云南锡业顶吹炉改进布料方式延长炉寿命

介绍云南锡业顶吹炉延长炉寿命的技术改造方法和实际运用效果。通过改进顶吹炉的布料方式,从而保护炉衬,延长炉期,减少维修成本,提高经济效益。     

富氧吹炼风口区炉衬蚀损机理研究

冰铜转炉在吹炼过程中风口区及风口上方区域炉衬蚀损严重,其蚀损状况决定炉寿高低,通过对富氧吹炼前后被腐蚀镁砖样的Ｘ射线衍射分析和光学显微分析表明,富氧吹炼前风口区以金属Ｃｕ沿耐火砖裂缝与毛细孔侵染为主,风口上方区域则以Ｃｕ２Ｓ为主,伴有少量的金属Ｃｕ和Ｆｅ３Ｏ４,而采用富氧后均烃金属Ｃｕ为主,伴有少量的Ｃｕ２Ｓ和Ｆｅ３Ｏ４风口上方区域炉衬被侵蚀的状况有明显减轻。研究人炼的热力学条件和流体力学对炉衬的     

延长顶吹炉炉期的有效途径

顶吹炉的“一炉三段”直接炼铅工艺技术不仅资源利用效果良好,而且节能、环保,在国际上居领先水平。先进的工艺需要低成本的支撑,炉衬的成本在顶吹炉运行成本中占有举足轻重的地位。如果炉衬使用寿命短,导致炉期缩短,运行成本必然增加,影响到“一炉三段”的产业化应用。因此,改进顶吹炉的布料方式,保护炉衬,延长炉期,从而减少维修成本,提高成本效益,以达到延长炉寿的目的,顶吹炉综合效益才能充分体现出来。本文主要介绍了延长顶吹炉炉期的技术改造方法和实际运用的效果。     

气化炉复合炉衬传热计算的有限元分析

以通用的热传导模型为基础，建立了气化炉复合炉衬的传热模型，采用有限单元法计算，研究了不同炉内温度水冷管侧给热系数、耐火浇铸料导热系数及渣钉布置密度对复合炉衬温度分布的影响．结果表明：炉内温度对复合炉衬温度影响显著，炉内温度越高，复合炉衬的温度也就越高；耐火浇铸料导热系数与炉内温度有相似的影响，不过其影响效果不如炉内温度影响效果显著，而且随着耐火浇铸料导热系数的增大，炉衬温度增加逐渐减小；随着水冷管侧给热系数或渣钉的布置密度的增加，复合炉衬的温度逐渐降低．     

诺兰达炉炉结炉村控制爆破拆除

诺兰达炉炉结炉衬每两年须拆除一次,由于振动和高温等原因,目前国外均采用机械法拆除。根据对大冶公司冶炼厂诺兰达炉炉结炉衬的高温减振爆破拆除的实践,详细介绍了爆破拆除方案的选择、炮孔布置参数、装药量、装药结构、起爆网络和安全防护措施。通过对整个爆破过程中振动监测,得出了诺兰达炉炉结炉衬完全可以用控制爆破快速拆除的结论。     

云铜艾萨熔炼技术应用浅析

介绍了云南铜业股份公司采用艾萨炉工艺熔炼铜精矿的工业实践情况, 并与原有电阻熔炼工艺进行了对比。由于艾萨炉工艺的引进消化, 熔炼能力、硫的捕集能力、杂质的脱除能力得到大幅提高, 并大幅降低了生产能耗。     

铁精矿碱金属含量控制的研究

铁精矿中碱金属含量,当超过一定限度之后,对高炉生产会带来许多危害。近几年国内外考查和研究表明,碱金属(K_2O、Na_2O)会引起球团膨胀、炉壁结瘤、腐蚀炉衬、降低炉子寿命等弊病。因此,加拿大、美国、瑞典等国家不断深入开展此项工作的研究,国内对此问题也逐渐引起重视,并把碱金属含量列为衡量铁精     

艾萨炉铜熔炼烟道结渣的矿物学分析

艾萨炉铜熔炼过程中因烟道结渣造成刮板磨损严重,烟气流通受阻,影响生产效率和稳定性.从工艺矿物学角度,通过考察艾萨炉余热锅炉水平烟道产物中主要元素铜、铁、硫等的赋存状态,以及结渣的物相组成和结构特征,对烟道结渣原因进行分析.结果表明,烟道结渣中铁酸铜、赤铁矿、磁铁矿、冰铜及硅酸盐玻璃相含量明显偏高,且常以核的形式黏附并胶...     

顶吹浸没熔炼流体流场行为的模拟研究

以云南某厂的艾萨炉为原型, 根据相似定理建立1∶10 的水模型, 借助高速摄影机和三位粒子测速仪(PIV)等仪器研究了内置旋流器的喷枪在喷吹过程中对熔体流动行为的影响。研究结果显示: 由于受到旋流器产生的旋流作用, 大气泡在形成过程中会产生偏移, 熔池内的熔体在横向获得速度分量; 喷枪插入深度越大, 熔池内的小气泡越多; 搅拌混匀时间与旋流器距喷枪底部位置有关。     

澳斯麦特炉炉衬研究

摘 要：通过计算,选择铬铝砖作为砖衬是合适的,分析了耐火材料的损毁机理,提出了耐火材料的损毁的二种主要类型：热剥落和结构剥落。介绍了以铜水套炉衬替代砖衬的技术改造。结合炉内熔炼过程,分析了炉衬挂渣的机理,提出了形成挂渣的三个条件：⑴热力学条件;⑵炉内游离氧的分压条件;⑶温度条件。 关键词：澳斯麦特炉;铜水套;耐火材料;铜熔炼;挂渣     

包钢某座高炉陶瓷杯侵蚀模型研究

以炉缸埋设的热电偶测量数据为依据, 采用有限元法建立炉缸侵蚀数学模型, 构造带有移动内边界的有限元模型和侵蚀计算流程。由于侵蚀边界的未知性, 计算中必须先假定一个边界, 再根据测温数据来移动边界, 实现循环计算。建立了一种二维有限元搜索内衬侵蚀的自动逼近计算方法, 解决了相关技术难点, 开发了完整的计算程序, 从而实现了高炉炉缸内衬侵蚀的计算由一维技术向二维技术的突破。通过包钢某座高炉在线运行, 侵蚀线和渣铁线的确定, 真实地反映了炉内情况, 为侵蚀模型指导高炉生产奠定了基础。     

高炉煤粉喷枪破损机理分析

高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项重大技术革命,煤粉喷枪寿命直接影响喷煤操作与高炉正常生产,因此探索喷枪破损机理、研制长寿命喷枪成为高炉喷煤技术的重要课题。作者对某高炉实用喷枪进行跟踪监测,在正常工况下,材质为1Cr18Ni9Ti的喷煤枪平均寿命为32天。失效原因为表面氧化和煤粉流冲蚀磨损所致。本文从反应热力学分析了喷枪外表面氧化损坏机理,并由微切削理论解释了喷枪内壁出现沟状磨损痕迹及气固两相流动导致喷枪下半部分先磨损破口的原因。     

浅谈水淬电炉渣的回收利用

目前云南铜业股份有限公司已形成年产矿铜20万t的生产规模,由于艾萨炉技改工程的完成,生产工艺发生了变化,电炉渣含铜品位也提高了近一倍,回收利用电炉渣将为公司创造巨大的经济效益。公司电炉渣采用水淬骤冷方式冷却,处理难度高于缓冷渣。通过多次试验,可采用磨矿—浮选工艺进行处理。     

3t小型电弧炉的维护与保养

为保证车间电弧炉处于良好的运行状态:建立了早班日寻检制度、班前检查班后交班制度、周保养及吹扫制度;利用生产的间歇时间每月、每季度、每年完成1～2项项修,解决制约生产的突出问题;每周对钢炉整体吹扫保养一次,防止电极夹持器大臂、导电管的绝缘体被击穿的问题;用优质塑料布将升降电机、测速电机整体包裹,把可能造成连电的部位上的水引走,解决升降电机、测速电机烧毁的问题;自制半水冷炉盖,并使用新型的不烧制耐火砖,延长炉盖寿命;通过采取以上措施确保了设备完好率,大大延长了电弧炉大修周期。     

金隆闪速炉精矿喷嘴运行实践

介绍了金隆闪速炉中央喷射扩散型精矿喷嘴的运行情况、操作的改进及改进后的效果 ;通过反应塔壁温度的变化 ,分析了喷嘴出口空气速度、分布空气量、中央氧量等对喷嘴运行的影响 ,分析了反应塔下生料的原因及对策 ,提出了降低反应塔炉衬温度、保护反应塔顶和塔壁的措施 ,指出了喷嘴结构改进的方向。     

改进筑炉工艺提高感应电炉炉衬寿命

简述了碱性炉衬的特性及失效机理，介绍了炉衬打结、烘炉、烧结的操作要领。实践表明，在中小电炉上严格炉衬的筑炉工艺要求，具有显著的技术效果和经济效益。     

高炉炉衬侵蚀机理的研究

采用SEM、XRD、EDS等显微分析方法,对某公司6号高炉炉缸和炉底砖衬进行了侵蚀机理的研究。6号高炉长寿主要原因是炉衬良好的导热性和Ti(CN)的保护,而导致炉衬破损的主要原因是热应力作用,以及铁水、钾、钠和锌对碳砖的侵蚀,且钾的侵蚀比钠的更严重。金属铅主要以气态和液态的单质形式,通过砖衬的原始气孔进行渗透,很好地填充于炭砖孔隙。     

大功率水冷式熔锌感应体的设计研究

针对目前熔锌感应电炉的核心部件风冷感应体使用寿命短、维护成本高、功率大型化受限制的现状,开发了大功率水冷式感应体和感应电炉;通过工程实践表明,大功率水冷式感应体使用寿命长且稳定,无噪音作业环境好,维护成本低,节能环保等特点;取得了良好的经济效益和社会效益。     

液态高铅渣直接还原炉内铬镁砖侵蚀研究*

通过液态高铅渣直接还原炉内侵蚀铬镁耐火砖的物理性能检测、化学成分分析以及SEM扫描电镜和EDS能谱检测分析,研究了在高温、强还原性气氛和碱性炉渣等熔炼环境下,还原炉内不同区域铬镁耐火砖的破坏机理。研究发现,液态高铅渣直接还原炉渣线区耐火砖表面损毁主要由熔渣氧化物侵蚀引起;熔池区耐火砖表面为熔渣侵蚀,没有明显的过渡带;高温还原性气体沿耐火砖显气孔进入耐火砖内部是导致炉顶区耐火砖表面结构变疏松的主要原因。通过化学成分以及晶体结构检测分析,发现铅、铜和砷等金属渗透引起的结构性破坏是造成渣线区和熔池区铬镁耐火砖损坏的主要因素;耐火砖内铁氧化物组分被还原引起的结构改变是导致炉顶区耐火砖结构疏松的主要因素。     

韶关冶炼厂塔式锌精馏炉燃烧室热工数值仿真与结构优化

采用计算机全息仿真和现场测试方法研究韶关冶炼厂塔式锌精馏炉燃烧室内温度场不均匀问题。仿真和现场测试结果显示燃烧室内温度分布不均匀，呈现北侧和上部温度比南储和下部温度高的“三角形”分布，仿真和现场测试结果偏差小于3．5％。温度场“三角形”分布的原因是空气和煤气流量不均衡。优化试验确定出燃烧室喷口尺寸最优组合，优化后燃烧室内温度分布均匀性大大提高，气相最高温度降低51K，塔盘外壁温度分布标准差降低31．9K，有效利用热提高5．9％，产量将随之提高。