Al-Zn-Sn-Ga合金点蚀行为及扩展机理

通过分析Al-7Zn-0.1Sn-0.015Ga(质量分数,％)合金在3.5％ NaCl溶液中的点蚀形貌及电化学阻抗谱(EIS)研究该合金的点蚀行为及扩展机理.结果表明:该合金析出相界面处由于Cl-吸附和微电池的共同作用优先溶解引发点蚀.蚀孔内金属离子浓度增加,Cl-向孔内迁移导致孔内Cl-浓度升高,同时孔内金属离子水解使孔内H+浓度升高,蚀孔迅速纵深发展.随着析出相溶解及孔深增加,腐蚀产物在蚀孔处堆积造成金属离子传质阻力增大,产生浓差极化导致蚀孔底部电位正移,纵向腐蚀速率减慢;回沉积在蚀孔处的Ga和Al形成Ga-Al汞齐,分离氧化膜使铝基体不断溶解,也使腐蚀产物不断脱落,使点蚀坑横向扩展.     

熔盐电解制备铝钕中间合金及其机理

以Na_3AlF_6-AlF_3-MgF_2-LiF为电解质,Al_2O_3、Nd_2O_3为原料,对熔盐电解制备Al-Nd中间合金进行研究;采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)分析合金产物的形貌及组成;通过还原实验和循环伏安法,对Nd(Ⅲ)离子在Na_3AlF_6-AlF_3-MgF_2-LiF体系中的还原过程进行表征。结果表明:在温度935℃、恒压3.2 V条件下,通过Na_3AlF_6-AlF_3-MgF_2-LiF-(Al_2O_3、Nd_2O_3)体系可电解得到Al-Nd中间合金,富钕相集中分布在铝基体晶界区域,Nd(Ⅲ)离子主要通过铝热还原形式进入合金相,且Nd_2O_3的加入可起到去极化作用,使Al(Ⅲ)离子扩散系数大幅提高。     

变形铝及其合金

变形铝及其合金因重量轻、耐蚀性良好、强度出色、导电性及导热性高、易加工和外表美观,以及较好的综合性能而受人们注意。铝最有用的性能之一是重量轻。铝及其合金的重约为钢的三分之一。所以,高强可热处理铝合金的强度与重量之比,超过了许多钢和大多数有色金属及其合金。在等体积时,铝的导电性仅次于铜而占第二位,但在等重量时,铝为铜的二倍。铝在多种气氛和化学介质中耐腐蚀。成型性和切剥性良好,较易于加工成复杂的部件。成型之后,为了满足装饰要求,金属可高度抛光、涂以特殊层、或进行特殊的表面处理。铝及其合金无毒,没有磁性。由于它们有理想的特性,变性铝及其合金广泛地应用于运输、航空、生活用具、液化天然气输送、化学、食品加工、电气和建筑业。     

包铝的7075和2024合金在海洋大气环境中的点蚀演化机制

通过带包铝层的7075和2024合金在海洋大气环境中长期现场暴露和室内加速模拟试验,用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、电化学测试系统和扫描Kelvin探针等研究了高强铝合金包铝层中点蚀演化机制。结果表明,在海洋大气环境中暴露20 a后,带包铝7075和2024的点蚀都未穿透表面包铝层;在腐蚀严重的部位,蚀坑底部仍然保留10μm厚的内层包铝。内层包铝含有Al,Zn和Mg元素,外层包铝含有Al和Zn元素。少量Mg元素的存在使得内层包铝在25℃的0.6 mol/L NaCl溶液中腐蚀电位和空气中Kelvin电位都相对外层包铝较正,内层包铝具有较高的耐蚀性。在现场暴露和室内加速模拟试验中,点蚀坑在包铝层中倾向于沿横向扩展而不是向纵深方向发展,最终形成宽而浅的平底状点蚀坑。     

Al-Zn-Sn-Ga阳极合金的孔蚀活化钝化机理

采用SEM观察Al-Zn-Sn-Ga合金微观下孔蚀的发展过程。结合电化学相关理论,模拟计算由组织中第二相优先溶解而形成的点蚀孔内pH值与蚀孔深度之间的函数关系;探讨在中性NaCl溶液的腐蚀条件下,自催化效应对该合金蚀孔发展的影响。结果表明,合金的腐蚀孔内pH值随着腐蚀坑深度的增加而急速变大,但在孔蚀深度为0~10^-4 cm数量级时pH值变化却极小,此时合金蚀孔由于Ga汞齐等因素的作用导致阴极反应较快,从而使蚀孔钝化。通过三维形貌仪测得该合金点蚀孔钝化深度约10^-5 cm数量级,表明理论计算与实验现象吻合较好     

铝及其合金的强化

<正> 铝是银白色、柔软的轻金属,导电、导热性好,比强度高。在地壳中蕴藏丰富,仅次于硅而居第二位。铝是工业中用量仅次于钢铁的第三大金属材料,其用途之广,遍及人类生活的各个角落。铝之所以能胜任人类赋予的各种角色,完成各种功能,全赖于铝及其合金的有效强化。既然铝的强化有那么大的作用,又是如何强化的呢?下面就谈谈铝及其合金的各种强化方法。 冷变形强化(即冷作硬化) 对金属材料在再结晶温度以下施以变形,就是冷变形。对纯铝施加     

铝阳极氧化膜的蚀孔形貌与蚀孔生长机理研究

用动电位极化法和扫描电镜研究了工业纯铝阳极氧化膜在NaCl溶液中的孔蚀行为．结果表明，蚀孔的生长控制机制随蚀孔的发展而发生变化，蚀孔生长的初期为扩散控制，然后向欧姆控制发展，在蚀孔生长的后期阶段又转为扩散控制．对蚀孔的形貌观察发现，小孔贯穿阳极氧化膜以后优先在基体中生长，形成“半球型”的蚀孔形貌，阳极氧化膜大部分保留在蚀孔上方形成“膜盖”，膜盖上只有一个直径很小的小孔作为蚀孔生长的扩散通道．讨论了蚀孔的生长机制．     

反应堆A0纯铝的点蚀模拟

测量A0纯铝在去离子水中的极化曲线用来模拟反应堆池壳的点蚀.研究表明A0纯铝在去离子水中很容易钝化.实验中用美国EG&G普林斯顿应用研究公司生产的273型恒电位/恒电流仪测量模拟孔电位,极化曲线表明模拟腐蚀坑处于钝化状态,即便是氧化膜破裂,腐蚀坑也发展得很慢.用pH计测量孔中pH的变化,并得到其工作曲线,此曲线表明带有氧化膜的点蚀坑坑内存在明显的酸化现象.并对A0铝池壳的服务寿命进行了估计.     

铝锂合金厚板中析出相分布及其点蚀行为的厚向不均匀性（英文）

采用扫描电镜、透射电镜和电化学测试技术研究厚度为95mm2297铝锂合金轧制厚板析出相分布及点蚀行为的厚向不均匀性。通过对析出相的分布及蚀坑尺寸进行统计分析获得定量信息及相应的关系。轧制厚板不同厚度层中的析出相分布密度和尺寸分数由大到小的顺序为1/4厚度层(QS)表面层(SS)1/2厚度层(MS)。经300min恒电位极化后,轧制厚板不同厚度层试样的点蚀数量和蚀坑总体积由大到小的顺序为QSSSMS,表明厚板含有析出相较多的1/4厚度层具有更高的点蚀敏感性。2297铝锂合金轧制厚板的点蚀行为厚向不均匀性与析出相分布紧密相关。     

铝及其合金镀银新工艺

从理论上对铝及铝合金的交流氧化工艺作了详细的论述。对硬铝、纯铝、防锈铝合金镀银进行了试验并获得成功,投入了批量生产。     

铝及其合金彩色氧化

铝及其合金由于有比重轻、易加工等特点,在工业上应用越来越广泛,为了提高铝及其合金的抗蚀性能和装饰性,一般采用阳极氧化工艺使铝表面生成一层氧化膜。但长期以来以染单色为主,近来随着人民生活水平不断提高,对铝表面装饰也有新的要求——彩色化。广大表面处理工作者为了适应人民群众新花色要求已试验成功新的彩色氧化工艺,从而使氧化膜外观色彩绚丽,美观     

铝及其合金的土壤腐蚀研究

采用自然埋藏,应力及电偶腐蚀等现场埋片试验方法,研究了在沈阳中性土壤中铝及其合金的土壤腐蚀行业。试验结果表明,Ｌ２纯铝及Ｌｙ１１铝合金相对具有较好的腐蚀稳定性,仅表为不同形式的局部腐蚀,而Ｌｙ１１铝合金则腐蚀最为严重,在５年周期时,试件的腐蚀失重达到２５％－５０％。９０％以上面积的严重剥蚀。主要是因为较多合金元素镁的加入降低了耐蚀性能。应力腐蚀试件外拉应力处及电偶腐蚀试件都有加重腐蚀的现象。     

铝及其合金的横向铸造

结合工厂生产实际，介绍了直接水冷半连续横向铸造的工艺特征、流程以及铸造参数的控制与确定。     

微晶化对纯铝点蚀行为的影响

通过磁控溅射技术在玻璃基体上制备了晶粒尺寸在400 nm左右微晶铝膜.利用动电位极化曲线及电化学噪声技术研究了微晶铝在酸性氯化钠溶液的腐蚀行为.结果表明,微晶铝自腐蚀电位升高,自腐蚀电流明显减小,维钝电流、点蚀击破电位显著升高;微晶化对纯铝点蚀行为有两方面的影响,一方面点蚀孕育速度增大,另一方面点蚀牛长速度降低,导致微晶化后纯铝的耐点蚀性能增强.     

玻璃纤维网过滤铝硅合金的机理探讨

由熔剂处理铝硅合金所产生的液态渣会难以避免地进入铸型型腔,损害铸件质量;当用玻璃纤维网过滤时,这种液态渣会被滤网所捕获,从而提高合金质量.对比了几种过滤形式的过滤效果,并探讨了过滤机理.     

稀土元素对过共晶铝硅合金的变质机理

过共晶铝硅合金具有很多优良的特性,是一种极有发展前途的结构材料,但合金中粗大的初晶硅和细长的共晶硅组织会影响其力学性能,研究表明添加稀土元素可以有效的细化初晶硅和共晶硅。本文总结了目前几种主要的变质理论,并对其以后的研究和发展方向进行了展望。     

Ni-Cr-Mo-Cu合金耐晶间腐蚀及点蚀性能研究

在Cr、Mo成分一定的情况下,通过改变铜的质量分数(1％～5％),制备新型Ni-Cr-Mo-Cu耐蚀合金.利用化学浸泡法、电化学法(极化曲线法、循环伏安法)对其耐晶间腐蚀以及耐点蚀能力进行分析研究.实验结果表明,w(cu)=1％～5％的Ni-Cr-Mo-Cu合金具有优良的耐晶间腐蚀以及点蚀性能,相对而言w(cu)=2％的镍基合金耐晶间腐蚀以及点蚀性能较差,因此说明合适的铜含量可以提高镍基合金的耐晶间腐蚀和点蚀性能;并且试验合金晶间腐蚀与点蚀的电化学行为和特征与其浸泡腐蚀的结果是吻合的.     

热处理对NiTi合金耐点蚀性能的影响

NiTi合金是目前应用最广的形状记忆合金,在富Ni的NiTi合金中,NiTi的机械性能受相变温度的影响,且与基体中Ni的含量有关。热处理对NiTi耐点蚀行为的影响没有被系统地研究过,香港科技大学应用物理系研究组对此进行了研究。从2mm厚的NiTi板(含Ni50.8%)切取13mm×13mm的样品,用砂纸     

含硫化物夹杂的铁基非晶合金点蚀规律

采用电化学工作站和透射电镜等对含硫化物夹杂的铁基非晶合金进行了电化学腐蚀行为及腐蚀形貌分析.结果表明,铁基非晶合金的含硫化物夹杂为Al2S3和Al57Mn12.在FeCl2溶液中表现出明显的钝化现象,腐蚀速率随溶液浓度的升高而升高;夹杂物周围贫Cr区的钝化膜薄弱,是点蚀萌生的位置;Al和Mn在FeCl2溶液中优先溶解使...     

蒸汽发生器管690TT合金的点蚀性能

通过化学浸泡试验、动电位极化曲线的测量并结合扫描电镜(SEM)对经特殊热处理的690合金(690TT)点蚀形貌的观察,研究探讨了两种国产690TT合金在室温下的点蚀性能;并根据ASTM G48A与ASTM G61两种标准对690TT合金抗点蚀性能评估进行了比较。结果表明:两种国产690TT合金中,合金B的抗点蚀性能显著优于合金A的。ASTM G48A对690TT合金进行点蚀试验的最佳试验参数为50℃/3h,所得相应数据结果可靠;由于缝隙腐蚀等原因使ASTM G61对690TT合金管的点蚀电位测量稳定性不佳,可重复性较差。