螺旋槽丝锥槽型优化设计

为了改善螺旋槽丝锥的缠屑问题、提高螺旋槽丝锥攻丝质量和延长丝锥寿命,通过对螺旋槽丝锥几个关键几何参数的设计,运用Juwop/W软件对丝锥槽型进行了优化模拟。采用切削对比试验的方法,分析了两种槽型对切屑的影响。试验结果表明:在攻丝过程中,一直线两圆弧槽型的丝锥能够得到较理想的切屑,解决了丝锥缠屑问题,改善了攻丝状况,保证了丝锥的正常使用。     

难加工材料丝锥的设计

托尔扬基斯工艺学院为确定M6—M16丝锥的参数,以保证加工耐热合金和钛合金螺纹时,丝锥具有最大强度,研究了丝锥工作部分横截面尺寸对丝锥工作应力和强度的影响。为     

内容屑丝锥的优化设计

分析了内容屑丝锥切削时所产生的切向力和径向力，进而研究了切削力对丝锥切削爪的风度和强度的影响以及由此对丝锥切精度的影响。在此基础上建立了内容屑丝锥优化设计的数学模型并进行了实例计算。利用本文给出的数学模型可以方便地算出在设计内容屑丝锥中难以确定的一些参数。     

基于深冷和钝化工艺的W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥磨损机理的研究

通过对深冷和钝化工艺的研究,分析了两种工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥磨损的影响,对不同工艺处理的丝锥进行了攻丝试验和微观结构观察分析试验。结果表明,磨粒、氧化、粘结磨损是高速钢丝锥后刀面磨损的主要形式。经过深冷与钝化处理的高速钢丝锥抗磨损能力优于未处理的丝锥。     

螺旋槽丝锥切削模型建立及切削过程模拟

建立了螺旋槽丝锥模型并利用DEFORM-3D有限元软件模拟丝锥的攻丝过程,将模拟得到的切削力与试验测量的切削力进行对比,证明该丝锥模型可以用来模拟丝锥攻丝过程的受力状况。用该丝锥模型研究了切削速度对切削力的影响,结果表明:随着丝锥转速的提高,切削扭矩先减小后增大,在转速为200r/min时扭矩最小。     

影响挤压丝锥寿命的参数优化设计及验证

鉴于挤压丝锥存在的寿命不稳定的问题,基于VB软件开发环境,对挤压丝锥寿命的主要参数进行了优化设计,得到了影响挤压丝锥寿命参数的最优值,并进行了实际验证。     

用于钛合金攻丝的直槽丝锥参数优化设计

针对通用丝锥加工高硬度工件材料时出现刀具磨损快、扭矩增大等问题,在通用丝锥结构基础之上,以加工钛合金为例,利用AdvantEdge软件对丝锥攻丝过程进行仿真模拟,采用正交试验和极差分析法,以最小轴向力、最小扭矩、和最低温度为评价指标,研究了丝锥前角、后角、锥角、转速对攻丝过程的影响规律,优化了丝锥结构参数和加工参数.并对优化后丝锥与通用丝锥进行了有限元仿真实验,进行了实验结果对比分析.结果表明丝锥前角4°、后角10°、锥角6°、转速125r/min的优组合丝锥结构合理,且温度、扭矩、推力以及刀齿应力均显著下降.     

深冷处理工艺对丝锥寿命的影响

本文以M2Al高速钢丝锥为研究对象,在常规热处理中引入深冷处理工艺,设计了四种不同的工艺对丝锥进行了处理,并进行攻丝试验,探究深冷处理工艺对丝锥寿命的影响.研究表明:深冷处理工艺有效的提高了丝锥的使用寿命,最优深冷工艺组丝锥攻丝孔数达到了88个,相较于常规工艺组寿命提高了1.6倍;通过微观分析发现耐磨性提高的原因是二次...     

切削丝锥铲背量的测量

通过切削丝锥铲背量曲线对其扭力变化影响的分析对比,综合运用扭力曲线积分面积和最小二乘法点集数据的拟合相关理论及知识,对丝锥铲背量及其测量进行了研究和探讨。试验表明,铲背量曲线的变化是直接影响丝锥工作扭力和丝锥寿命的关键,通过建立丝锥铲背量测量的模式,并运用数学模型研究测量中的采样方式,为丝锥铲背量的测量提供了可借鉴的理论依据。     

楔形防松螺纹丝锥容屑槽的设计

丝锥容屑槽槽形是影响螺纹质量和丝锥寿命的重要因素,文中针对楔形防松螺纹丝锥,利用SolidWorks的尺寸驱动功能完成容屑槽设计,并同时得到三维模型,设计效率大大提高.通过总结丝锥使用经验,对槽形的关键结构参数提出了合理的选择方案.     

螺旋叶片锥辊辗轧机喂料装置的设计

无轴螺旋叶片的应用越来越广泛，这里从结构上介绍了厚螺旋叶片的锥辊辗轧机喂料装置的核心设计，该装置较好地满足了生产的需要。     

半轴法兰圆角大直径范围的感应淬火

坡道载荷设计法要求半轴法兰圆角大直径范围和杆部深层硬化 ,以充分发挥材料的潜力 ,实现强度与塑性的合理配合。介绍了满足半轴法兰圆角大直径范围淬火感应器的设计、感应淬火工艺参数以及半轴的性能。结果表明 ,带锥角镶嵌导磁体的圈式感应器 ,其有效圈高度、锥角和内径的合理匹配可以满足淬硬层形态的要求 ,采用立式淬火机床连续淬火可以大批量生产合格的半轴。     

陶瓷拉丝模在稳态拉拔状态下应力应变分析

在研制完成陶瓷拉丝模的基础上,利用数学计算和有限元法分析在稳态拉拔过程中,拉拔力与拉丝模应力的关系及拉丝模应力分布。通过论述,可以得到在稳态拉拔过程中,被拉拔线材的屈服强度、拉丝模工作锥半角、拉丝模与线材之间的摩擦系数对拉丝模应力应变的影响及拉丝模在拉拔力作用下内孔面应力应变分布     

螺旋立铣刀的动态切削力模型

以螺旋立铣刀为例,考虑切削厚度及切削宽度的变化以及切削过程中因激励而引起的动态切削位移,建立了动态切削力模型。为切削力的预报、仿真以及动态稳定性分析提供理论依据,具有理论研究及实用价值。     

Development and experimental validation of a mechanistic model of cutting forces in micro- ball end milling of full slots

In the present work, a mechanistic model of cutting forces is developed with a novel approach to arrive at the cutting edge geometry as well as the cutting mechanics. The geometry of cutting elements derived and verified using a virtual tool generated in CAD environment is considered. The cutting and edge force coefficients at every discrete point on the cutting edge of micro-ball end mill are established in a novel way from the basic metal cutting principles and fundamental properties of materials, considering edge radius and material strengthening effects. Further, measured edge radius is used in the model. Full slot micro-ball end milling experiments are conducted on a high-precision high-speed machining center using a 0.4 mm diameter tungsten carbide tool and cutting forces are measured using a high-sensitive piezo-electric dynamometer. It is established that the predicted as well as experimental cutting forces are higher at very low uncut chip thickness in comparison with the cutting edge radius in micro-ball end milling also. Amplitudes of cutting forces and instantaneous values with incremental rotation of the tool are compared with predicted values over two revolutions for validation of proposed model.     

1Cr18Ni9Ti不锈钢的切削加工

分析了1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的材料特性和切削加工特点,从刀具材料和刀具几何参数的确定、切削用量和切削液的选择等方面入手,介绍了切削加工此类不锈钢材料的常用工艺方法以及关键技术,并给出了加工实例。     

基于切削加工特征的车削刀具的选择

通过对车削加工特征进行分析和分类,结合对车削刀具结构的研究,确定基于切削加工特征的车削刀具选择原则和方法。建立基于切削加工特征的刀具选择车削数据库系统,实现车削刀具及其切削参数的智能选取。     

工程陶瓷材料电火花线切割加工的机理研究

针对如何提高工程陶瓷材料加工质量这一问题,对碳化硼工程陶瓷进行了电火花线切割加工的试验研究.介绍了工程陶瓷材料的电火花放电加工原理,通过对碳化硼工程陶瓷进行的电火花线切割加工工艺试验,探讨了电参数对工程陶瓷电火花线切割加工表面质量的影响规律.该研究对进一步深化电火花加工技术的基础理论,促进该技术在实际生产中的推广应用具有重要意义.     

刀具的三维切削加工仿真技术研究

介绍了目前切削加工仿真技术的发展动态,重点探讨了碰撞干涉检验、刀具成形加工仿真和用有限元法进行切削过程的物理仿真等关键技术,并给出了具体的刀具三维仿真实例。