基于生产数据的高压辊磨机粉碎建模与模拟

根据工业流程考查数据对凹山选厂超细碎工段的高压辊磨机粉碎进行了数学建模。利用所建粉碎模型以及以分配曲线形式表示的分级模型对高压辊磨机与3 mm筛分作业构成的闭路粉碎流程进行了模拟计算。计算结果证明了这种高压辊磨机模型及建模方法的有效性和实用性。     

高压辊磨机粉碎行为研究进展

高压辊磨机粉碎原理为层压粉碎,具有处理量大、节能高效等特点。与传统破碎方式相比,高压辊磨机粉碎产品细粒级含量高、微裂纹发育、矿物解离度高、邦德球磨功指数低,还有助于下游选别或浸出作业。随着辊面抗压强度和抗磨蚀性能不断增强,高压辊磨机已经广泛应用于冶金矿山领域,如金刚石与围岩解离、球团原料铁精矿预处理、金属矿磨前（超）细碎,（半）自磨工艺顽石破碎等。高压辊磨机的成功应用与其粉碎行为密切相关。文章依次从高压辊磨机的研发背景、工作原理、辊面压力分布、宏观粉碎过程、料床应力响应、粉碎产品特性等方面系统评述了高压辊磨机的粉碎行为,并分析了边缘效应和辊面磨损的产生机理、负面影响及其应对措施,旨在全面地阐述高压辊磨机粉碎行为。     

高压辊磨机的模拟和按比例放大

本文介绍了高压辊磨机（ＨＰＧＲ）的特性模型。该模型可描述给定规格、辊速和典型矿样时，高压辊磨机的通过能力、粒度范围和驱动功率。它只需由简单的试验室破碎试验和有限的试验室规模高压辊磨机试验工作程序获得的输入数据。模型使用这些数据是为了标定的目的，然后能够按比例放大到理论上是任何规格的工业规模设备。通过将一个不同的破碎机理应用于辊子边缘区域上，明确地描述了所谓的“边缘效应”。高压辊磨机的几何尺寸和工作     

高压辊磨机的粉碎模型

本文提出高压辊磨机模型的核心是描述在具体考虑每个粒级之间能量分布的情况下，料层粉碎中离散粒级群的平衡，料层中粒度分布对粉碎的影响是用近似的方法定量的，除了料层粉碎之外，还考虑了辊两端的边缘效应，以及大于工作间隙的物料的预粉碎，本文除了给出边缘产品的数量数及粒度分布的评价方法外，还给出了辊中央与边缘区域之间能量分布的评价方法。     

高压辊磨机和常规磨矿的比较

本文描述了在ＶＴＴ的新半工业试验厂进行的对比研究。该试验厂属于芬兰奥托昆普公司。试验矿石为铬铁矿。矿石在棒磨、球磨和高压辊磨机－球磨回路中进行磨矿，处理量０．５－３．０ｔ／ｈ。讨论了主要的磨矿特性，从矿物学观点对产品质量进行了比较。也讨论了利用高压辊磨机碎麻对铬铁矿选矿带来的效益。     

提高高压辊磨机辊面使用寿命的途径

从辊面结构和耐磨材料等方面综述了国内外在提高高压辊磨机辊面使用寿命的途径及在金属矿山的应用前景。     

高压辊磨机在冶金矿业的应用前景

在概述高压辊磨机的辊磨原理的基础上，分析了辊磨后物料对矿物回收率的影响及在设备结构上的最新改进，探讨了高压辊磨机普遍应用于冶金矿业的必要性和可行性。     

高压辊磨机工艺因素的研究

高压辊磨机自问世以来,引起粉碎界的高度关注,它不仅有助于实现多碎少磨,而且随着产品细度的降低,很可能成为以碎代磨的新型粉碎设备。笔者利用φ200mm×50mm实验室型高压辊磨机,对其工艺因素进行了较系统的研究,分析了高压辊磨机的压力、转速、给料粒度和组成、含水率等工艺因素与粉碎能耗、粉碎概率等粉碎指标的关系,对于研制和设计高压辊磨机,生产运用高压辊磨机有着理论的和实践的意义。     

辊速及辊子表面形状对高压辊磨机性能的影响

高压辊磨机（ＨＰＧＲ）的一个主要性能参数是处理量。ＨＰＧＲ的处理量可以通过改变辊速调整。但是，确定辊速和其他变量，如研磨力和给料粒度的改变对ＨＰＧＲ整体性能的影响非常重要。为此，ＣＳＩＲＯ实验室型ＨＰＧＲ最近已改造完毕，将其圆周速度提高至３．６ｍ／ｓ。本文介绍一项研究工作，该项工作检验了ＣＳＩＲＯ高压辊磨机在处理各种矿石时，其辊速从０．３８ｍ／ｓ提至３．１ｍ／ｓ的作用。这项工作还通过在一些辊子具有     

高压辊磨机在矿物加工领域的应用

结合国内外一些典型的工业实例,从金刚石矿粉碎、铁矿石加工、有色和贵金属矿石粉碎3方面综述了高压辊磨机在矿物加工领域的应用进展和现状,并分析了高压辊磨机在矿物加工领域的发展趋势。     

再谈高压辊磨机在矿物加工领域的应用

从高压辊磨机在矿石碎磨工艺流程中的地位及所起的作用角度综述此设备在矿物加工领域的应用现状和潜力,展望未来的发展前景及面临的挑战。     

高压辊磨机挤满给料控制系统开发与应用

为了提高高压辊磨机的设备利用效率,减少空转率,本文提出了一套完整的高压辊磨机给矿控制策略。该控制策略以挤满给料专家控制算法为核心,加之对整个高压辊磨机作业回路进行故障监测与诊断,保证了高压辊磨机给料的持续和稳定性,提高了作业回路的生产效率和安全性。     

高压辊磨机选型试验的研究现状

结合高压辊磨机中物料粉碎机理,介绍了影响高压辊磨机粉碎效果的关键因素,评述了高压辊磨机设备选型试验的研究现状。高压辊磨机粉碎物料的效果主要受物料性质、辊压机工作参数及粉碎工艺等的影响。通过小型及半工业型高压辊磨机粉碎试验能够为高压辊磨机的设备选型和流程设计提供依据,但试验过程相对复杂。颗粒床活塞压载试验和数学建模尽管能够对矿石料层粉碎的工作压力、比能耗、产品粒度分布等进行有效预测,但和高压辊磨机设备选型的经验公式一样均需要对其适用性进行验证。指出高压辊磨机未来的研究方向为粉碎过程中能量传递模型、矿石碎磨特性及对分选工艺影响等的理论基础研究,以及高压辊磨机在选矿流程中的数值模拟研究。     

高压辊磨机及其在选矿碎磨工艺中应用的进展

高压辊磨机是基于层压粉碎原理开发出的新型粉磨设备。针对设备在应用中暴露出来的问题,设备生产厂家主要对设备的给料装置、辊面、轴承、液压系统、机架、监控系统等进行了改进和优化。其在矿石碎磨工艺中的应用主要是用于第三段破碎(或细碎)、第四段破碎(或超细碎)以及自磨流程中的顽石破碎。从高压辊磨技术理论、高压辊磨设备的发展以及高压辊磨机在选矿碎磨工艺流程中的应用三个方面综述高压辊磨设备及其应用的进展情况,分析高压辊磨设备的改进方向及其在碎磨工艺中的应用前景。     

高压辊磨机在金矿选冶中的应用

系统阐述了高压辊磨机的结构、工作原理以及在金矿选冶应用过程中的优缺点,结合不同类型金矿石的处理工艺以及金矿高压辊磨机的典型全开路、带边料返回的半开路和全闭路粉碎流程,指出高压辊磨机在金矿石选矿和冶金过程中的优势。作为一种高效的粉碎设备,高压辊磨机在黄金矿山能实现"多碎少磨",将为我国黄金矿山的节能降耗、增产增效和提高选冶指标提供一条有效的新途径。     

基于虚拟样机的盾构掘进机多领域建模仿真实现策略

提出了盾构掘进机多学科虚拟样机仿真测试平台的实现策略。从系统的角度研究了盾构掘进机虚拟样机子系统建模及模型集成技术。利用CATIA、ADMAS等支撑软件建立盾构掘进机数字化虚拟样机各子系统模型,运用基于接口的多领域建模方法,利用参数关联和系统集成技术,将多个子系统模型在仿真环境中集成为虚拟样机,代替实际物理样机进行性能评价与测试。     

硅片双端面磨削工作台设计与仿真分析

针对硅片双端面磨削工作台与砂轮干涉的问题,设计了一种新的工作台,不仅可以消除工作台与砂轮的干涉,还可以实现旋转的功能,为了验证工作台结构的可行性,采用ADAMS仿真软件对机构进行了运动学仿真,得到了工作台在工作过程中的角速度曲线,并对影响工作台平稳性的参数进行了对比研究,结果表明,并非驱动角速度越低系统越稳定,而是系统参数之间存在最优的匹配值。