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以合成气合成甲醇催化剂及其进展 总被引：8，自引：0，他引：8
本文概念了甲醇合成催化剂以及新型催化剂的研究开发状况,介绍了各类甲醇合成催化剂,锌铬催化剂,铜基催化剂,耐硫催化以及目前国际上研究最热的液相甲醇合成催化剂,并论述了常用催化剂优缺点。 相似文献
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《化工催化剂及甲醇技术》2005,(4):17-19
1合成甲醇新催化剂及工艺
目前工业上生产甲醇一般是采用Cu-Zn-Al催化剂，以CO和H2为原料在250～350℃和5～15MPa下进行气相反应制得。由于单程转化率低（15％～20％），需对反应气进行循环或采用串联反应器，以提高收率。人们一直在进行开发均相催化剂用于液相合成路线的研究，但工业化应用尚待时日。 相似文献
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（4）引入膜分离技术的反应技术
通常的甲醇合成工艺中，未反应气体需循环返回反应器，而KPT则提出将未反应气体送往膜分离器，并将气体分为富含氢气的气体，前作燃料用，后返回反应器。 相似文献
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甲醇是一种重要的基本有机化工产品,也是用途十分广泛的基本化工原料。50年代,我国采用前苏联的技术在吉化、太原、兰州等地建立了高压甲醇合成装置,60年代又结合我国中小化肥企业比较多的特点在合成氨工业的基础上,创造性开发了联酵工艺,成为我国甲醇工业的重要分支,近十多年来,随着世界甲醇技术的不断飞速发展,在原料、生产规模,节能降耗、催化剂开发和应用,以及自动化控制等各个领域都有了新的突破。 相似文献
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严廷良 《化工催化剂及甲醇技术》2007,(2):18-23
16联醇生产中，循环机故障又无备机，如何避免催化剂不超温？
这种情况特别是在联醇高负荷主产时，入口CO含量高处理不当最易烧坏催化剂。立即切断气源打开系统大近路，关闭系统出口阀，联醇工序退出合成氨系统。打开塔前放空以使系统压力有微量下降的趋势，使入塔的高含量CO于此放空，注意不能使塔内气体严重倒流；打开塔后放空，注意降低系统压力，减缓CO在床层的转化率。条件许可的话，在切断系统气源后，可开升温还原用H2、N2气阀门，使稀释残留在系统内的高CO含量，再如前述放空可保催化剂不超温。若出现厂断电时，也可按类似操作原则进行。[第一段] 相似文献
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严廷良 《化工催化剂及甲醇技术》2007,(1):5-12
回顾合成氨的联醇工艺，研究开发始于20世纪60年代并实现了工业化，这是化肥工业史上的一次创举，它使化肥企业的产品结构突破了单一的局面，节能降耗有了新发展，还增强了企业的市场应变能力，到20世纪80、90年代更是有了突飞猛进的飞跃，联醇在全国遍地开花。我国是一个“多煤少油”的国家，甲醇开始向燃料市场倾斜，这已经是个无法阻挡的趋势，这就使合成氨工艺有了联醇后亦又有甲醇合成的联氨工艺的发展趋势。 相似文献
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联醇工艺的甲醇合成工序技术问答（下） 总被引：1，自引：0，他引：1
22、对铜基催化剂的还原，低氢还原和高氢还原有什么区别？对甲醇催化剂的还原，刚开发出铜基催化剂时，只有低氢还原，是以纯氮为升温介质，在升温到130～140℃时，即先脱除游离水，再往系统内配制纯氢，使CuO还原，随温度的上升，同时还原出水，到140－18０℃期间结晶水与化学水混合放出，只要严格控制加氢浓度， 相似文献
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一、国内外甲醇生产的发展 一个国家化学工业的发展,以乙烯和甲醇的生产能力为标准。当前世界上甲醇的生产能力以3％至5％的年速率增长,1990年甲醇工业的生产能力达1950～2143万吨/年以上,到2000年将达到3000～3200万吨/年。国外单系列生产规模:鲁奇法已建成27万吨/年的装置,正在建造的装置为38万吨/年。ICI法已建成42万吨/年的装置,正在建造节能型的90万吨/年的装置,丹麦托普索公司正在设 相似文献