攀钢热轧板厂卷取液压侧导板工艺与控制

攀钢热轧板厂卷取机原侧导板是电动定位 ,加气动短行程控制。根据现场使用情况 ,发现该设备越来越不适应对产品质量要求甚高的市场。鉴于此 ,热轧板厂决定将电动侧导板改为液压侧导板。１设备组成１ １液压设备组成侧导板液压系统与助卷辊液压系统共用一个液压系统。侧导板液压系统主要由蓄能器、液控单向阀、伺服阀、伺服油缸、安全阀和用于故障处理的普通电磁阀组成 ,参见图１。液压系统具有伺服和旁通两种工作方式。１ ２电控设备组成电控系统由原ＧＥ系列６ＰＬＵＳ可编程控制器组成基础自动化控制系统 ,过程控制级由原ＶＡＸ３６００组…     

组态软件InTouch在冷轧机控制系统中的设计和编程实例

本文主要论述了在1 450 mm六辊可逆冷轧机计算机控制系统中,人机界面组态软件InTouch8.0的设计思想和高级编程实例.首先概要介绍了计算机系统的硬件配置,信息通讯方式;然后详细叙述了组态软件InTouch的应用特色,并给出自编的函数应用范例.     

液压伺服系统在热轧板带自动厚度控制中的应用

简要介绍了液压伺服系统的特点、基本组成与原理，并以马钢热连轧薄板生产线中的3^#轧机为例，较详细介绍了液压AGC的应用情况。     

1450热轧板厂加热炉液压系统技术初探

介绍了1450热轧板厂加热炉液压系统中出现的故障,并对两座加热炉的液压系统进行比较,然后对新2#加热炉液压系统存在的故障做了技术分析,为解决加热炉液压系统故障提供了强有力的理论依据。     

基于InTouch和InControl的应用软件开发

介绍了Wonderware公司FactorySuite软件中的InTouch ,InControl以及I/OServer组件的应用开发方法 ,用其实现连续控制、逻辑控制和顺序控制 ,并列举了贮罐液位单回路PID控制应用实例 ,控制效果良好     

HSMM软件在攀枝花钢铁公司热轧板厂的应用

 热带轧制模型(HSMM)是在美国十几家钢铁企业、北美金属协会及美国能源部的资助下经过长时间开发的软件,该软件可分析热轧过程的力能参数、温度变化、板形以及预测钢板的组织、性能。为了验证模型的精确性,该模型首次在中国针对攀枝花钢铁公司热轧板厂的具体情况分析了3个钢种,这里介绍Q235钢的分析结果。经过修正的轧制力和温度的预测值与在线系统的实测值基本吻合,力学性能的预测值与实测值的误差不大。同时该软件还分析了板形,并提出解决办法。     

韶钢二轧厂液压AGC系统的应用与改进

介绍韶钢二轧厂厚度自动控制系统(AGC)的组成和功能,分析了该系统存在的系统设计、设备稳定性等方面的问题;并在调试过程中,对位置控制方式、设备安装方式、板形控制方式等方面进行了改进,改进后保证了单机架轧机现场生产的要求,钢板异板差(均方差)达到0.059 mm的水平,钢板的成材率较改进前提高了3.71个百分点.     

卷取温度控制数学模型在柳钢2032mm热轧板带线的应用

介绍了用于柳钢2032mm热轧板带生产线的卷取温度控制数学模型。重点叙述了带钢温度分层计算,分样品段前馈,反馈和自适应控制及变目标温度控制等方法,以及模型投用后的效果。     

涟钢薄板坯连铸连轧控制系统中InTouch的应用

1 前言InTouch是由美国Wonderware公司开发的组态软件,是FactorySuite2000中的一个核心组件。它具有可视化编程、使用简单、组态灵活、组网方便、与流行的数据库有良好的接口、可以和许多应用程序很好的协同工作等优点,有非常强大的监控功能。InTouch包括应用程序管理器、WindowMaker和WindowViewer三个主要程序以及诊断程序Wonderware Logger 。     

蓄能器在液压系统中的应用

该文简单地介绍了液压蓄能器工作原理、特点和它在液压系统中的作用,提出了使用与维护液压蓄能器的方法,对实际工作又一定参考意义.     

InTouch在可逆式20辊冷轧带钢生产线中的应用

本文介绍了在20辊可逆冷轧机的控制系统中,使用InTouch来控制和显示生产过程,并且通过I/O Server实现上位机和PLC以及上位机之间的通信.     

1780mm热轧线液压AGC系统分析与应用

分析了北营轧钢厂1780mm热轧线3种AGC控制方式的组成、控制原理、控制方式、常见故障及解决措施,可供设备维护工作人员参考,以提高工作效率。     

自动化监控系统在钨矿选厂生产过程中的应用

自动化监控系统在钨矿选厂生产过程中的应用,主要是通过对生产流程和设备的监控技术的提升,达到丰富选矿的管理手段,降低生产成本,改善生产指标,提高生产效率目的.为此,根据大江选厂生产的实际需要,设计了一套基于PLC的自动监控系统,并在该选厂实施应用.     

工业电视监控系统在热轧生产中的应用

随着工业电视监控系统技术的不断发展,其应用的范围和深度不断扩展。通过与自动化控制系统的配合使用,可以实现对热轧等工艺生产过程的实时监控,从而为生产操作人员提供大量的实时信息;也可以对设备的运行状态进行跟踪,及时发现设备故障,减少损失;还可以替代设备巡检人员的部分工作,提高生产效率。以梅钢热轧板厂工业电视监控系统为例,介绍了热轧工业电视监控系统的工作原理、组成、作用及日常维护要点等。     

GENIUS系统在首钢2160mm热带轧钢工程中的应用

首钢２１６０ｍｍ热带轧钢工程的轧线自动控制由美国ＧＥ公司设计。ＤＩＲＥＣＴＯ－ＭＡＴＩＣ２０００系统进行自动联锁的外部信号以及其全部线圈、伺服阀、交注接触器的控制输出等，均由ＧＥＮＩＵＳＩ／Ｏ来完成。ＧＥＮＩＵＳ系统由ＧＥＮＩＵＳ模块、通讯总线、总线控制器和手持监控器等组成。本文分项介绍了各部组成的功能。     

Fix7.0在张钢5#高炉自动控制系统中的应用

张钢5#高炉微机自动控制系统,采用Fix7.0组态软件实现系统的数据采集、实时监控、历史数据处理以及安全和报警等功能。生产实践证明,该系统图形界面友好、参数准确可靠、操作方便、安全稳定。     

热轧立辊短行程液压控制系统特性研究

首先分析了热轧立辊短行程液压控制系统的动态特性。充分考虑了实际液压伺服系统的非线性和长管道特征，建立了完善的系统数学模型，研究和仿真了控制系统的动态性能。着重讨论了主要参数如油源压力、液压缸内泄漏、PI控制参数、外扰力、长管道等对控制系统性能的影响。系统仿真结果与实际动态性能测试结果一致，得出的结论对现场技术改造有指导意义。     

自动控制系统在广钢双膛竖窑上的应用

广钢双膛竖窑自动控制系统的软、硬件结构、使该系统在应用中实现了设备起动和停止的联锁，设备所在的现场位置检测和温度、压力、重量、流量、频率等的检测以及工艺参数报警和查询，它具有性能稳定可靠，操作简单、维护方便等优点。     

先进实用的自动化控制系统在全液压卷取机上的应用

结合工程技术开发和工程实际,研制了一套先进实用的全液压卷取机自动化控制系统.文章阐述了系统的自动化配置及其控制性能,着重分析了卷取控制系统、踏步控制系统的控制思想和优化方案,以求为卷取技术开发和实践应用提供一种新的思路和帮助.     

可编程序控制器在计算热轧板材放尺量系统中的应用

鞍钢中板厂的板材在热状态下剪切时需根据实测板温计算出预留放尺量(△l)。这项工作一直由人工凭经验完成,存在着板温估计不准、预留放尺量较大、工作环境恶劣等问题。采用美国Square D公司的C8005 M50可编程序控制器,对中板进行自动测温及计算放尺量的实际运行结果表明,系统稳定可靠,减轻了工人劳动强0度,提高了钢板的成材率。