CNBR／CB硫黄硫化体系胶料的硫化特性的研究

研究了ＣＮＢＲ／ＣＢ硫黄硫化的三种硫化体系胶料的硫化特性，结果表明：无硫硫化体系的胶料具有较长的焦烧时间和中等的硫化速度；低硫体系中，硫黄的用量对胶料的焦烧时间和硫化速度影响不大，但用秋兰姆类和次磺酰胺类促进剂并用的低硫体系，胶料具有较短的焦烧时间和较高的硫化速度；常规硫化体系胶料具有最短的焦烧时间和最高的硫化速度。     

湿度和含水率对硫黄硫化的天然橡胶硫化的影响

有些促进剂易与水起化学反应，因此，含有这类促进的胶料的硫化很可能会受一以胶料中的水份含量和加工，贮存过程中环境湿度的影响。我们对应用促进ＭＢＳ（Ｎ－吗啉基苯并噻唑次磺酰胺）为主促进剂的天然胶的硫化受湿度和含水率的影响作了定量分析，可以得出这样的结论，胶料的焦烧时间与环境湿度和胶料的含水率成反比，而硫化速度与湿度和含水率成正比。水分影响胶料硫化的原理表明，促进剂ＭＢＳ水解将削弱其焦烧迟延作用。同时产     

几种防焦剂在天然并用胶料中的作用

几种不同防焦剂在天然并用胶料中，以硫黄作硫化剂，随着促进剂的品种和几种促进剂并用，不同防焦剂在上述硫化系统中的作用机理和大小是不同的。对胶料的焦烧和硫化胶的性能以及热老化的影响是不相同的。     

天然橡胶共混胶料中防焦剂的作用

几种不同防焦剂在硫黄硫化天然橡胶共混胶料中，随着促进剂的品种和几种促进剂并用的变化，在硫化系统中的作用机理和大小是不同的。对胶料焦烧和硫化胶的性能以及热老化的影响也是不相同的。     

炭黑填充丁基橡胶硫黄硫化体系硫化特性的研究

研究了炭黑填充丁橡胶硫黄硫化体系的硫化特性。结果表明：常硫硫化体系与无硫硫化体系相比,前者胶料的焦烧时间稍短,正硫化时间稍长;常硫硫化体系胶料的力学性能比无硫硫化体系胶料好,但无硫硫化体系胶料的耐热老化性能比常硫硫化体系胶料要好。无硫硫化体系中DTDM用量从2.5份增至4.5份,胶料的焦烧时间缩短,正硫化时间减少。DTDM与TRA并用作为丁基胶料的硫化剂时,随着DTDM/TRA的并用比为2：1变为1：2。胶料的焦烧时间缩短,正硫化时间增加。     

硫化仪

硫化仪（curometer或vulcameter）也被称为流变仪（rheometer），是全程测定胶料硫化过程的仪器，在橡胶工业中被广泛采用。以前，为了得到胶料的全套硫化数据（包括焦烧时间、正硫化时间、硫化平坦期、过硫点等），往往需要冗长的时间，进行测定、记录、计算和绘图，付出大量劳动。单测一个正硫化点就需要对至少5～6个试样进行逐项测试，最后根据点绘的曲线才能找出正硫化点。而有了硫化仪，只要借助于1个试样，仅通过一次试验就能完成上述各项测试，获得代表硫化轨迹的硫化曲线，并提供各项硫化性能数据，让配方人员一目了然。所以，硫化仪的优点可以用“多、快、好、省”四个字来归纳。     

用RPA2000橡胶加工分析仪研究胶料硫化过程中填料的聚集程度

用RPA2000橡胶加工分析仪研究胶料(丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶)硫化过程中填料的聚集程度。结果表明:随着转矩提高,硫化过程中不同配方胶料动态力学性能[储能模量(G′)、损耗模量(G″)和损耗因子(tanδ)]之间的差异增大;随着防焦剂用量增大,促进剂CZ胶料的焦烧时间延长,ΔG′增大,填料聚集程度提高,tanδ随应变增大的增幅增大;迟效型促进剂DZ胶料的焦烧时间较长,硫化速度较慢,在硫化过程中填料聚集时间较长,聚集程度较高,在大应变下tanδ较大;在硫化过程中填料的聚集效应发生在焦烧期和热硫化初期,在保证胶料加工安全性能下,应尽量缩短设计的配方胶料的焦烧时间,提高硫化速度,以降低填料聚集程度。     

促进剂TBSI在NR配方中的应用研究

研究了促进剂TBSI对NR胶料配方性能的影响。结果表明：TBSI对NMR胶料具有长效焦烧迟延作用和较慢的硫化速率,可有效提高胶料热老化或过硫化状态下的物理机械性能,具有良好的抗硫化返原性能。     

促进剂TBSI在NR配方中的应用研究

研究了促进剂TBSI对NR胶料配方性能的影响.结果表明TBSI对NR胶料具有长效焦烧迟延作用和较慢的硫化速率,可有效提高胶料热老化或过硫化状态下的物理机械性能,具有良好的抗硫化返原性能.     

促进剂TBSI在全钢载重子午线轮胎中的应用

研究促进剂TBSI在全钢载重子午线轮胎上三角胶和胎体胶中的应用。在上三角胶配方中以促进剂TBSI等量替代促进剂NS，胶料的焦烧时间延长，硫化速度减慢，抗硫化返原性能提高，硫化胶的强伸性能及撕裂性能较优。在胎体胶配方中以1份促进剂TBSI替代1．25份促进剂DZ，胶料的焦烧时间延长，t90缩短，硫化胶的拉断永久变形减小，H抽出力相当。     

几种配合剂对平衡硫化体系NR胶料性能的影响

探讨促进剂、多功能助剂PA、防焦剂苯甲酸和白炭黑对平衡硫化体系NR胶料硫化特性和物理性能的影响。试验结果表明，采用促进剂D／NOBS并用的NR胶料焦烧时间较长和正硫化时间较短，硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度较高；加入多功能助剂PA使胶料的焦烧时间略有延长，硫化胶的拉断伸长率提高；采用苯甲酸作防焦剂可以大幅度缩短胶料的正硫化时间，提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和硬度；白炭黑和偶联剂Si69(质量比100／3)直接加入的胶料正硫化时间明显缩短，硫化胶的拉断伸长率和撕裂强度较大。     

多功能硫化促进剂HVA—2在氯丁橡胶（W）中的应用

着重介绍HVA－2在氯丁橡胶（W型）中作硫化促进剂时对胶料门尼焦烧,硫化胶物性,热老化性能及电性能的影响。结果表明：HVA－2比传统的氯丁橡胶促进剂NA－22好。     

环保型硫化促进剂CBBS在橡胶中的应用研究

研究环保型硫化促进剂CBBS在天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)硫黄硫化体系胶料中的应用。结果表明:在NR炭黑补强胶料中促进剂CBBS胶料具有硫化活性高、硫化平坦性好、交联程度大的特点,促进剂CBBS的炭黑/白炭黑并用补强胶料的硫化特性和硫化物物理性能较优;在SBR炭黑补强胶料中促进剂CBBS胶料具有焦烧时间长和加工安全性好的特点,促进剂CBBS的炭黑/白炭黑并用补强胶料的硫化速度较慢,但硫化胶物理性能优异。     

阻聚剂ZJ-701在过氧化物硫化体系胶料中的防焦烧作用研究

研究阻聚剂ZJ-701在过氧化物硫化体系胶料中的防焦烧作用。结果表明:在甲基乙烯基硅橡胶、丁苯橡胶和三元乙丙橡胶中加入阻聚剂ZJ-701,可以有效延长胶料的焦烧时间,但同时会降低交联效率;阻聚剂ZJ-701的防焦烧效果与橡胶分子链间的交联反应活性有关,反应活性越低,硫化初期的防焦烧效果越好。     

加工助剂A-78的基本特性及应用研究

摘要：通过测定胶料的门尼粘度、焦烧时间、硫化曲线、物理性能考察了加工助剂A-78对炭黑填充NR胶料和汽车胎面胶的流动性、加工安全性、硫化返原性及300％定伸应力、拉伸强度等物理机械性能的研究。试验结果表明，加工助剂A-78可以降低胶料的门尼粘度，提高混炼胶料的均匀性及塑性，改善NR胶料的抗硫化返原性，随着加工助剂A-78用量的增加抗硫化返原效果更加明显，胶料的焦烧时间和正硫化时间略有延长，加入加工助剂A-78后不影响胶料物理机械性能。     

均匀剂A-78对炭黑填充NR胶料性能影响的研究

通过测定胶料的门尼粘度、焦烧时间、硫化曲线和物理性能，考察了均匀剂A-78对炭黑填充NR胶料的流动性、加工安全性、硫化返原性、300％定伸应力及拉伸强度等物理机械性能的影响。结果表明，均匀剂A-78可以降低胶料的门尼粘度，提高NR的抗硫化返原性，且随其用量的增加效果更加明显；加入3份可以延长胶料的焦烧时间和正硫化时间，但对胶料物理机械性能的影响不显著。     

废旧轮胎热裂解炭黑在低温氟橡胶胶料中的应用研究

研究废旧轮胎热裂解炭黑（CBp）在低温氟橡胶胶料中的应用,并与炭黑N990对比。结果表明：与炭黑N990填充低温氟橡胶胶料相比,CBp填充低温氟橡胶胶料的焦烧时间延长,交联程度增大;CBp填充低温氟橡胶胶料中填料-填料和填料-橡胶基体相互作用较炭黑N990填充低温氟橡胶胶料强;CBp填充低温氟橡胶硫化胶的硬度和定伸应力较大,但拉伸强度和拉断伸长率较小,而拉伸强度仍能达到15.8 MPa;CBp填充低温氟橡胶硫化胶的耐低温性能稍逊于炭黑N990填充低温氟橡胶硫化胶。     

硫化促进剂对氯丁橡胶性能的影响

讨论了不同硫化促进剂和硫化温度对氯丁橡胶硫化和力学性能的影响。结果表明:多数胶料在180℃硫化比在170℃硫化的正硫化时间短,焦烧时间也短。在加入ZnO 5份、MgO 4份,NA-22 1份、TMTD 0.5份,KH550活化的白炭黑40份时,胶料获得最短的硫化时间,且该体系也能使胶料获得较好的力学性能。     

改善弹性体加工性能和硫化性能的技术

本文对正确选择有机过氧化物可以改进弹性体的配炼工艺进行了论述，并对几种过氧化物对改善弹性体加工性能和硫化性能的作用进行了详尽介绍。DBPH-50-HP是一种独特的防焦烧过氧化物配方，当将其添加到FKM胶料中时。它可以解决与FKM弹性体有关的混炼和硫化问题。与对比过氧化物相比，它能延长混炼温度下的防焦烧时间一倍并具有相同的硫化性能。在177℃硫化温度下，可提高蛛网状模具填充系数（从DBPH-50的35％提高到DBPH-50—PH的75％），从而降低废品率。     

轮胎高温硫化条件与胶料硫化特性的关系

探讨了轮胎高温硫化条件与各部位胶料硫化特性的关系,确定各部位胶料的硫化特性应满足ｔｚ（等效正硫化时间）〉ｔｍｉｎ（最短开模时间）,ｔ９０〈ｔｄ（总等效硫化时间）〈ｔｍａｘ（最长硫化平坦时间）的设计原则,以及胶料在硫化过程中达到的最高温度应低于或等于胶料可达到的最高温度θｍａｘ。