环氧丙烯酸树脂合成条件的优化

用双酚A环氧树脂与丙烯酸反应合成环氧丙烯酸树脂。利用正交试验研究了反应温度、催化剂种类和用量、阻聚剂用量对合成反应的影响,得到了合成反应的优化条件。用FTIR对环氧树脂和合成的环氧丙烯酸树脂的结构进行了表征。     

环氧丙烯酸树脂合成工艺的改进

探讨了以环氧树脂和丙烯酸为原料的酯化反应,合成了紫外光固化的环氧丙烯酸树脂。通过研究催化剂、阻聚剂的种类、加入量、聚合方式、加料方式、反应温度等因素对转化率的影响,得到了合成环氧丙烯酸树脂的较佳工艺条件。并用IR对环氧树脂与环氧丙烯酸树脂的结构进行了表征。     

紫外光固化粉末涂料用树脂的合成和表征

通过羧基型聚酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)反应合成了紫外光(UV)固化粉末涂料用聚酯丙烯酸酯树脂。研究了催化剂、阻聚剂种类和浓度以及反应温度对羧基转化率和紫外光固化涂膜交联度的影响,用红外光谱(FT-IR)分析了树脂的结构,用差示扫描量热仪(DSC)测定了紫外光固化树脂的玻璃化转变温度和熔点。结果表明合成的树脂满足了UV固化粉末涂料用树脂的要求。     

二丙烯酸新戊二醇酯合成工艺研究

以对甲氧基苯酚为阻聚剂,氨基磺酸为催化剂,环己烷为带水剂进行丙烯酸与新戊二醇酯化反应合成二丙烯酸新戊二醇酯.考察了阻聚剂、催化剂及带水剂的种类与用量、反应物醇酸比、反应温度、反应时间对反应结果的影响,确定了最佳的工艺条件.在n(丙烯酸):n(新戊二醇)为2.4:1,对甲氧基苯酚、氨基磺酸、环己烷分别为反应物总质量的1.0%(质量)、0.5%(质量)、40%～50%(质量)条件下,反应温度为80～90℃,反应时间为6h,新戊二醇双酯化率可达90%以上.所得产物经减压蒸馏分离精制得到二丙烯酸新戊二醇酯,其纯度为98%.     

水性光固化丙烯酸酯聚丙烯酸酯的合成研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酸正丁酯(BA)等为原料制备出羧基型丙烯酸酯树脂;然后,滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA),与丙烯酸酯树脂进行接枝反应;最后,在减压条件下脱除溶剂,加入中和剂进行中和,加水进行分散,制备得到了水性光固化丙烯酸酯聚丙烯酸酯树脂。实验发现:引发剂用量为6%、催化剂用量为2.5%、阻聚剂为2%、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)用量为15%、酸值为50 mg KOH/g,接枝反应温度为110℃时,得到的水性光固化丙烯酸酯聚丙烯酸酯树脂的固含量为35%,黏度约1 800 m Pa·s,树脂可获得良好的性能。     

双季戊四醇五丙烯酸酯的合成及表征

以双季戊四醇和丙烯酸为原料,对甲苯磺酸为催化剂,直接酯化合成了双季戊四醇五丙烯酸酯,讨论了阻聚剂种类及用量、催化剂用量、丙烯酸与双季戊四醇的摩尔比对产率的影响,并利用红外光谱和质谱进行了定性分析,得到最佳合成条件是丙烯酸与双季戊四醇的摩尔比为5.8,催化剂用量为反应体系总质量的2.5%,阻聚剂为对羟基苯甲醚和2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶氮氧自由基(TMHPO)的复配物,用量约为反应物总质量的2%。     

脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯的合成

以脂肪醇聚氧乙烯醚和甲基丙烯酸为原料,混合催化剂T为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,通过酯化反应直接合成了脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯。探讨了催化剂种类、催化剂用量、反应物配比、反应时间和反应温度对酯化反应的影响。结果表明,适宜的合成工艺条件为:n(脂肪醇聚氧乙烯醚)∶n(甲基丙烯酸)=1∶1.8,混合催化剂T的用量为脂肪醇聚氧乙烯醚量的2%,用甲苯作带水剂,反应温度150℃,反应时间5 h,阻聚剂的用量为丙烯酸量的0.5%。在此条件下,酯化率可达99.4%。     

丙烯酸(2-氯乙基)酯的合成研究

采用强酸性阳离子交换树脂为催化剂,以丙烯酸、氯乙醇为原料合成了丙烯酸(2'-氯乙基)酯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量和阻聚剂用量等条件对合成反应的影响。得到了合成丙烯酸(2'-氯乙基)酯最适宜的条件是:反应温度为85～95℃,反应时间3h,原料摩尔比n(丙烯酸)∶n(氯乙醇)为0.2∶0.25,丙烯酸为0.2mol的情况下,阻聚剂的用量为0.15g,催化剂的用量1g,丙烯酸(2'-氯乙基)酯的收率可达到91.59%以上。     

三(环氧丙基)异氰尿酸丙烯酸酯的合成及应用

以三(环氧丙基)异氰尿酸酯作为树脂基体,经丙烯酸加成酯化,得到了三官能团环氧丙基异氰尿酸丙烯酸酯(TGICA)。研究了催化剂种类、原料配比、阻聚剂种类、酯化温度及反应时间对产物性能的影响。结果表明,合成TGICA的最优化条件为:n(TGIC)/n(AA)=1∶2 79;催化剂为N,N-二甲基苯胺;阻聚剂为2,6-二叔丁基对甲酚;反应温度(105±2)℃;反应时间3h。丙烯酸的转化率可达到99 7%。应用研究表明TGI CA是一种性能优异,价格低廉且合成方法简单的紫外光固化涂料成膜树脂。     

积层多层板用UV油墨的合成研究

采用丙烯酸改性环氧树脂E－44的方法，合成了环氧丙烯酸酯预聚物，并将其用在UV光固化油墨的配方中。在树脂合成过程中，研究了反应温度，催化剂，阻聚剂等因素对合 产品的影响。通过L9(3^4)正交试验，得到了优化的工艺参数：反应温度为90℃，催化剂为N，N－二甲苯胺，用量1％；阻聚剂对苯二酚，用量0．5％，投料环氧树脂和丙烯酸的摩尔比为1：1．08。     

环氧丙烯酸双酯树脂的合成与表征

探讨了季铵盐催化环氧树脂与丙烯酸的酯化反应过程中催化剂、反应温度、反应时间对反应过程的影响 ,对反应产物进行了化学分析和红外光谱表征。结果表明 ,反应过程中环氧基团和羧基基团的消耗速率是相当的 ,适当提高温度有利于酯化反应的进行     

丙烯酸改性F-44环氧树脂及其光固化性能研究

研究了丙烯酸改性F - 44环氧树脂的制备条件 ,包括催化剂的用量、反应时间、反应温度对丙烯酸转化率的影响。发现当反应温度为 95℃、催化剂的用量为单体质量的 1 5 %时 ,6h之内反应即可完成 ;用紫外光曝光、FT -IR跟踪碳碳双键含量变化的办法测试并证实了改性树脂具有优良的光敏性 ,紫外光曝光 5s后 ,双键反应程度达到 6 0 % ;残留 5 0 %环氧基的丙烯酸改性F - 44树脂制成的漆膜在紫外光曝光后的附着力达到 1级 ,并在质量分数为 10 %的酸、碱溶液及丙酮、甲苯中 2 5℃浸泡 1h无变化。采用FT -IR对所合成的树脂的结构进行了表征 ,证实改性树脂中含有环氧基、丙烯酸结构     

柔性环氧丙烯酸酯光固化树脂的研究

通过对环氧树脂进行改性,增加其韧性,再用丙烯酸酯化,制得柔性环氧丙烯酸酯预聚体.研究了反应原料的摩尔比、反应温度、催化剂类型及用量对反应及产物性能的影响,确定了环氧树脂改性反应和丙烯酸酯化反应的最佳条件,研究了树脂的固化性能.     

紫外光固化EA树脂的研制

环氧树脂和丙烯酸在适宜条件下合成EA树脂。讨论了各种反应条件对EA树脂性能的影响。确定了最佳工艺条件 :催化剂A用量 1% ,阻聚剂B用量 1‰～ 3‰ ,在 10 0℃滴加丙烯酸 1 0h～ 1.5h ,滴加完后在 110℃反应约 0 5h ,丙烯酸与环氧树脂的摩尔比为 1 0 4∶1。     

环氧单丙烯酸酯的合成

采用乙酰丙酮和三氯化铬制备乙酰丙酮铬(Ⅲ)络合物,主要讨论pH值对产物产率的影响。通过连续滴加碱溶液的方式控制体系pH值于7.0左右,可使络合物产率达到70%以上。并以有机铬络合物作为催化剂催化环氧树脂与丙烯酸的酯化反应,研究了催化剂用量及温度等对反应速率的影响,对酯化产物进行了红外光谱表征。结果表明,乙酰丙酮铬(Ⅲ)是一种有效的催化剂,当其用量为环氧树脂和丙烯酸用量的0.1%~0.2%,在110~120℃反应1.5~2.5 h,在较短时间内可达到较高的转化率。经红外光谱测试和计算,环氧基转化率约为48.56%,与理论值基本一致。     

涂料用含硅丙烯酸树脂的研究进展

根据1997年以来的国内外资源,对涂料用有机硅改性丙烯酸树脂的研究状况进行了阐述,介绍了几种将有机硅引入丙烯酸树脂的方法。例如;通过含不饱和双键的硅烷或硅氧烷直接与丙烯酸酯类单体进行自由基共聚反应,通过硅烷或硅氧烷中的Si-H键与丙烯酸树脂中的不饱和双键的硅氢加成反应,以及用环氧基硅烷作为带羧基或胺基的丙烯酸树脂的交联剂。     

阴极电泳涂料用高固体分丙烯酸树脂的合成

采用甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)、甲基丙烯酸二甲胺乙酯(DMAEMA)等(甲基)丙烯酸酯类单体合成阴极电泳涂料用高固体分自交联型丙烯酸树脂。研究发现,引入低表面张力、带非极性多环酯基的IBOMA可降低树脂的黏度,提高合成树脂的固体质量分数到75%甚至更高;当单体的滴加时间控制在3～3 5h,采用m(偶氮二异丁腈)∶m(过氧化苯甲酸叔戊酯)=1∶(0 3～0 5)的混合引发剂,w(混合引发剂)=2%～4%时,能获得相对分子质量大小及分布适宜的水溶性高固体分自交联聚合物;研究聚合物水溶性和涂膜交联性的影响因素发现,w(DMAEMA)=16%、w(甲基丙烯酸羟乙酯)=15%、w(N 丁氧甲基丙烯酰胺)=6%时,树脂的水溶性较佳,涂膜的交联度可达90%;引入了丙烯酸作为共聚物自交联的潜催化剂,差示扫描式量热法(DSC)分析表明,w(丙烯酸)=1%时,可显著降低树脂的固化反应温度。     

有机胺催化丙烯酸改性酚醛环氧树脂的研究

以N,N-二甲苯胺、三乙胺和二乙胺催化丙烯酸改性F-44酚醛环氧树脂,合成了一种具有光敏性的环氧树脂。比较了三种催化剂及其用量、反应时间对丙烯酸转化率的影响,提出了可能的反应机理。     

水性丙烯酸氨基烤漆的制备及性能研究

通过试验得出,当水溶性丙烯酸树脂与CYMEL303氨基树脂比例为(5～6):1,选丁基卡必醇和异丙醇为助溶剂,NACUREX49-110为催干剂时,水性丙烯酸氨基烤漆的性能最佳。本文重点讨论了丙烯酸树脂、氨基树脂、催干剂等因素对水性丙烯酸氨基烤漆性能的影响。