立式加工中心用简易对刀方法

提出一种适用于立式加工中心的简易对刀方法 ,对刀精度可达微米级 ,但操作时间略长。     

加工中心刀长方向对刀方案分析

执行加工程序控制机床对工件加工前，一个重要的前提是在机床的坐标系里明确机床、工件和刀具所组成的加工系统中的相互位置，以便数控系统掌握足够的信息，正确地理解人的加工意图，从而代替人准确地控制加工运动。这种事先测量调整机床、工件和刀具在加工系统中初始位置，并告知数控系统的过程称为对刀。这是增量式测量的数控机床加工的一个极其重要的操作，对刀的准确度直接关系到加工的质量，对刀方案是否合理关系到加工的效率和操作的方便。     

数控加工中心刀具对刀原理方法及其应用

数控加工操作中的对刀好坏不仅直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。对刀的过程牵涉到一系列的步骤,在实际操作中往往会出现一些具体的问题,因此通过对数控加工中心对刀的基本原理、对刀的方法并结合具体的数控加工中心的操作特点对对刀方法进行了阐述。     

华中数控系统在加工中心上的应用

A750是美国辛辛那提公司生产的加工中心,该加工中心有四个轴,其中三个直线轴、一个旋转轴和一个主轴。刀库是气动的,刀库的旋转用交流电动机带动,靠接近开关定位,松拉刀由气动带动。该机床机械状况良好,数控系统不能正常使用。根据用户的要求,我们的方案是用华中世纪星HNC一22M数控系统替代原数控系统,选用三洋交流伺服驱动和电动机,刀库电动机不变。     

加工中心换刀故障分析与维修

加工中心的常见故障中,换刀故障占1/3,因此对其分析与处理也很重要,本文通过具体实例分析其原因,并给出维修方法。我车间所用加工中心MCV/610,NC系统采用FANUCOMC。     

加工中心数控系统功能的开发

加工中心数控系统功能的开发大河机床厂张宁森目前，国内生产的加工中心大多采用进口或引进技术生产的数控系统，由于成本等诸多因素，机床厂在订购数控系统时，除了必需的基本功能外，一般不订或少订系统的选择功能。而一旦机床到了厂里，又由于加工的产品不同，使用机床...     

“对刀”的原理及在“华中数控”系统上的应用

在数控切削加工中,＂对刀＂是的一项首要的工作。介绍了＂对刀＂的原理及在＂华中数控车＂系统上行之有效的＂对刀＂方法。     

进口卧式加工中心数控系统的改造

CINCINNATI10HC是我校机械工程学院实验室80年代末进口的卧式加工中心,原配该公司ACRAMATIC900MC数控系统,直流伺服驱动;其加工范围X轴1000mm、Y轴1000mm、Z轴800mm,并带有800mm分度工作台,转盘型刀库的容量为30把刀,属大中型加工中心。由于进口时间较早,电气控制单元集成度低,近几年系统经常出现故障,最终由于缺乏备件,导致机床不能使用。首先对机床进行了全面测试,发现机床的伺服系统、液压系统尚可使用,机械部件仍然保持较高的精度,但计算机控制系统及部分接口单元已经损坏。在考虑价格和恢复原有机床的各种控制功能的前提下,…     

基于华中Ⅰ型数控系统的数控机床常见故障与维修

介绍了基于华中Ⅰ型数控系统的数控机床故障诊断的基本方法及常见故障的维修方法。     

加工中心的数控改造

应用华中Ⅰ型数控系统,对加工中心进行改造,满足了生产的要求。     

基于PMC的GSK980数控车床电动刀塔升级改造

本文根据GSK980数控车床的刀架系统,从机械、自动控制系统硬件及系统软件等方面对四位刀架进行了升级改造,有效的扩大了该机床的加工工艺范围,提高了加工效率和加工精度。     

基于RT Linux平台的开放式电火花数控系统

针对电火花数控加工特点,采用RT Linux解决数控系统的多线程和实时性问题,根据RT Linux特点,设计了电火花数控系统总体结构,采用分层设计和模块化的方法构造了软件插补的计算机数字控制（SoftCNC）,提出了以SoftCNC为基础的电火花数控加工中心;利用Linux丰富的软件资源,构造了数控系统的外围软件,即基于Flex和Bison的数控代码解释器、基于客户机／服务器和浏览器／服务器架构的工艺数据库和图形用户界面,实现了可扩展、可配置、开放体系结构电火花数控加工系统。     

用于加工中心的在线工件自动测量系统

介绍一种可用于加工中心的在线工件自动测量系统的构成及功能。该系统采用新型触发式传感器 ,可使刀具刀尖自身作为测头测试工件加工尺寸。该系统可用于工件的装夹找正 ,也可对工件进行自动在线测量 ,并能根据测量结果对加工误差进行补偿以提高加工精度     

机器人视觉在数控加工中心的应用研究

机器人是智能化发展的产物,具有出色的物体识别功能,智能化机器人在工作过程中,会通过对目标物体位置以及基本类型的感知,实现自动化追踪与抓取等功能,其中最为高层的视觉特征是物体的形状信息,机器人视觉主要是通过形状特征的辨认,判断目标图像,并从庞大的自然图像库中以抽象的形式表现出来。本文主要探讨了机器人视觉,在数控加工中心的应用,希望能够为数控机床群的协同加工奠定有力基础,实现对目标物体的有效识别,并具备定位追踪功能,实现自动化特征提取,并按照形状指导解决数控工件加工过程中的关键问题。     

新一代超高速加工中心

针对发展先进制造技术的需求,对新一代超高速加工中心进行了研究,提出了基于Ｓｔｅｗａｒｔ平台原理的超高速加工中心的新型结构,给出了小质量,大功率,高转速的电主轴传动方案,设计了基于交流永磁同步直线电机的快速进给传动系数,研制了适合于超高速加工中心的高速高精度数控系统。所得结果为开发新型国产超高速加工中心产品奠定了理论与技术基础。     

基于Linux的微细电火花加工数控系统的研究

为了满足微细电火花加工高精度、高灵敏度和强实时性的运动控制要求,提出了以可编程多轴控制器为下位机、PC和Linux为上位机的体系结构,进行了六轴联动微细电火花加工数控系统的软硬件设计.为了解决微细电极在线制造和补偿等技术难题,该数控系统集成了机器视觉功能,基于V4L2应用程序接口开发了图像采集程序,基于OpenCV开发了图像处理程序,通过Canny边缘检测算法,提取了微细电极的边缘轮廓,可以在线观察和测量微细电极.此外,基于Lex和YACC设计并实现了数控代码解释器.     

多轴联动电火花加工数控系统开发

为加工具有复杂几何结构或者材料较难加工的零件,开发了多轴联动电火花加工数控系统。为了增强系统的实时性、稳定性和可靠性,采用RT-Linux技术,提出双核结构概念来分别处理实时任务和非实时任务。确立数控系统由实时控制模块、驱动模块、用户管理模块和模块间的通信所组成。提出了线程承载法解决实时任务间协调控制问题,以及循环选择法解决任务调度问题。给出了平面二轴联动插补派生法构建适合电火花加工机床的多轴联动插补控制算法,提出内存映射法构建硬件实时驱动方式以增强系统驱动的实时性,提出线程-处理器模式构建用户管理模块,以使复杂的管理任务清晰化和易于管理,选择最优的通信方式来增强数控系统的实时性能。开发出了五轴联动电火花加工数控系统,并运用该系统进行了带冠整体式涡轮盘的加工实验。实验结果表明,该系统具有实时性强、稳定性好和可靠性高等特点。     

基于组态的高速数控车削加工中心性能监控软件的设计与实现

针对高速数控车削加工中心结构、性能及其运行状态复杂的特点在加工过程中必须要对加工性能进行实时监控以确保设备和人员的安全,保证产品品质和提高加工效率。在分析高速数控车削加工中心性能指标的基础上,对其性能监控的要求以及各性能指标与所用传感器输出参数的对应关系进行分析,研究了机床动态性能指标包括固有频率、振型和动刚度的测试方法,采用组态软件开发了高速数控车削加工中心性能监控软件。该系统具有良好的可扩充性、可修改性、可移植性和可维护性,操作简便、开发和研制费用相对较低,为同类机床性能测试及监控的研究提供了新的思路,具有一定的实用价值和推广前景。     

不同数控系统精加工方法在车床上的应用

通过在华中数控、FANUC数控和西门子数控循环中设置精加工程序,在精加工中修改刀具磨损值,从而保证首件试切零件或单件重要零件的加工精度。     

CNC加工中心工件坐标系的建立

CNC加工中心按照用户加工零件需求编写NC程序,不同加工中心加工程序因加工内容不同而异,但工件坐标系设置方法是一致的,对同类型的加工中心是普遍适用的。推导工件坐标系建立的数学公式可以有效简化NC编程。