基于UG NX复杂曲面模具的数控编程

加工具有复杂曲面特征的型腔模具,且保证加工质量与加工效率,必须从加工工艺、刀具及自动编程软件等方面综合考虑。[1]本文即针对材质为3Cr2NiMo的注塑模具型腔进行数控加工编程,通过分析其结构特点,制定加工艺,并根据UG NX数控编程制点选择合适的加工工序,并通过其加工线路及切削用量优化功能,使模具的加工质量达到较为理想的程度。     

基于UG NX7可乐瓶底模具的设计与制造

以UG NX7的CAD/MoldWizard/CAM模块为平台,完成了可乐瓶底注塑模从设计到数控加工的全过程。并利用加工出的模具浇注出可乐瓶底的石蜡模型,从而为注塑模的设计与制造提供了一种有效的验证方法,提高了复杂型腔模具的设计、制造及开发速度。     

基于UG NX的塑料模具分型过程

传统模具的手工设计与制造已经无法适应当今社会高速发展的需求,借助于计算机软件进行模具辅助设计已成为当代模具设计的主流。基于UG NX对"塑料盖"模具分型过程进行详细讲解、论述,提供了UG NX在模具分型设计中的思路、方法及步骤。     

基于UG NX的球孔加工夹具设计

以航空零件球孔加工夹具设计为例,介绍了应用UG NX8.O软件进行夹具设计及三维建模的方法,通过创建夹具三维模型,采用自上向下的装配方式完成夹具的装配及夹具体不同位置的调整,阐述了UG软件WAVE几何连接器的功能,同时介绍了软件的强大建模、工程制图功能以及分析计算功能,应用该软件提高了设计质量,缩短了开发周期,提高了企业的自主研发能力和竞争力.     

基于UG NX5.0Mold Wizard的快速分模技巧

针对一个典型的外观塑件,在UG NX 5.0中的Mold Wizard模块中,采用自动获取分型线、快速形成分型面的方法对其进行了快速准确的分模.使用该快速分模技术可节省模具设计时间,提高模具设计效率.     

基于UG NX 8.0的复杂曲面三维建模及数控加工

基于UG NX 8.0平台,以灯罩这一复杂曲面为例,详细介绍了复杂曲面的造型方法,并研究了UG CAM中平面铣、型腔铣和固定轴曲面铣在复杂曲面三轴数控加工中的应用情况。     

基于UG NX的车门限位器拉杆设计研究

提出了一种基于UG NX的车门限位器拉杆设计方法。通过输入相关的设计参数,利用迭代算法拟合出拉杆曲线,再根据相关的设计参数进行数模自动创建,得到车门限位器拉杆;通过对车门限位器拉杆进行包络分析,得到拉杆扫过的区域;通过观察3D的包络区域,能快速识别出干涉区域。该设计方案大大提高了车门限位器的设计效率和质量。     

基于UG NX三维软件的手机实体虚拟设计

基于UG NX三维虚拟设计软件平台,以NOKIA N78手机为例,详细介绍了手机外壳、电池和SIM卡等主要零件的三维建模过程,并利用UG NX三维软件的虚拟装配功能,完成了该手机实体的整机虚拟设计,显示了UG NX在计算机辅助虚拟设计领域的强大功能。     

基于UG NX的刀具参数化设计

在产品设计和开发过程中,零部件的标准化、通用化和系列化是提高产品设计质量、缩短产品开发周期的有效途径,而基于三维CAD系统的参数化设计与二维绘图相比更能够满足制造信息化的要求。在CAD技术的发展过程中,参数化技术的出现是一次重要的革命。该技术以约束造型为核心,允许工程设计人员以尺寸驱动的方式实现对设计结果的修改,非常适合于结构类似的系列化产品设计。本文选UG NX为支撑平台,以公司厂标片铣刀为例,研究参数化设计的实现途径和方法。其他刀具的设计方法与其类似。     

基于UG的注塑模具的设计及加工

笔者采用UG作为模具开发的平台,利用其强大的CAD/CAE/CAM功能,在建模(Modeling)、注塑模向导(Mold wizard)、加工(Manufacturing)三大模块下完成的模具设计与加工工作,并对仿真过程中出现的弊端提出物理仿真.UG这种先进的CAD/CAE/CAM一体化软件在模具行业中的应用,减少了模具设计制造的周期,取得了显著的经济效益.     

基于UG／NX／CAM的复杂型腔的铣削加工

利用UG/NX的三维造型功能建立底座盒以及底座盒注塑模具中模芯的CAM模型.利用UG/NX的CAM加工模块对底座盒模具中的模芯进行铣削加工,并进行程序后处理.优化刀具加工路径、加工参数,提高NC程序的正确性,缩短了编程人员的编程时间,减少了模芯的制造、试加工等过程,优化模具设计.提高了模具设计质量、产品制造质量,缩短设计、制造周期,可实现与数控机床的程序交换,实现DNC.     

基于UG/NX的盒形件的三维建模及复合冲压模设计

利用UG/NX进行了盒形件的三维建模及复合冲压模设计,完成了一种带倒装拉深、整形和侧孔冲压结构的复合冲压模具,缩短了模具的设计和制造周期.该模具可使拉深、底面四角整形、冲底面四个四方孔、翻边、冲侧孔五道工序集于一套模具,使操作方便,节省工时,提高劳动生产率.     

基于UG/NX/CAM的复杂型腔的实体造型及铣削加工

使用UG软件中的零件模块对顶盖进行了三维实体零件的创建,利用模具模块和NC加工模块对凸模、凹模进行了三维实体零件的创建、成型过程仿真和数控编程.利用UG系统的后处理功能,自动生成顶盖凸、凹模所需要的数控加工的NC代码.提高了复杂型腔的设计、制造及开发速度.     

基于UG/NX的齿轮参数化建模技术研究与实现

齿轮作为一种通用的传动机构，有其特殊的设计和加工方法。介绍了齿轮渐开线的形成原理。在UG／NX中，建立了生成渐开线的变量表达式，通过样条曲线拟合的方法，生成齿轮的完整渐开线轮廓，采用特征操作技术生成了渐开线齿轮的三维模型。     

基于UG的直齿锥齿轮二次开发及误差分析

分析了锥面渐开线和球面渐开线的差异对锥齿轮模型造成的精度误差。渐开线的精度决定了齿形的精度,因此理想渐开线的建立是轮齿精度的保证。在UG/NX Grip二次开发环境下,利用球面渐开线方程,结合直齿圆锥齿轮的结构特点,完成齿轮的二次开发程序并成功运行。通过人机交互改变齿轮的基本参数,即可获取所需的齿轮模型,实现精确的理想锥齿轮的三维实体的快速建模。     

用C#二次开发UG NX

本文介绍了UG NX中新推出的二次开发工具NX OPEN,详细介绍了使用C#语言开发UG插件的过程,讨论了开发过程中几个注意事项。     

基于UG的波浪形棘轮参数化设计

依据波浪形曲线方程.利用UG表达式实现波浪形棘轮的参数化精确建模,并以此为模板,借助VC++平台,利用UG/Open二次开发模块,设计MenuScript菜单和UIStyler对话框,编写UG/Open API编程接口及其控制程序,实现模型的调用和更改,进行波浪形棘轮参数化设计,提供了一种三维设计的新思路。     

基于UG／OPEN API的摆线齿轮参数化设计

通过分析摆线齿轮特点,建立了内摆线和外摆线的参数议程。利用UG NX/OPEN API高级语言实现了摆线齿轮的参数化设计,通过输入齿数、滚圆半径等参数直接生成三维模型。实现了设计过程的可视化和自动化,大大缩短了设计周期,从而提高摆线齿轮的设计效率。