铜录山难选氧化铜铁矿石伴生金的赋存状态及其综合利用

为了最大限度地利用铜录山的矿产资源，本研究详细查定了铜录山高含泥低品位难选铜铁氧化矿石中伴生金的赋存状态，揭示了在深度氧化的情况下金在载体矿物中的嵌布特点、粒度特征、赋存规律等。研究结果表明，该矿石的金主要以可回收的含银自然金的银金矿形式产出，大多数金粒被包裹于孔雀石晶粒内部或成群分布在土状赤铁矿、褐铁矿及玉髓中，金粒具有嵌布粒度细微，但易解离的特点。该工艺矿物学研究结果为在选铜流程综合回收金指明了方向。     

难选氧化铜矿选冶技术现状与展望

分析难选铜矿石选冶技术现状,着重介绍硫化浮选法、有机酸浮选法、氨浸—硫化沉淀—浮选法、离析—浮选法、硫化焙烧—浮选法、化学预处理—浮选联合法、细菌浸出法、氯化焙烧-化学分离法和氧化铜矿石浮选的特殊捕收剂。展望今后氧化铜矿石选矿的发展方向。     

大冶铜录山低品位氧化铜矿石预处理-磨矿浮选的研究

铜录山建矿近40午，由于低品位（含CU＜1％）氧化铜矿石选矿难题未解决，致使大量矿石堆存或废弃．本研究采用原矿预处理-磨矿浮选工艺流程，硫化钠、改性黄药（KD4）与复合油（W-2号）联用，从含0．96％CU（钢氧化率98％，结合铜占有率28％），0．75g／t　AU（包裹金占23％）的矿石中浮选出优质钢精矿，品位33．15％CU，24.96g／tAU，对原矿的铜回收率64.53％，金回收率63．11％，并为进一步从铜尾矿综合回收钱精矿创造良好条件．     

难选氧化铜矿分选技术现状与展望

本文介绍了我国铜矿资源的分布、金属铜的生产、消费现状及主要生产企业和难选铜矿石的分选技术现状。着重介绍了硫化浮选法、有机酸浮选法、氨浸硫化沉淀浮选法、离析-浮选法、硫化焙烧-浮选法、化学选矿-浮选联合法、细菌浸出法、氯化焙烧-化学选矿法和特殊捕收剂法的原理和研究现状,对今后氧化铜矿石选矿的发展方向进行了展望。     

新型螯合剂B-130提高难选氧化铜矿浮选指标应用研究

通过小型对比试验、工业试验和工业应用,证实了新型螯合剂B-130在难选氧化铜矿石选矿中的应用效果,该药剂提高难选氧化铜矿石铜回收率10.53%。     

大冶铜绿山低品位氧化铜矿石预处理—磨矿浮选的研究

铜录山建矿近４０年，由于低品位氧化铜矿石选矿难题未解决致命大量矿石堆存或废弃。本研究采用原矿预处理－磨矿浮选工艺流程，硫化钠，改性黄药与复合油联用，从含０．９６％Ｃｕ，０．７５ｇ／ｔＡｕ的矿石中浮选出优质铜精矿，品位３３．１５％Ｃｕ，２４．９６ｇ／ｔＡｕ，对原矿的铜回收率６４．５３％，金回收率６３．１１％，并为进一步从铜尾矿综合回收铁精矿创造良     

“D_2”药剂浮选氧化铜矿的效果

本文介绍了“D_2”药剂的制法,性能,并用“D_1”药剂对云南和四川等地不同类型氧化铜矿作了小型选矿实验,取得较好效果。在此基础上,进一步对四川会东小街金铜矿进行了工业试验,亦同样取得好效果。该厂即采用“D_2”药剂在生产上使用至今,获得显著经济效益。     

处理氧化铜矿石的联合流程的试验研究

独联体阿尔玛雷克矿山冶金公司拥有大储量的含贵金属的难选氧化铜矿石，这些矿石”大量堆放在尾矿场，本行处理。处理这种矿石的有前途的方法是浮选法与吸附法相结合的联合工艺。浮选法可回收铜的硫化物和贵金属，而吸附法可从矿浆中回收氧化铜。这种浮选一吸附工艺是在阿尔玛雷克公司参与下由前苏化学工艺科学研究所和有色金属科学研究所设计的[1]。与采用单一的浮选方法比较，联合流程的主要优点是，大幅度提高钢回收率（提高45－50％），回收的铜大部分是优质的阴极沉积铜，省去成本高的火法冶炼工序。阿尔玛雷克矿山冶金公司的氧化矿石…     

武山铜矿南矿带难采氧化矿回收可行性研究

武山铜矿是一大型地下铜硫矿山。南矿带－４０ｍ以上表外矿保有储量３００万ｔ,铜金属储量３．７万ｔ,氧化矿占有率约６５％。现矿山正常生产水平已下降至－８０ｍ,亟待解决－４０ｍ以上表外矿的回收问题。矿山建有年生产能力２００ｔ萃取－电积厂与地表堆场,完成了原地浸出采矿技术试验研究。本文根据矿床地质及生产技术状况,提出了地表堆浸与原地浸出回收方案。经过对两方案的技术、经济及环保安全等因素的综合分析比较,认为原地浸出方案较地表堆浸方案优越,应用原地浸出技术回收－４０ｍ以上表外矿切实可行     

混合黄药浮选铜录山氧化矿石的研究

铜录山矿区的含金（银）铜（铁）氧化矿属于氧化率高（≥９０％）含泥多的难选矿石，采用多种黄药组合而成的混合黄药ＣＥＳ进行浮选，捕收力强，浮游速度快，与选厂使用的异丁基黄药ＥＤ－４进行对比。精矿品一致（含Ｃｕ〉１８％，Ａｕ〉１０ｇ／ｔ，Ａｇ〉９０ｇ／ｔ），铜回收率提高６．７０％，金回收率提高９．３３％，银回收率提高５．６７％，相应回收率分别达８１．２８％（铜），８４．００％（金），６６．８３％（银）这     

云南某氧化铜矿的选矿试验

本文主要针对云南某地低品位氧化铜矿样进行了选矿试验研究。试验结果表明:采用混合捕收剂,经过一次粗选、一次扫选和两次精选的浮选流程,可获得铜精矿的品位为15.64%,回收率为73.86%的浮选指标。     

利用氧化铜矿石生产氧化铜实践

利用氧化铜矿石经“破碎—分级—酸浸—铁置换—海绵铜焙烧”生产出了氧化铜粉，铜浸出率８８．７５％，总直收率７５．０１％。该工艺经济效益显著，并介绍了其操作条件。     

难选氧化铜矿堆浸-萃取-电积提铜的研究和实践

永平铜矿露采排弃的表外矿中难选氧化铜矿的矿石量高达 40 2 .2万t,含铜金属量 2 .0 0 2万t,采用堆浸—萃取—电积技术回收该资源的试验研究取得较好效果。针对建成的 2 0 0t/a生产能力的堆浸—萃取—电积提铜生产线在生产中暴露出的问题 ,进行了一系列的技术改造 ,最终获得了良好的经济效益。     

大姚某难选氧化铜矿工艺矿物学特征与浮选试验研究

云南大姚某难选氧化铜矿,氧化率高、结合率高、钙镁含量高,含泥量大,且含有大量的纤硅铜矿,嵌布粒度极细。无论采用浮选法或湿法选铜都存在一定的难度。本试验研究从矿物学特征入手,查明该类矿石难选的原因,并选用具有针对性的氧化铜矿活化剂D2,制定较为合理的浮选流程,取得了较为满意的浮选指标,精矿铜品位达21.12%,回收率61.29%,伴生银也得到回收。     

氧化铜矿浮选活化剂研究及应用现状

总结了氧化铜矿浮选中活化剂的分类、作用机理及目前氧化铜矿活化剂的研究和应用现状,并提出了一些建议。     

寿王坟铜矿存窿硫化矿微生物浸出研究

采用氧化亚铁硫杆菌对寿王坟铜矿存窿硫化矿进行细菌浸出试验.试验结果表明,寿王坟铜矿存窿矿石可浸性总体较好,采用细菌浸出是可行的,酸耗约为13kg/t.柱浸试验,铜浸出率达62.2%～68.5%.细菌浸出工艺的成功,为充分合理地利用寿王坟铜矿存窿硫化矿资源奠定了基础.