喂线技术在齿轮钢生产上的应用

通过应用喂线技术，在２０ＣｒＭｎＴｉ钢液中喂入Ｓｉ－Ｃａ芯线，改变了氧化物夹杂的形态，提高夹杂物评级水平，从而改善了钢质量。     

钢包喂钛线冶炼20CrMnTi钢的试验研究

在涟钢６ｔ电弧炉上进行了冶炼２０ＣｒＭｎＴｉ钢喂钛线合金化的试验，结果表明，钛的回收率达到了７９．４１％，比炉内加铁－钛合金提高３０％以上，喂钛线的适宜工艺参数为：喂线速度１９０－２００ｍ／炉，喂线时间９０－９５ｓ。     

锚链钢钢包喂线实践

介绍了电炉冶炼锚链钢采用喂线加Ａｌ的生产情况，在大量统计数据的基础上，充分考虑采用喂线法时影响钢中Ａｌ含量的主要因素，得出了因归方程。实践结果表明采用喂线法可大幅芳提高Ａｌ的收得率和降低吨钢成本；向钢中喂入Ｃａ－Ｓｉ线可改善钢水的流动性，防止浇铸过程中的水口堵塞，同时可促进钢中夹杂物变性。     

喂线技术在转炉冶炼车轴坯钢中的应用

在包钢８０ｔ转炉冶炼车轴坯钢时进行的钢包喂人Ｃａ－Ｓｉ怨芯线的工业试验表明：采用钢包喂线技术可减少夹杂物数量,并使Ａ１２Ｏ３和ＭｎＳ夹杂明显变性,因而提高了钢的质量。     

钢包喂线技术在转炉炼钢中的应用

新钢公司第一炼钢厂转炉钢水经过喂Ｃａ－Ｓｉ包芯线和吹Ａｒ处理，取得了脱氧，脱硫，改善钢液流动性的良好效果，成材（坯）率显著提高，钢材力学性能有所改善。     

钢包喂线工艺的应用

本文阐述了真空触头材料截流定量研究现况，并从传热暂态方程出发，结合阴极表面能量主程，推地出了一种新的能预测触头材料截流水平相对高低的理论判据，并得到了实验验证。从此判据可以看出：增大阴极材料的电阻率、游离电位；降低其沸点、比热、逸出功等将有利于减小截流。     

钢包喂钛线生产20CrMnTi钢的试验

采用ＧＧＮ－２ＷＸＪ喂线机向２０ｔ钢包喂入φ１０ｍｍ钛线，喂线速度按１２０￣１３０ｍ／ｍｉｎ，钛的回收率达６５％￣８３％，平均为７３．４％，通过喂入１９０￣２０００ｍ钛线，喂线时间９０￣９５ｓ，成品钢水钛含量可稳定在０．０６％￣０．０８％，喂线前后钢包钢水平均温降速率为１６．７℃／ｍｉｎ，而还原期炉内加钛铁合金化工艺，钛的回收率为２９％￣５５％，平均为３７．５％，喂钛线工艺吨钢冶炼成本降低２８．２     

钢包喂金属钙线对钢液质量影响的研究

报道了采用金属钙包复线冶炼钙硫易切削钢和合金钢时的脱硫，脱氧，合金微调以及控制中夹杂物的工艺研究，结果表明，金属钙线的喂入量在０．２～０．６ｋｇ／ｔ时，平均脱硫率为４７％，最高脱硫率达６７％，同时取得比喂Ｓｉ－Ｃａ线时更高的钙收得率，也取得脱氧，夹杂物发生变态的良好效果，并提出了钢材的力学性能。     

齿轮钢包中喂钛铁芯线工艺研究

齿轮钢２０ＣｒＭｎＴｉ采用包中喂Ｔｉ－Ｆｅ合金芯线工艺效果良好，能显著提高Ｔｉ－Ｆｅ合金的回收率，与炉内加入法相比，Ｔｉ平均回收率由原来３７％提高到８７．９％，节约Ｔｉ－Ｆｅ合金４．３ｋｇ／ｔ，成本下降３２．６４＄／ｔ。     

60t钢包炉喂线工艺的开发应用

开发了６０ｔ钢包炉喂Ａｌ线，Ｔｉ芯线和Ｂ芯线工艺，实践结果表明，Ａｌ的平均回收率为７８．０％，Ｔｉ为９２．７％，Ｂ为８５．０％。     

喂线技术在电弧炉冶炼中的应用

介绍了涟钢电弧炉冶炼的钢水，在钢包炉精炼喂线的情况。采用钢包炉喂铝线，可明显提高铝的收得率，节铝达６２．６％，喂硅—钙线去硫及对夹杂物的变性效果明显，可防止浇注时水口结瘤，提高钢的质量。该技术在涟钢的推广应用年经济效益达６７．５万元。     

钢包喂线技术在我厂的应用

本文报道了我厂在50t钢包中采用喂线新工艺的应用结果:钙的收得率为8.6％;平均去氧率、去硫率为11.0％和26.3％;连铸坯气孔量大幅度减少;钢中夹杂物为球形;年已创经济效益174万元。     

钢包喂含镁包芯线脱硫工艺研究

报道了钢包喂含镁包芯线脱硫工艺研究的结果,在30t钢包中,当喂线量为8.7m/t时,平均脱硫率达到39.5%,平均温降为9.7℃,取得了较好的冶金效果。     

钢包喂线技术的应用

对钢包喂线技术进行了研究.喂线工艺的应用使鞍钢第三炼钢厂的炼钢工艺得到了多种优化,提高了合金的收得率,改善了钢的质量.     

喂线技术在平炉20G钢生产中应用

平炉要配以复杂的炉外精炼手段会受到温度，挡渣等条件的限制，而采用喂线法进行Ｃａ处理，同样能达到某种精炼要求，本文着重介绍平炉２０Ｇ钢采用喂线技术，降低硫化物级别的新工艺，解决了２０Ｇ钢硫化物级别偏高的质量问题。     

钢包喂Ca-Si线新工艺

重点介绍了钢包喂Ca-Si线新工艺，及该工艺对钢水脱硫、脱氧，改变夹杂物形貌所起的重要作用。