降低热轧硅钢片退片后表面粘结的措施

分析了热轧硅钢片退火后表面产生粘结的原因，提出并实施了４条措施，使表面粘结量由原来的８％降低到１％以下。     

热轧硅钢片煤气保护退火后表面起皮研究

测定了热轧硅钢片保护退火后表皮的成份结构以及起皮对电磁性能的影响,分析了起皮的原因,并提出了改进建议。研究认为,表层与基体化学成份、结构的差异是导致起皮的主要原因。     

退火工艺对热轧硅钢片板形影响因素的模式识别

应用分类模式识别的偏最小二乘法分析了热轧硅钢片的生产数据，发现影响其板形的主要工艺因素是退火炉温度场的均匀化以及与此相关的硅钢片堆垛高度。采取措施后可使板形平整度显著改善。     

降低热轧硅钢片退火后表面粘结的措施

分析了热轧硅钢片退火后表面产生粘结的原因，提出并实施了４条措施，使表面粘结量由原来的８％降低到１％以下。     

热轧电机硅钢片无内罩退火的应用

热轧电机硅钢片采用无内罩退火取代有内罩退火,其电磁性能,表面质量,甲乙级率均达到有内罩退火水平。且退火电耗下降10％左右,并节约了维修费用和不锈钢材料。     

安钢热轧硅钢片生产的回顾与展望

本文全面回顾了安钢热轧硅钢片的生产历史,将其划分为起步、发展、稳定三个阶段。根据安钢现有的热轧硅钢片生产设备及工艺,提出了扩大硅钢片产量的设想及应重点解决和理顺的五个问题。     

加快淘汰热轧硅钢片的研究

针对当前加快淘汰热轧硅钢片这一热点话题，重点就如何淘汰热轧硅钢片问题进行了深入调查和研究，并提出几点思考和启示。     

热轧硅钢片生产过程中的辊型控制

通过对热轧硅钢生产过程中辊型形成、变化分析，提出了其辊型的方向、方法，以提高硅钢片板型和厚度精度。     

热轧电机硅钢片的组织状态对电磁性能的影响

影响热轧电机硅钢片电磁性能的因素很多,诸如金相组织,化学成分,冶炼操作,各种工艺制度,等等.通过试验研究和大生产实践,对其各种影响因素分别做了试验研究,发现化学成分,特别是硫,以及热轧工艺对电磁性能影响较大.     

热轧电机硅钢片退火的氮气保护

利用N_2作热轧电机硅钢片退火保护气体,取代H_2或H_2、N_2混合气体进行硅钢片退火。试验表明其生产安全可靠,生产成本降低,产品的电磁性能,表面质量,甲乙级率等指标稳定。     

减少冷轧卷粘结缺陷的实践

文章介绍了冷轧钢卷粘结产生原因,结合八钢1420冷连轧机组的特点,分析粘结缺陷产生的原因,并制定了控制方法。     

冷轧带钢退火粘结缺陷的研究

对冷轧带钢在罩式炉中退火产生粘结缺陷的机理进行了研究，指出带卷径向存在温度梯度，在冷却初始阶段冷缩变形不均匀是产生粘结的主要原因，同时定性分析了影响粘结倾向的各种因素，并提出应对措施。     

热轧硅钢退火工艺温度的自动控制及其效果

本文介绍了在电热罩式退火炉上采用SR－53型微机控温仪，自动控制硅钢退火工艺温度的过程及其在完善工艺制度，提高硅钢退火性能等方面的良好效果。     

光亮退火带钢粘结原因及改善措施

冷轧带钢在罩式炉光亮退火时。特别是薄小料,经常会出现圈与圈之间横截面上发生粘结,致使连续4～5圈粘在一起,很难分离,给用户带来不便。本文根据实际生产情况加以探讨分析 1 粘结原因在生产过程中发现1mm以下的薄小料,尤其是0.5～0.6mm的薄小料在光亮退火时下面连续几圈发生粘结,象生产0.5×54钢种Q215AF,外径400mm,装炉时一垛有21～22圈,退火工艺外罩保温温度为690℃,保温时间12小时。根据上面的退火工艺,内罩最高温度可达670℃左右,并在670℃左右,