钛硼合金元素对特殊铜合金性能的影响

研究了加硼钛后铜合金的组织变化及力学和耐磨性能,结果表明,硼钛能明显细化铜合金的组织,提高其强度,硬度,改善其耐磨性,塑性虽有所降低,但不影响其综合性能。     

钛硼合金元素对特殊铜合金性能的影响

研究了加硼钛后铜合金的组织变化及力学和耐磨性能。结果表明 ,硼钛能明显细化铜合金的组织 ,提高其强度、硬度 ,改善其耐磨性 ,塑性虽有所降低 ,但不影响其综合性能。     

微量硼添加剂对铸造铜合金组织与性能的影响

本文主要从冶炼、铸造方面研究微量硼添加剂对铸造铜合金金相组织和机械性能的影响。研究表明,微量硼对铜合金有一定的变质效果。变质后,ZHSi80-3合金的金属型、砂型铸造试样的抗拉强度分别提高10%和20%左右;ZQA19-4合金的抗拉强度亦有提高,而延伸率提高显著。ZHSi80-3和ZQA19-4合金中硼的最佳加入量分别在0.02～0.03%和0.015～0.032%之间。     

合金元素对汽车散热器用铜合金性能的影响研究

在汽车散热器用Cu-Zn系铜合金添加了不同含量的合金元素Sr或Y,并采用不同工艺对其进行了热处理,测试和分析了其进行了晶粒尺寸、拉伸性能、耐腐蚀性能和抗疲劳性能的测试与对比分析。结果表明,合金元素Sr或Y的添加,尤其是复合添加合金元素Sr和Y,有利于提高汽车散热器用Cu-Zn系铜合金的拉伸性能、耐腐蚀性能和抗疲劳性能;与未添加合金元素的铜合金相比,复合添加合金元素Sr和Y可使铜合金的室温抗拉强度增加87MPa、腐蚀电位正移358mV。     

合金元素对铸造黄铜耐腐蚀性能的影响

本文通过变动黄铜的锌当量和含金元素Mn、Fe、Al、Sn 和P 等的含量,配制了20多种试验合金。采用电化学方法测量腐蚀速度和在CuCl_2溶液中脱锌现象的研究,应用数学回归方法求出了各种合金元素对黄铜耐蚀性能的定量影响。     

微量稀土对高强度铸造铝铜合金组织与性能的影响

通过在ＺＬ２０４铸造合金中添加一定量的富Ｃｅ混合稀土，研究稀土对合金组织、机械性能及铸造性能的影响。研究结果表明，微量稀土在合金中主要以骨骼状的金属间化合物的形式分布于晶间，对合金的强度及延伸率影响不大，一定量的稀土能提高合金的铸造性能。     

时效工艺对新型铸造铝铜合金微观组织和性能的影响

对不同时效工艺条件下新型铸造铝铜合金的力学性能、微观组织结构进行了分析,结果表明:新型铸造铝铜合金有很好的时效硬化特性,当保温时间为4 h时,硬度可达到较高值;经时效处理后试样的晶粒尺寸明显减小,晶界和晶粒内部均有大量析出相析出且分布均匀。     

稀土对铜合金耐蚀性能的影响

综述了稀土的性质、作用及对铜合金耐蚀性能的影响,对稀土提高铜合金耐蚀性的现象进行了解释．     

影响离心铸造铜合金质量之要因

本文着重介绍了ＺＣｕＳｎ５Ｚｎ５Ｐｂ５、（ＺＣｕＳｎ６Ｚｎ６Ｐｂ３）、ＺＣｕＳｎ１０Ｐ１、ＺＣｕＡｌ１０Ｆｅ３、ＺＣｕＺｎ２５Ａ１６Ｆｅ３Ｍｎ３、ＺＣｕＺｎ３８Ｐｂ２Ｍｎ２、美国材料Ｔ—１０５、Ｔ—１１５等铜合金采用离心铸造时，如何控制铸件质量等方面的实践经验和主要工艺方法。     

挤压铸造高强韧铝铜合金组织与性能的研究

应用挤压铸造工艺制备出一种新开发的高强韧铝铜合金,在T6热处理状态下其抗拉强度达到520MPa,伸长率为8%。通过对该合金力学性能及其显微组织的研究表明,铸态和经T6热处理的抗拉强度和伸长率均随压力的增加而增大,在挤压力达到75MPa后再增加压力,对抗拉强度和伸长率的影响已不明显。另外,对合金的显微组织和断口形貌进行的分析表明,随挤压力增加,晶粒明显细化,二次枝晶增加,枝晶间距减小。     

合金元素对铸造铝合金切削加工性的影响

随着铸造水平和加工水平的不断提高,铸造铝合金在摩托车、汽车、航空航天以及国防行业的应用日益广泛。铸造铝合金比重小、强度高、耐磨性和耐腐蚀性好,在汽车行业铸造铝合金产品实现了轻量化,而且性能方面较灰铸铁有明显提高。长期以来,铸造铝合金一直被看成是易加工材料。但在切削加工铸造铝合金过程中,严重的刀具粘附倾向和刀具磨损使得加工表面质量和尺寸精度很差。因而,改善铸造铝合金的切削加工性成了广大研究人员关注的问题。添加不同的合金元素使铸造铝合金表现出不同的金相组织、力学性能以及切削加工性能。影响铸造铝合金切削加工性的合金元素分为合金化元素、晶粒细化元素、变质元素、易切削元素以及杂质元素五类。本文综述添加合金元素将对铸造铝合金切削加工性能的影响,为进一步研究改善铸造铝合金的切削加工性提供研究思路。     

压铸用铜合金及其组织与性能

为使压铸铜合金有所发展,在重视铸型寿命的同时,应合理地选材,以达到预定的效益。因而首先要了解到与压铸工具相对应的该合金的组织与性能。本文对几种牌号黄铜压铸态的金相组织与机械性能进行了探讨。     

铜合金中锰元素的测定方法

主要介绍合金钢中钛元素的测定方法和原理,对生产具有借鉴作用。     

铸造工艺对机械轴承座性能的影响

自从我国进入到社会主义现代化国家的改革开放进程中以后,我国在经济水平的发展方面,在科学技术水平的进步和工业化水平的提升方面都已经呈现出一派蒸蒸日上的发展态势。这也有效促进了我国工业化事业的机械改革创新的进步,尤其是在大型机械的部件性能优化方面也具有一定的关键促进性意义。本文将着重对机械轴承座性能的提升进行研究,主要是探索不同铸造工艺下的水平影响,从而有效促进我国机械设备性能的提升和改变。     

铸造缺陷对镁合金压铸件性能的影响

通过力学性能测试、扫描电镜分析等研究了移动电话框架铸件卡钩处存在的宏观缺陷(即多肉)对其力学性能的影响.结果表明:严重多肉、小多肉和无多肉三种铸件卡钩处能承担的最大推力都大于20 N,完全能够满足装配要求;但其抗弯强度明显降低,主要原因并不是多肉造成的,而是在压铸过程中铸件形成的孔洞缺陷造成的.     

铸造镍钼合金的析出相及其对耐蚀性能的影响

采用金相显微镜,X 射线衍射、电子探针和透射式电子显微镜相结合的方法,研究了Ni-Mo 型铸造镍基合金的组织,析出相形态、种类、成分、结构及形成条件,并研究了它们对均匀腐蚀、晶间腐蚀和电化学腐蚀性能的影响。研究结果表明,Ni-Mo 型铸造合金在800～1150℃温度范围内均有不同程度的Ni-Mo 金属间化合物和M_6C 型碳化物析出。合金经1150～1180℃固溶处理后,在浓盐酸介质中、温度为50℃的苛刻条件下具有良好的耐蚀性能。此外还采用俄歇能谱仪对Ni-No 合金在36%HCl 中形成的钝化膜进行了初探。结果表明,此合金在36%HCl 中生成一层Ni、Mo 的氧化膜主要成分为Ni_2O_3和MoO_3。钝化膜的厚度大约为100(?),过渡层厚约为150(?)。     

铜合金中铁元素的快速分析研究

使用快速元素分析仪对铜合金中铁元素的发射光谱进行了分析研究,结果表明,可有效的解决铜合金中铁元素的现场快速分析问题。铜合金中铁元素的快速定性分析及定量分析可以使用Fe261.19nm谱线组和Fe274.93nm谱线组。分析系统记录了材料光谱,使现场快速分析具备可追溯性,为质量控制提供了条件。     

冲天炉铸造奥氏体镍铬铜合金铸铁的经验

一、概述1.冲天炉纯铬铸铁的缺点当灰铸铁中加入络时,能提高踌铁的强度、硬度、激冷深度,并增进其耐热性与耐蚀性。由于铬能形成极稳定的碳化物,在高温暴露下不会分解,故能阻止或延迟铸铁在高温下的生长,而且在酸蚀中亦能保持其强度。铬量越多,则其耐热耐蚀性能亦越佳。例如含铬15%和碳3.5%的冲天炉铸铁在850～900℃的高温氧化性气氛中,能显示出卓越的抗热性。不过,这种铸铁是很硬且脆的。在寻常灰铸铁中,含铸量在3%或以上时,断面就呈白口组织,只有当含碳量降低到1.35～2.0%范围内时,才可随着含碳量     

铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺

详细介绍了铸造用纯铜及青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺，提出了实际生产中应注意的问题，供同行参考。