纯国产腈纶针织绒纺纱工艺的探讨

一、前言 目前,一些大、中型纺织厂生产腈纶针织绒,一般都使用进口腈纶混合条。虽然纱线条平均匀、膨松度好、质量比较稳定,但是原料价格较贵,并且不断上涨,在针织绒产品价格不到位的情况下,生产厂家难以承受。另一方面随着我国化纤工业的迅速发展,腈纶混合条的产量不断增加,而且价格低于进口原料。因此,试验、推广纯国产腈纶条生产针织绒,前景广阔,具有普遍的实际意义。 国产腈纶条的缺点在于条干不匀、毛粒偏多,单独纺纱生活难做,制成率偏低。天津、上海一些院校试纺后,认为:国产腈纶原料质量较差,不能单独进行纺纱,弃而不用。今年,我们面…     

腈纶膨体条中高收缩纤维的物理性能差别及含量分析

本文通过实验,分析了腈纶膨体条中高收缩纤维的表层取向度提高,导致物理机械性能上的差别,以及纤维沸水收缩率对条收缩率的影响。利用Almeter长度仪测定腈纶膨体条中纤维汽蒸收缩率与高收缩纤维含量,测定结果与条收缩率可以对比,为腈纶膨体条中纤维汽蒸收缩率与高收缩纤维含量的测定提供了一种有效的方法。     

评墨西哥腈纶混合条收缩率检验方法

多年来,我国进口的化纤都是以我国标准与检验方法进行检验。如某一品质不符合合同要求对外索赔时,国外客户有时会提出异义并要求复验。我国虽有相当数量的化纤的国际和国外标准及检验方法,但与我国检验方法进行同一试验对比的资料却较少。 1988年从日本进口的墨西哥产腈纶混合条,按照我国检验方法进行检验,发现多批收缩率低于合同的规定(20％),经复验仍不合格,现以其中的一批为例,测得的平均结果为11.83％,不匀率为11.61％。     

A/JC 14.6tex腈/棉混纺纱的生产实践

为开发腈棉混纺针织纱,根据棉型腈纶纤维的特点设计了纺纱工艺流程。对两种原料分别制条,采用条混工艺,头道混并为4根腈纶条与3根精梳棉条并合,二并三并采用8根腈棉条子混合,合理配置了工艺参数及车间温湿度,结果表明14.6tex的腈/棉(55/45)混纺纱成纱质量良好,纱线满足了国内外市场的要求。     

3■腈纶膨体制条工艺探索

3■腈纶膨体毛条是生产膨体针织绒的原料,其组成一般是由60%的正规纤维(即基本上无收缩率的纤维)与40%的高收缩纤维(即通过热延伸使纤维获得潜在的收缩能力的纤维)混合而成。对于腈纶膨体毛条中正规纤维的制备,大体有两种方法:1,由切断腈纶短纤维按传统的毛纺半精梳工艺主要通过梳毛机制得,我们称之为梳毛法。2.由腈纶长丝通过直接制条机得到高收缩条经汽蒸回缩制得,我们称之为汽蒸法。 实践证明,采用不同的制条工艺,对膨体纱的纺纱性能和成品质量影响很大。(工艺试验资料附后) 一、纤维长度和成纱条干 用梳毛法制取正规条,由于纤维的长度可…     

进口腈纶条质量问题不容忽视

2004年1月-12月张家港口岸进口腈纶量大幅飙升。经张家港检验检疫部门检验发现,在进口的腈纶丝束、腈纶条和腈纶散纤等原料中，腈纶条的质量问题最为突出，共84批的进口腈纶条中品质不合格的就有24批次，重量2345．9吨,货值金额404．9万美元。腈纶条品质不合格主要在于条收缩率、线密度、断裂伸长率、纤维长度等几个指标不合格。     

关于腈纶纤维纺纱的原料选配

本文介绍了腈纶纤维在纺纱时的混棉方法及腈纶纤维的规格、光泽、颜色、沸水收缩率的配用以及超长纤维与疵点含量的配用、染色性能的配用，含油率与比电阻的配用等方法及应注意事项。     

A12tex腈纶纱在棉纺设备上的纺纱实践

介绍了腈纶纤维的特性，腈纶纺纱的工艺流程及技术措施、质量要求.指出了小批量、快节奏A12tex腈纶纺纱的具体办法.     

莫代尔/腈纶/羊绒蛋白紧密赛络纺纱的生产实践

以14.8 tex莫代尔/腈纶/羊绒蛋白(50/30/20)紧密赛络纺纱为例,根据原料性能特点及配比探讨原料混合技术要求,以及开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数和技术关键,指出紧密赛络纺纱生产过程中的难点和控制措施,以期为莫代尔/腈纶/羊绒蛋白紧密赛络纺纱的生产实践提供参考。     

腈纶莫代尔丝光羊毛赛络留白纺纱实践

探讨腈纶/莫代尔/丝光细羊毛60/30/10 11.8tex赛络集聚纱的留白纺纱工艺要点。采用小量混和和双梳棉工艺,确保了混纺比的稳定,实现了精细化混和;通过赛络集聚纺纱方式和较低的纺纱速度缓解了纤维在加捻时的分布转移。解决了纺纱过程中混纺比波动大、纱线横截面纤维分布不均匀,布面不匀净,横档疵点多等问题。认为:通过一些列的优化措施,腈纶混纺留白纱线可以满足后道工序的质量要求。     

19.4 tex×2腈/棉(55/45)混纺针织股线的生产

为开发腈棉混纺针织纱,根据棉型腈纶纤维的特点设计了纺纱工艺流程。对两种原料分别制条,采用条混工艺,头道混并为4根棉精梳条与4根腈纶条并合,合理配置了工艺参数及车间温湿度,结果表明19．4 tex的腈／棉(55／45)混纺纱成纱质量良好,股线满足了国内外市场的要求。     

腈纶短纤维热收缩率检测中的蠕变问题

一、前言 腈纶短纤维和腈纶条均需考核沸水收缩率或汽蒸收缩率,但据文献[1,2]规定的试验方法,热处理后待试样自然干燥,即可测量其收缩后的长度。在实际检测中,发现热处理后调湿平衡时间的长短,对腈纶短纤维的热收缩率测定结果有很大影响。特别对较粗的腈纶单纤维,如果平衡时间过     

自梳腈纶膨体毛条

根据部、局的指示,我们进行了自梳膨体毛条的试验,今年六月份前后共试验了1000公斤,现将试验情况汇报如下: 原料比例为: 6■ × 100毫米正规腈纶散纤维30% 6■ × 113毫米正规腈纶散纤维30% 6■× 102毫米高结腈纶条40% 利用这样的配毛比例,我们主要是考虑与兰州化纤厂所制高膨腈纶条相一致,收缩率达到20%左右,纤维平均长度达到100～110毫米之间。 一、制条工艺: (一)和毛加油: 6■ × 100毫米正规腈纶散纤维50%, 6■ × 113毫米正规腈纶散纤维50%,分层铺毛,分层加油,人工抖翻,不经过和毛开松直接梳毛。 和毛加油量为:水化白油0.5%,水5%;加…     

多功能改性腈纶粘胶12.5 tex混纺纱的纺制

探讨多功能改性腈纶/粘胶60/40 12.5tex赛络针织纱的纺纱工艺。根据多功能改性腈纶短纤维的特点,对其进行预处理,重点解决了纺纱过程中静电缠绕的问题;合理制定各流程工艺参数,优选纺织配件,控制好车间温湿度,最终顺利纺制出多功能改性腈纶/粘胶60/40 12.5tex赛络针织纱。认为:多功能改性腈纶混纺纱织出的织物具有吸湿发热、生物安全、轻柔保暖、抑菌防臭的效果,产品质量满足了用户要求。     

腈纶绒线纺纱新设备

随着腈纶纤维的迅速发展,腈纶的绒线加工设备日益显得不相适应。六十年代中期设计定型的一套粗绒纺纱设备,包括 B423型、 B432型、 B442型针梳机、 B591型细纱机、 B641型合股机等,速度低、卷装小、劳动生产率不高。为了改变绒线纺纱设备的落后状况,适应腈纶纤维的发展需要,1975年下半年,上海纺织工业局决定研制一条以纺制腈纶膨体产品为主的,具有较高效能的新型生产线。它的前纺设备是,上海第一纺织机械厂产品BR221型头道并条机和当时正在设计的 BR231型 道并条机,并由上海毛麻第二纺织机械厂设计条饼卷装的末道并条机与之配套;后纺设…     

聚丙烯腈纤维拉断法制条工艺探讨

腈纶长丝束多区拉断法直接制条工艺要保证出条重量、收缩率及条干达到膨体纱的成纱要求,工艺配置复杂,受下列因素的影响：纤维的断裂伸长率、加热板温度、热牵伸倍数、存放时间、各区牵伸搭配等。根据以上各因素的不同的变化规律,相应调整制条工艺。     

超细特腈纶莫代尔涡流纺纱线的开发

为了探讨超细特腈纶莫代尔涡流纺纱的生产工艺,针对纤维性能特点对超细特腈纶进行加湿预处理,较好地解决了生产中静电问题。以超细特腈纶莫代尔涡流纺18.5tex针织纱为例,采用条混工艺保证混纺比准确,各工序采取必要的技术措施,选择合适关键器材,优选工艺参数;指出针对纤维和涡流纺技术特点,在生产过程中要减少纤维损伤,防堵,防绕,控制温湿度,保证正常纺纱,使产品质量与生产效率达到最佳状态。     

自捻纱的拉伸力学性能

针对自捻纱断裂强力和断裂伸长率较低的问题,通过对同种原料自捻纺纱线和环锭纺纱线的拉伸力学性能进行对比,讨论了适合自捻纺纱的纤维和必须经过复合才能进行自捻纺纱的纤维以及对纤维配比的要求。与环锭纺纱线相比,羊毛、腈纶、涤纶自捻纱的断裂强力依次降低81.25%、49.33%、31.39%。涤纶、腈纶等纤维能直接采用自捻纺加工方式,而羊毛和苎麻不能直接采用自捻纺纱,必须和其他原料复合自捻。分别对毛/涤纶、麻/涤纶、腈纶/涤纶双组分复合自捻纱进行拉伸力学性能分析,结果表明,要使纱线拉伸性能符合要求,2种原料的组分中涤纶纤维含量需满足：毛/涤纶纱中占60%以上,麻/涤纶纱中占71%以上,但腈纶/涤纶纱的纤维配比不受限制。     

精梳长绒棉超细腈纶eks赛络纺针织纱的生产

探讨精梳长绒棉/超细腈纶/eks 40/35/25 14.6 tex赛络纺针织纱的生产方法。介绍了长绒棉、超细腈纶和eks纤维的性能特点。根据三种纤维的性能特点和成纱质量要求,采用将超细腈纶与eks纤维原料混合纺制成预并条,再与精梳棉条进行三道混并条的混和方法,有效控制混纺比例;清棉工艺上,对细超腈纶和eks纤维纺纱采取"多松少打,多梳少落,低速度,大隔距"及防黏卷措施;梳棉工艺采取抬高给棉板,使用密封式小漏底,适当降低各部速度和放大锡林与盖板隔距等措施;并优化配置并条、粗纱、细纱和络筒等工序工艺参数;控制好各工序温湿度;顺利生产出精梳长绒棉/超细腈纶/eks纤维40/35/25 14.6 tex赛络纺针织用纱。认为:采取相应的技术和管理措施,可完成此产品的开发及满足质量要求。     

膨体竹节纱的生产及质量控制

为突破传统工艺生产腈纶膨体纱相对单一的外观效果，达到获取蓬松而非均匀、富于复杂变化的花式形态纱线的目的，尝试采用3种收缩率各异且长度不等的纤维共纺的方法纺制膨体竹节纱，使其既具有竹节效果，又具有长丝的强力和光泽，可纺纱支及应用范围也有所扩大。经反复生产实践证明，利用不同收缩率的腈纶、粘胶和涤纶长丝在稍加改造后的棉纺设备上开发生产腈／粘／涤膨体竹节纱，达到上述预期的设想是可行的。针对纤维特性介绍了纺纱工艺、关键技术和生产过程中的注意事项。