苯并(口恶)嗪亚胺玻璃布层压板的研制

研究苯并噁嗪亚胺树脂的合成工艺,并利用其制备玻璃布层压板,经对该产品的性能进行全面测试。结果表明,采用苯并噁嗪亚胺树脂制备的玻璃布层压板其制造成本、工艺及性能均优于苯酚改性二苯醚树脂层压板和环氧改性聚胺酰亚胺树脂层压板。     

主链型苯并噁嗪树脂玻璃布层压板的研制

以甲醛、二氨基二苯甲烷及双酚F为原料合成了一种新型主链型苯并噁嗪树脂,采用红外光谱、差示扫描量热及热失重分析对产物进行了表征。采用该新型主链型苯并噁嗪树脂制备层压板,并与其他苯并噁嗪树脂层压板进行性能对比。结果表明:该树脂固化物的玻璃化转变温度为215℃,5%热失重温度为380.2℃,氮气气氛下,800℃下的残留率为42.15%;压制的玻璃布层压板弯曲强度为643 MPa,热态弯曲强度保持率为72.9%,冲击强度为126 kJ/m2,介电常数和介质损耗因数分别低至3.97和0.49%。该新型主链型苯并噁嗪层压板的柔韧性和介电性能均优于常规苯并噁嗪层压板。     

高性能苯并噁嗪树脂的研究进展

通过分子设计、树脂共混、加入纳米材料和增强纤维改善苯并口恶嗪树脂的耐热性和韧性。并对高性能苯并口恶嗪树脂的改性进行了综述,另外还介绍了苯并口恶嗪树脂在夹层电介质材料、电绝缘材料、覆铜板、阻燃材料和高填充电子封装材料方面的改性研究。     

F级苯并恶嗪树脂基玻璃布层压板的研制

合成了一种高活性的多苯并恶嗪中间体树脂溶液,经浸渍玻璃布,制得浸胶坯布,通过热压成型,制备了一种新型F级苯关恶嗪树脂基玻璃布层压板,采用常规,TGA,DMA等手段对层压板的性能进行了测试,测试结果表明,该层压板具有优良的机械性能和电气绝缘性能,高温性能尤为突出,可用一地结构材料和F级电气绝缘材料。     

环境友好型无卤阻燃苯并(噁)嗪树脂玻璃布层压板的研制

以自制的磷腈阻燃剂与氢氧化铝复配协效阻燃苯并(噁)嗪树脂,制备出了一种不含锑、铅、汞、镉、六价铬和卤素的环境友好型无卤阻燃玻璃布层压板,研究了阻燃剂对板材性能的影响,确定了复配阻燃剂的最佳配比.结果表明:当磷腈阻燃剂的质量分数为5%、氢氧化铝的质量分数为10%时,层压板阻燃性可达到UL-94V-0级,平行层向击穿电压可...     

苯并噁嗪二苯醚树脂模压槽楔的研制

本文介绍了新型的苯并嗪二苯醚树脂模压槽楔的研制。详细研究了影响槽楔机械性能的因素。结果表明：苯并嗪二苯醚树脂模压槽楔的机械性能与聚酰亚胺模压槽楔接近,但成本较低,具有广阔的市场前景。     

耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板的研制

以改性双马来酰亚胺树脂为胶粘剂，浸渍制备相应的玻璃布预浸料，并采用热压工艺制得耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板。用ＴＧＡ方法研究了基体树脂的热稳定性，通过热重点斜法评定了该层反的耐热等级。实验结果表明，该基体树脂溶液粘度低，室温下的贮存稳定性好，预浸料适用用期长，制得的层压板具有优良的机械电气性能，能在１９０℃长期使用。     

双马来酰亚胺-苯并噁嗪体系的研究及应用现状

对双马来酰亚胺(BMI)和苯并噁嗪(BOZ)的主要特点及其共聚改性体系的基础研究和应用研究现状进行了综述,介绍了BMI/BOZ在覆铜箔层压板(CCL)、层压板及粘结剂等领域的应用研究进展,并展望了BMI/BOZ体系的产业化发展趋势。     

含炔丙基苯并噁嗪树脂的性能

以对氨基苯丙炔醚(APPE)、炔丙胺与苯酚、双酚A、间甲酚和多聚甲醛在无溶剂下通过Mannich反应合成了5种含炔丙基型苯并噁嗪,并对5种含炔丙基型苯并噁嗪及其固化树脂分别进行了结构表征和热稳定性测试。结果表明：室温下粘度较小的树脂有更宽的加工窗口,炔丙基醚型苯并噁嗪比N-炔丙基型苯并噁嗪的固化温度高,噁嗪环开环的同时炔丙基发生了交联。炔丙基醚型聚苯并噁嗪比N-炔丙基型聚苯并噁嗪有更好的热稳定性,聚苯并噁嗪树脂的裂解挥发分主要是苯酚及甲基衍生物。     

新型苯并(噁)嗪树脂基覆铜板基板的研制

以4,4′-二胺基二苯甲烷、甲醛及双酚F为原料,苯酚为封端剂合成苯并噁嗪树脂,用其浸渍KH560处理的平纹玻璃布,制备了苯并噁嗪玻璃布层压板。测试结果表明,该苯并噁嗪树脂体系5%的热失重温度为410.4℃,800℃残炭为63.60%,用DMA方法测得其玻璃化转变温度(Tg)为238.5℃,制得玻璃布层压板具有优良的热稳定性和耐热性。常态下,该层压板的弯曲强度纵向为835.3MPa;横向为552.3MPa。表面电阻率体积电阻率分别为8.7×1014Ω和1.5×1013Ω.m。同时该层压板的耐锡焊性能在288℃锡浴中起泡时间大于60s,阻燃性能达到UL94-VI级。     

低粘度苯并噁嗪树脂的制备与固化

以分子量为230、400和2000的聚醚胺与苯酚和多聚甲醛反应合成了聚醚胺型苯并噁嗪(PEDA-BZ),用红外光谱(FT-IR)、凝胶渗透色谱仪(GPC)和粘度仪分别表征合成的苯并噁嗪,将其与传统的单官能度和双官能度苯并噁嗪(PAF和BAF)以不同比例共混,采用差示扫描量热法(DSC)测试不同升温速率下苯并噁嗪树脂的固化行为,利用Kissinger方程计算树脂固化反应的表观活化能。结果表明:共混树脂的电阻率达108Ω·cm以上;共混树脂的固化活化能较高,且分子量最高的聚醚胺型苯并噁嗪的固化反应活化能最高。     

温度对苯并噁嗪共混树脂介电性能的影响

合成了对氨基苯炔丙基醚(appe),与苯酚和多聚甲醛通过Mannich反应制备了含炔丙基的苯并噁嗪(P-appe)。将P-appe与苯酚/苯胺型苯并噁嗪(PAF)采用溶液共混的方法制得了共混苯并噁嗪树脂,研究了PAF和P-appe共混树脂的工艺性以及温度对其固化树脂介电性能的影响。结果表明:共混树脂粘度小于50mPa.s,加工窗口为80~200℃。共混树脂凝胶过程的活化能为102.1 kJ/mol,固化树脂的吸水率低于0.44%。共混树脂的介电常数随温度升高而上升,介质损耗随频率的增加出现的峰值随温度上升而移向高频。固化树脂分子内氢键(-OH...N)含量随温度的升高而提高。     

双酚型苯并(噁)嗪热性能与结构的关系

对不同结构双酚型苯并噁嗪树脂的热固化温度,固化物化学耐热性和热机械性能进行了综述。通过分析,总结出不同间隔基与不同胺取代基对苯并噁嗪树脂上述性能的影响,并试图寻求一种具有最佳热机械性能的苯并噁嗪树脂。     

可熔性聚酰亚胺玻璃布层压板的研制

本文论述了采用两种二酐和二胺进行共缩聚反应来合成可溶性聚酰亚胺树脂,以及用该树脂溶液来浸渍玻璃布所制造的聚酰亚胺层压板的工艺和电气物理性能。     

改性酚醛树脂及其玻璃布层压板的研究

本文以THEIC、苯酚、甲醛等为原料,合成一种新型的改性酚醛树脂,并以这种树脂为基础制得了玻璃布层压板。文中用IR、HPLC表征改性酚醛树脂的结构,用DSC和TBA研究了树脂固化反应过程。对玻璃布层压板制备过程中的工艺参数进行了讨论,研究了玻璃布层,医板在酸、碱、及其它化学介质中的腐蚀行为。性能测试表明,改性酚醛树脂玻璃布层压板的热态机械性能优异,综合性能较好,成本较低,是一种具有开发价值的新型F级绝缘材料和结构材料。     

苯并(噁)嗪无溶剂浸渍漆的研制

以苯并噁嗪树脂为主体,用环氧酯进行改性,通过潜伏性固化剂调节漆液的固化速度并保持漆液的贮存稳定性,制备了一种适用于沉浸及VPI工艺的新型无溶剂绝缘浸渍漆。利用旋转粘度计、红外光谱、DSC和TGA对无溶剂漆的适用性和可靠性进行了研究。结果表明,该无溶剂漆具有较好的工艺性、贮存稳定性、以及良好的耐热性和低挥发性。