镀锌生产过程中应重点关注以下几个方面:电镀前后处理质量;控制溶液成分的含量;把握施镀的最佳工艺条件;切实优化光亮剂性能;强化槽液的科学管理;有效排除电镀故障。     

风动钉用镀锌钢丝的研制

介绍射钉枪用风动打制订镀锌钢丝产品特点，新产品试制情况，采用热镀锌先镀后拔和电镀锌先拔后镀生产工艺及技术关键，表明用电镀锌工艺生产效果较好．     

低碳钢丝氯化物镀锌工艺的改进

低碳钢丝制品镀锌工艺最常用的是硫酸盐镀锌，因为低碳钢丝的几何形状比较简单，虽然对镀液的分散能力和深镀能力要求不高，但它要求电镀锌工艺的电流效率高、沉积速度快，在极短的施镀时间内必须沉积出足够的锌层厚度，而通常只有硫酸盐镀锌才能满足低碳钢丝电镀锌的这些基本要求。其它诸如氰化镀锌、碱性无氰镀锌、铵盐镀锌等都受到了极大的限制，主要是在施镀时间内阴极电流密度不能太大，而且随着阴极电流密度的上升，阴极电流效率急剧下降，因而不能适应低碳钢丝制品高速电镀的技术要求。     

硫锌—30用于钢丝电镀锌的使用效果

用硫锌—３０作为生产电镀锌钢丝的添加剂，提高了阴极极化能力和镀锌的导电能力，扩大了镀液温度的变化范围（１０～５０℃）。提高了产品质量和镀层防腐能力，同时降低了锌耗、电耗、硫酸锌消耗，节约了成本。严格执行操作规程，可使每吨钢丝产品硫锌—３０消耗量控制在０８～１０ｋｇ。     

钢丝氯化物光亮镀锌工艺的研究及应用

介绍了钢丝采用氯化物光亮镀锌工艺的特点、工艺规范、镀液各成分的作用及工艺条件说明、操作注意事项等。与目前国内常用的硫酸盐镀锌工艺相比,本工艺具有电流效率高,沉积速度快,镀层结晶细致,外观光亮以及维护操作方便等一系列优点。     

小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨

采用中间镀锌工艺生产的Φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断。通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%~15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00~1.50 mm时,拉拔速度控制在500~600 m/min,钢丝直径为1.51~2.00 mm时,拉拔速度控制在300~400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%~13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题。     

钢丝氯化物光亮镀锌新工艺的研究及应用

介绍了钢丝采用氯化物光亮镀锌工艺的特点、工艺规范、镀液各成分的作用及工艺条件。本工艺具有电流效率高、沉积速度快、镀层结晶细致、外观光亮以及维护操作方便综合生产成本较低等一系列优点。     

钢丝氯化物光亮镀锌新工艺的应用

介绍钢丝氯化物光亮镀锌的工艺规范，总结了钢丝镀锌采用该项新工艺的操作注意事项及镀液维护管理方法。     

锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝的生产

《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》国家标准实施后,相关产品市场得到规范。由于合金镀层钢丝生产需将热浸镀速度提高约3倍,因而传统镀锌生产线已不能满足要求。指出合金镀层钢丝生产具备的基本条件、生产工艺和装备的发展方向。面对国际市场对合金镀层钢丝提出的更高要求,提出加快发展合金镀层的建议。     

中镀后拉钢丝的工艺计算

在热镀和拉拔设备受到限制时，可用中镀后拉工艺获得较高强度和较厚镀层的镀锌钢丝，本文介绍这种工艺的计算方法。     

光亮添加剂在硫酸盐电镀锌钢丝生产中的应用

介绍采用硫锌-30或硫锌-40为光亮添加剂的硫酸盐电镀锌的生产工艺参数,镀液各组分的作用,镀液的维护,常见的故障处理和光亮添加剂在使用过程中的注意事项。给出光亮镀锌工艺参数:硫酸锌为450～550 g/L,硼酸为20～30 g/L,pH为3.0～5.0,镀液温度10～60℃,光亮剂为16～20 mL/L,阴极电流密度10～45 A/dm2。和传统硫酸盐单盐镀锌工艺相比,光亮电镀锌工艺具有成分简单、稳定易维护、沉积速度快、电耗低,镀层细致光亮,耐蚀能力强等优点,适合生产表面光洁度要求高的商品钢丝。     

电炉锌粉机械锌锌的研究和应用

本文提出一种采用电炉锌粉作为主要原料的机械镀锌工艺，并对工艺原理和镀锌层质量评定进行了分析。该工艺具有稳定性好，所需原料、辅料来源,价格低廉，设备投资少的特点。锌镀层组织致密，具有良好的成膜性，厚度易控制，其耐腐蚀及质量达到热镀锌产品国家标准的相应要求。与国外同类工艺相比，其操作工序为简单。达到了美国ASTMB695－82的质量标准规范，生产成本可比热镀锌降低40－50％。     

硫锌-75在钢丝镀锌生产上的应用

在高碳钢丝的电镀生产过程中 ,采用硫锌 -75及导电盐作为镀液添加剂 ,提高了电镀效率 ,降低了镀锌钢丝在拉拔过程中的镀层损失以及拉丝模的消耗 ,生产成本下降 ,最终成品钢丝绳色泽银白光亮。给出了严格执行硫锌 -75添加剂的基本工艺及操作注意事项     

热镀锌先镀后拔制绳用钢丝的生产

用先镀后拔方法生产制绳用镀锌钢丝有许多优点,被国外普遍采用。本文叙述了热镀锌先镀后拔制绳用中、小规格镀锌钢丝的生产情况。     

镀锌钢丝的锌层均匀性

锌层均匀性影响产品的抗蚀性能和使用寿命 ,应列入标准进行检测和考核。可用镀层均匀度 η或镀层厚度平均值H和标准偏差S测评镀层的均匀性。在热浸镀锌过程中应采取必要的措施提高镀锌层的均匀性     

一种镀锌钢丝电接点再镀设备

美国ASTMA475-78和我国GB1200-88等有关镀锌钢绞线标准均要求在焊接点处进行充分再锌镀。文章介绍研制的可移动式电接点再镀锌设备的结构、电气原理、操作条件及注意事项,並指出有待进一步改进完善之处。     

螺母热浸镀锌无需回攻

本报导了螺母热浸镀锌无需回攻试镀情况，分析了现时国内螺母热浸镀锌需要回攻的原因，并介绍了保证螺母热浸镀锌无需回攻的办法与其实现情况。