柴油机气缸体实型铸造模样模具CAD

基于Sun工作站SPARC station20的UGⅡ软件进行柴油机气缸体实型铸造模样具的计算机辅助设计和计算机辅助加工制造，借助CAD三维实体复合建模技术的可视性、可装配性和可检测性，解决了模具设计过程中的疑难问题，如静模样、动模样型腔与抽芯模块的优化分配问题，模具型腔与抽芯机构各处的配合尺寸检测问题等。     

柴油机气缸体实型铸造模样模具CAD/CAM

基于Sun工作站SPARC station 20的UG Ⅱ软件进行柴油机气缸体实型铸造模样模具的计算机辅助设计和计算机辅助加工制造。借助CAD三维实体复合建模技术的可视性、可装配性和可检测性,解决了模具设计过程中的疑难问题,如静模型、动模型腔与抽芯模块的优化分配问题,模具型腔与抽芯机构各处的配合尺寸检测问题等。借助集成化的CAD/CAM系统,以图形为驱动,用人机交互方式补充工艺信息,形成NC加工源程序,经过后置处理,可获得NC加工控制指令,在加工中心上执行该指令,就可以制造出模具。文中也提供了一些在生产实践中行之有效的模具设计要点和工艺参数。     

QC380柴油机气缸体实型铸造模样模具CAD

详细地介绍实型铸造模样模具CAD的设计思路 ,借助CAD三维实体复合建模技术的可视性、可装配性和可检测性 ,有效地改善了泡沫模样的切片合理性和模具结构 ,明显地缩短了产品模具的开发周期 ,实现了复杂实型铸造模具的国产化。同时也提供了一些在生产实践中行之有效的模具设计要点和工艺参数。     

基于Pro/Engineer的镁合金智能液态挤压铸造模设计

以一种结构复杂,不易分型和出模的镁合金(AM60B)摩托车轮毂为例,说明了利用Pro/Engineer进行镁合金挤压铸造模具设计的一般步骤和方法.实践证明,该软件平台大大提高了模具设计的效率,并对复杂挤压铸造模具设计有参考价值.     

虚拟装配技术在4G54缸体铸造工艺设计中的应用

本文从研究、探索虚拟装配技术需求出发,结合4G54缸体铸件生产装配的实例,通过建立产品的三维实体数字化模型,并以虚拟装配为手段,在产品设计阶段分析产品的可装配性,验证装配工艺规划结果,改进与完善产品的装配工艺,直观展示产品的实际装配过程,并为4G54缸体铸件实际生产提供技术指导。     

三维设计在缸体铸造模具制造中的应用

以4G6缸体为例，介绍了三维软件应用于缸体模具设计的过程，给出了设计的一般思路，介绍了各个设计阶段的设计方法和应注意的问题。通过将三维设计应用于缸体铸造模具制造过程，有效地提高了设计的效果，减少了设计错误，从而缩短了模具制造周期。     

Pro/E软件在压铸模中的应用

以摩托车发动机零件为例,介绍了Pro/E软件在压铸模设计中的应用。详细介绍了从零件三维造型、分模、模具加工及二维工程图产生的全过程。Pro/E软件的应用,大大提高了模具设计及加工周期,为模具厂家占领市场创造了条件。     

Pro/MoldDesign在模具零件设计中的应用

介绍了利用Pro／MoldDesign进行模具设计的基本流程,并以手机外壳零件为例,利用现有的三维零件模型创建参照零件和工件、模型的检验（拔模和厚度检验等）、分形线／面的创建,模具体积块的创建及模拟打开过程,对建模过程中的软件操作进行了简要的分析,实现了Pro／E软件在复杂型面模具设计与制造中的应用。为利用现有实体模型设计生成模具提供了一种切实可行的模具设计方案。     

Pro/E三维技术在冲模设计中的应用与开发

阐述了三维设计软件Pro/E的特点，结合开发实例，论述了Pro/E在冲模设计中的应用，其中包括模具标准件库的建立、标准模架库的建立、工程图模板的创建、压力中心的自动计算、应用Pro/E实现典型冲模设计自动化等。     

Pro/E三维技术在冲模设计中的应用与开发

阐述了三维设计软件Pro/E的特点 ,结合开发实例 ,论述了Pro/E在冲压模具设计中的应用 ,其中包括模具标准件库的建立、标准模架库的建立、工程图模板的创建、压力中心的自动计算及应用Pro/E实现典型冲压模具设计自动化等     

基于Pro/E软件的手机壳造型及注塑模设计

传统的异型产品设计、模具设计及其加工都是根据二维工程图来完成的，加工出来的产品数据精度低，往往需不断地修改产品设计和修改模具，因此，它研发周期长、成本高。针对上述问题，本文采用最新CAD／CAE／CAM-Pro／Enginger软件来实现三维设计，大大地缩短了产品的研发周期、模具设计周期和加工周期，提高了产品设计的准确性，大大降低产品开发、模具设计的成本。本文介绍了最新的PRO／E软件特点，并以手机壳为例，介绍了该软件在注塑模具开发中的具体应用。     

基于Pro/E CAD系统的塑料模具材料库的研究与开发

论述了在Pro/E环境下开发塑料模具材料库的必要性 ,介绍了塑料模具材料库的开发原理 ,深入研究了两种不同方法建库的技术实现过程 ,通过对这两种方法的对比分析 ,提出了建库的最佳实施方案,并给出了相应的开发实例     

基于Pro/E软件的转速器盘造型及模具设计

转速器盘传统的产品设计、模具设计及加工都是根据二维工程图样来完成的，加工出的产品精度不高，往往要多次修改产品设计和模具，所以，研发周期长、成本高。采用Pro／E软件来实现三维设计，可以提高产品设计的准确性并大大缩短产品研发、模具设计和加工周期，从而降低产品开发、模具设计成本。     

应用Pro/E分模及拆分电极

以手机电池盖注射模为例,详细地介绍了运用Pro／E、MasterCAM、或AutoCAD软件进行注射模设计及电极拆分的步骤。     

基于Pro/E的冲模3D设计

介绍了运用Pro/E软件，通过实例描述了对冲模进行三维设计过程中的加工素材的产生、分模面的建立、对模型进行分割、产生上下模型的基本方法。     

基于Pro/E的注射模二次开发

在VisualC ++6.0环境下,采用动态链接库DLL的方式 ,利用Pro/Toolkit开发具有Pro/E风格图形用户界面的注射产品设计系统。对在Pro/E环境下进行注射模二次开发进行了较深入的研究。     

Pro/Engineer在液压阀块设计中的应用

阐述了液压阀块的设计步骤,着重叙述了应用Pro/Engineer软件设计液压阀块的方法及其优越性.结合某钢厂粗轧机液压系统设计项目,运用该软件,提高了工作效率,有效减少液压阀块孔道之间的干涉和工艺孔问题.     

基于Pro／E的凸轮轴镶件模具设计

介绍了一副带有嵌件的凸轮轴镶件注塑模具的设计过程,首先利用Pro／E进行模具的型芯和型腔的镶件设计,然后利用EMX进行模具的总体设计,最后利用Moldflow软件对注塑过程进行模拟分析。结果表明：模具浇注系统设置合理,塑料能完全充满型腔,流体外表温度分布均匀,预计的塑件变形符合要求,表面质量能够得到保证。在保证精度的前提下,提高了设计、生产效率,节约了成本。     

Pro/Engineer在模具设计与数控编程中的应用

利用Pro/Engineer进行玻璃钢产品的模具设计及其数控编程,以实例的形式说明利用软件的参数化特征造型和共享数据库的特性在模具设计和数控编程中的优点,为产品三维设计、模具设计与数控编程的高效应用提供了参考、借鉴作用.     

基于Pro/CASTING的铸件三维CAD模具设计

以气缸体为例，介绍铸造模具的三维设计过程：在Pro／Engineer软件系统中，根据零件的铸造工艺设计图，对零件的三维模型进行修改，得到铸件的三维实体模型；在Pro／CASTING模块下，对铸件的三维模型进行比例缩放，进行砂芯抽取，分别在各砂芯上作出芯头、拔模斜度、配合间隙、浇注系统，并对砂芯模样进行装配、检查；之后，在Pro／MOLDESIGN模块下，进行模具分型面、结构设计。