《实木复合地板》标准审定材料摘录

4月1日,《实木复合地板》标准送审稿通过专家审定,现将部分内容公布如下,供业内人士参考。 1 定义:以实木拼板或单极为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为 面层、胶合板为基材制成的企口地板称为实木复合地板。 2 按结构分为两类:三层结构实木复合地板,以胶合板为基材的实木复合地板。 3 尺寸偏差应符合表1规定。     

实木复合地板常用面板表面耐开裂研究

以柞木、红栎、美洲白栎、欧洲栎、核桃木等5种常用实木复合地板面板用弦切单板为研究对象,对比研究其2种厚度规格制作的实木复合地板在模拟地采暖时温湿度变化条件下表面耐开裂性能。结果发现,同一树种条件下,面板厚度2.0 mm的地板比面板1.2 mm的地板表面漆膜更容易出现开裂现象;5种木材单板中,柞木单板相对比其他4个树种的单板更稳定。     

木质素无醛胶黏剂在实木复合地板生产中研究与应用

实木复合地板因其较高的性价比和舒适性能而被消费者青睐,无醛添加、绿色环保将是实木复合地板未来发展趋势和目标.本文从木质素无醛胶黏剂涂布量、冷压时间和热压时间3个方面,研究探索多层实木复合地板压贴1.2 mm厚度的栎木、柞木、水曲柳、桦木和黑胡桃等常见树种单板时的浸渍剥离性能,最佳工艺条件是涂布量以130 g/m2为宜,...     

三层胶合实木地板弯曲变形成因及其预防办法

本文探讨的三层胶合实木地板系指以柞木、樱桃木等优质硬杂木作表板(厚度为4mm),松木、杨木等软杂木作芯板(厚度为9mm)和底板(厚度为2mm),三层权相邻层木材纤维互相垂直组坯,经施胶、热压,四边开槽、开榫,表板涂饰5层无色透明UV漆加工而成的高档实木地板,其规格为2200mm×189mm×15mm。 与传统小条实本地板相比,三层实木地板     

辐射松改性木材 三层实木复合地板基材性能的研究

研究了辐射松改性材用做三层实木复合地板基材的性能。结果表明,脲醛树脂浸渍处理和浸渍-热处理复合改性处理的辐射松木材相关复合地板的性能良好,适合制作三层实木复合地板。所制备的复合地板性能可满足国家标准《GB/T18013-2013实木复合地板》对静曲强度,弹性模量,含水率等指标的要求,复合地板组坯方式对复合地板性能有较大影响,以热处理树脂浸渍材作为面板,树脂浸渍材作为芯板,杨木单板为底板制作的三层实木复合地板物理和力学性能最佳。     

树种及背面裂隙对多层实木复合地板表板开裂的影响

为了探究多层实木复合地板常用树种、背面裂隙对多层实木复合地板表板开裂的影响,以不同树种、背面裂隙度为影响因素,采用冷热循环试验,以表板裂隙条数为衡量标准讨论了多层实木复合地板表板开裂情况。结果表明:试验采用的三个树种均会产生背面裂隙,黑胡桃表板的裂隙度最小,山核桃表板的裂隙度最大;所用单板背面裂隙度越大,表板开裂越严重。     

多层实木复合地板PUR热熔胶贴面技术研究初探

在相同的贴合压力和加压时间条件下,进行PUR热熔胶贴面试验,探讨不同涂胶量、不同贴面单板厚度对多层实木复合地板坯料贴面后浸渍剥离性能的影响。结果表明,不同单板厚度在适宜的涂胶量时,使用PUR热熔胶贴面制备浸渍剥离性能较好的多层实木复合地板可行,且生产成本较三聚氰胺改性脲醛树脂胶贴面的多层实木复合地板要低很多。     

层间增强型杨木单板层积材通过鉴定

<正>5月25日,中国林产工业协会在北京组织专家对圣象集团有限公司和南京林业大学共同研发的"层间增强型杨木单板层积材"进行了新产品鉴定。鉴定意见如下:1)采用层间增强方式对杨木单板层积材进行增强,扩大了杨木单板层积材的应用范围。2)研究了单板厚度及层数对层积材性能的影响,提出了不同单板厚度的最佳组     

三层结构实木复合地板表板发展趋向

介绍了三层结构实木复合地板的特点,并从发展仿古三层结构实木复合地板、速生材压密表板、LVL表板、科技木表板、竹材表板、多树种表板等方面阐述了三层结构实木复合地板表板发展的趋向。     

预涂装单板

美国的单板公司根据市场的需要，推出预涂装实木单板产品。 预涂装实木单板选用红杉木、马达加斯加黑檀木、基亚瓦橡木、基亚瓦黑檀木、深色胡桃木等树种的优等单板做面材．背面衬高密度纤维板以提高预涂装单板的强度．高密度纤维板背衬也便于预涂装实木单板安装。预涂装单板的规格为1220×2440毫米。     

预涂装单板

美国的单板公司根据市场的需要,推出预涂装实木单板产品。 预涂装实木单板选用红杉木、马达加斯加黑檀木、基亚瓦橡木、基亚瓦黑檀木、深色胡桃木等树种的优等单板做面材．背面衬高密度纤维板以提高预涂装单板的强度．高密度纤维板背衬也便于预涂装实木单板安装。预涂装单板的规格为1220&#215;2440毫米。     

新型高强度刨花板热压过程中芯层温度变化的研究

研究了不同工艺条件下生产的新型高强度刨花板在热压过程中板坯芯层中心点温度变化,探讨了板坯密度、树种和板坯结构对板坯芯层温度变化的影响情况。结果表明,其他工艺条件一致的情况下,板坯密度越大,芯层温度变化越不稳定,且较晚达到热压温度;利用桦木刨花制成的板坯比用杨木刨花制成的板坯芯层温度变化稳定;单层结构板坯比三层结构的板坯内部温度变化剧烈,而且所达到的温度峰值高。     

以人造板为基材的双包镶空心板结构形变因素探析

双包镶空心板件一般由芯框、芯板(填充材料)、覆面板和表面装饰层四部分组成.本文通过实验研究分析了以空芯刨花板、定向刨花板、人字型格栅板为主要填充料的双包镶空心板件结构形式与板件翘曲度(形变量)之间的关系,同时还探讨了以杨木、松木、杉木为芯框材料对双包镶板件翘曲度的影响,在此基础上磷选出抗变形能力最佳的双包镶板件结构形式...     

轻型木结构齿板压入试验及影响因子研究

对杨木单板层积材和SPF(云杉-松木-冷杉类)规格材进行齿板压入试验,探讨影响齿板压入的因素。结果表明,齿板压入材料所需的压力和机械功与材料种类、齿板主轴与木纹方向夹角、齿板钉入材料的方向有关,Mitek(型号M-20)齿板压入杨木单板层积材和SPF规格材所需压力范围分别为7.67~10.58k N和8.41~10.01k N。齿板沿杨木单板层积材厚度方向压入所需的压力和机械功较SPF规格材径向大,而齿板沿杨木单板层积材宽度方向压入所需的压力和机械功较SPF规格材弦向小;齿板主轴平行木纹压入所需的压力和机械功分别大于齿板主轴垂直木纹压入所需的压力和机械功;齿板沿杨木单板层积材厚度方向压入所需的压力和机械功分别大于沿宽度方向压入所需的压力和机械功,齿板沿SPF规格材径向压入所需的压力和机械功分别小于沿弦向压入所需的压力和机械功。     

新技术 新工艺 新产品

竹拼板的结构 本实用新型专利是一种新型竹拼板结构,系由两层以上的竹拼单板组成,各层单板均由经锯干、劈条、拆片、刨光、化学处理及烘干的规格化竹条粘合而成。其特点在于各层单板的竹条是以横式相互并排粘接,而各相邻单板的竹条则是以垂直交叉式相互重叠粘接,经高压粘合成全竹复层交叉式拼板,再经刨光等加工处理,可作为地板及木板的替代品。     

超临界温度氨软化处理杨木单板初探

以氨水为软化剂,以杨木单板为材料,采用氨的超临界温度的软化方法,着重探讨了温度、时间和单板厚度对软化效果的影响,通过顺纹弯曲的弯曲性能表征木材软化效果。结果表明:超临界温度氨的软化温度、时间和单板厚度对木材的弯曲性能均有一定的影响,在本研究中,最佳的软化条件:温度为140℃,时间为100min,单板厚度为1mm。     

板坯结构及单板处理对多层杨木复合地板变形的影响

研究了板坯结构及单板处理对多层杨木复合地板变形的影响.结果表明,运用复合材料力学理论对多层杨木复合地板结构进行设计,可以尽可能消除不对称结构地板的拉伸与弯曲之间的耦合效应,从而减小因面内应力引起的板材翘曲变形.通过对单板进行柔化和喷蒸整平处理,能减小单板干燥过程中形成的内应力,提高单板平整度,有利于改善地板的翘曲变形.     

桉木单板条交错轻质板的制备研究

采用桉木单板制成的单板条垂直排列成网格状作为芯层,并在两面覆盖以桉木单板制备桉木单板条交错轻质板.用正交试验研究单板条宽度、单板条层数、板厚以及单板条间隙对轻质板的内结合强度、弹性模量(平行)、内结合强度、24小时吸水厚度膨胀率以及静曲强度的影响.实验结果表明:单板条宽度为2cm,单板条层数为9,板厚为12mm,单板条...     

杨木板材的快速干燥及素芯板的制造

目前国内装修热已遍及全国、细木工板也随之派上用场。细木工板的面板、背板一般为柳按、素芯板多采用软杂、北方地区多以杨木为主。杨木板材用原木或单板旋切的木芯锯制而成。带锯锯制杨木板材的厚度5.6mm,长度及宽度一般不限,锯制排成材     

实木数控镂铣加工中纵向逆铣问题和对策

以杨木等树种为试材,利用ARTCAM软件设计了测试专用浮雕,用数控雕刻(镂铣)机进行了不同刀具路径的实木浮雕加工试验,分析实木纵向逆铣起毛原因并提出了有效的解决方法。杨木、杉木等密度小于0.6 g/cm3的树种用纵向镂铣加工浮雕容易起毛,应采用50°~90°镂铣或螺旋路径镂铣加工;绿檀等密度大于0.9 g/cm3以上的树种用纵向镂铣不会起毛,加工质量优良。