悬点载荷变化对抽油杆断裂的影响

运用工程力学原理、采油工程原理,结合对现场断杆井的统计,对萨北油田抽油机井抽油杆断裂原因、抽油杆疲劳破坏产生原因进行了分析,结果表明,抽油杆断裂的主要原因是非对称循环应力作用产生的疲劳损坏.原油含水上升、抽油机工作参数变大、结蜡等因素,都将导致抽油机井悬点载荷增加,引起抽油杆的疲劳损坏.通过合理优化管柱结构、应用高强度抽油杆确定合理的油井热洗周期、改进刮蜡抽油杆加工工艺等措施可有效防治和减缓抽油杆断裂的发生.     

悬点载荷变化对抽油杆断裂的影响

针对太北作业区水驱抽油机井抽油杆断裂事故增多的现象,结合现场断杆井的统计情况,对断裂原因进行了分析.由于含水上升、参数大、油井结蜡等因素的影响,当抽油杆内产生的最大应力超过其最大许用应力值时抽油杆产生疲劳破坏,并依此提出预防和减少断裂事故的防治措施.     

抽油杆疲劳断裂研究——寿命预估

本文以随机疲劳观点,对抽油杆疲劳断裂——寿命预估进行了研究。在生产厂与油田现场的调研基础上,采集了具有代表性的19口油井的抽油杆信号,并编制了载荷谱。在理论分析上用名义应力法、局部应力应变法、断裂力学方法等预估抽油杆寿命。在实验上,对抽油杆进行模拟程序加载疲劳试验。通过调查统计、理论预估和模拟试验三者的研究,得到了三者较为吻合的具有存活率99.9%的寿命值。由此提出C级抽油杆的“目标寿命”值。通过初探提出对抽油杆研究的八条建议,为下一步研究作好基础准备。     

抽油杆疲劳与断裂强度的程序设计

从疲劳、断裂两方面对抽油杆的强度进行了综合研究,并给出了计算程序框图,利用作者编制的通用计算程序,可以在小型、微型和袖珍计算机上使用。     

抽油杆柱条件疲劳极限可靠性设计法

回顾了钢材的Ｐ—Ｓ—Ｎ曲线。由于工程上一般给出的Ｓ—Ｎ曲线是指存活率Ｒ＝５０％时的疲劳曲线，它不能保证抽油杆使用的可靠性。为此，提出将可靠性方法引入抽油杆组合设计中，这对于提高抽油杆的使用水平是十分有益的     

35Mn2钢抽油杆断裂韧度及常规机械性能的试验研究

应用应力强度因子理论和J积分理论得到了材料断裂韧度J_(IC)和平面应变断裂韧度K_(IC)的试验方法,并对抽油杆材料35Mn2钢的机械性能进行大量实测。这项试验研究为评定抽油杆缺陷提供了依据。     

用Paris公式处理含表面裂纹抽油杆疲劳断裂问题的研究

对使用公式处理含表面裂纹圆柱杆时（△K）的关系特征进行了分析，证明此式用于该类构件是合适的，并提出了相应材料常数C、m的一种确定方法。对不同应力强度因子系数在该方面的差异进行了讨论。为抽油杆柱疲劳断裂寿命分析的工程应用提供了依据。     

抽油杆失效原因探讨

1.杆的正常疲劳断裂 疲劳断裂是在交变应力的作用下发生的断裂现象.根据API标准,普通抽油杆的抗疲劳强度必须符合修正的古德曼应力图的要求.以抽油机冲次6次/min计算,杆的最小疲劳寿命在3.17年左右.     

史南油田抽油杆偏磨断裂原因分析及防治对策

针对现河采油厂史南油田抽油杆使用过程中存在的问题，对现场暴露出的抽油杆疲劳断裂、杆管弯曲造成杆管之间的偏磨现象进行了全面系统的分析，提出了有针对性的措施防止现场抽油杆偏磨、断裂。     

表面有横向裂纹的抽油杆寿命估算

应用断裂力学理论和实验结果,讨论了表面有横向裂纹的抽油杆寿命估算中的4类典型问题,为正确分析抽油杆断裂事故的发生提供了依据,也为抽油杆合理安全使用,旧杆再利用的可能性分析及其剩余寿命计算和制订抽油杆检测周期等方面提供参考。     

对两种D级抽油杆的可靠性研究

对两种型号的D级抽油杆分别进行两级和三级应力水平的疲劳试验,统计分析出疲劳寿命分布规律,得到P—S—N曲线,并提出现场工作环境下的寿命计算式。     

高低频率对抽油杆实物疲劳试验有否显著差异的评定

抽油杆失效的主要形式之一是疲劳断裂。多数抽油杆生产企业通过疲劳试验考核产品的疲劳性能。但是试验机频率对疲劳性能的影响，一直存在着争议。文章通过抽油杆疲劳试验中试验频率对疲劳寿命的影响进行了统计分析研究，得出了抽油杆疲劳寿命在２×１０￣６以内试验频率没有明显差异的结论。     

杆头加工偏差对抽油杆强度的影响

以CYG－22B抽油杆为研究对象，当杆头螺纹轴线和杆身轴线有加工偏差（偏心、偏斜或二者同时存在）时，对其应力集中系数进行了较系统的三维有限元分析和试验验证。结果表明，由偏心和偏斜所产生的应力集中位于接近过渡区的一个不大的范围内。在不考虑加工偏差的理想联接状态下，抽油杆杆头各部位的应力集中系数均小于1，杆头上应力集中最严重的部位在扳手平面上下两端面，其数值分别为0．811和0．747。本计算所得结果为抽油杆失效分析和制定允许加工偏差及验收标准提供了依据。     

抽油杆材料断裂韧度及机械性能的可靠性分析

对抽油杆材料35Mn2钢的机械性能和断裂韧度进行了大量的实验研究,并进行了可靠性分析.认为σ_s,σ_b,Ψ,δ均服从正态分布.对各参数进行了点估计和区间估计.为对抽油杆各部位、各种缺陷进行可靠性评定提供了依据.     

准匀速悬点运动下抽油杆柱的振动分析

应用机械振动理论,对准匀速悬点运动下抽油杆柱的振动问题进行了研究,除在上下冲程交替时外,这类抽油机悬点的运动接近匀速运动,在这种悬点位移作用下,将引起抽油杆柱的振动,导致杆柱中的动应力,结果表明,杆柱中的最大振动位移随深度增加量值逐渐增, 大动应力随深度增加而逐渐减小。最大动应力不是随深度呈线性变化,而是呈二次函数关系。     

抽油杆柱纵向螺旋弯曲对脱扣的影响

抽油杆柱在下行程时,杆柱中和点以下部分受压失稳,发生包括扭转和弯曲在内的空间螺旋弯曲变形。杆柱接头螺纹在失去预紧力和受振动力作用下产生松扣,弯曲变形扭矩则加快了下部接头的脱扣速度。为预防或减少抽油杆柱脱扣,一是减少或避免抽油杆柱发生螺旋弯曲变形,二是上紧接头螺纹,达到要求的上扣预紧力。     

铅垂平面型弯曲井眼的抽油机悬点载荷的计算

针对铅垂平面型弯曲井眼,阐明了垂直井段、造斜并段、稳斜井段和降斜井段中抽油杆载荷以及抽油机悬点载荷的计算方法.通过实例分析了抽油杆与油管间挤压力的分布,指出降低造斜点和井眼曲率是改善抽油杆与油管工作条件的有效途径.     

使用玻璃钢抽油杆,H1型超高强度抽油杆和D级抽油杆对产液量的影响

使用玻璃钢抽油杆、Ｈ＿１型超高强度抽油杆和Ｄ级抽油杆对产液量影响的定量分析表明：对于不同的井况、不同的抽油机机型和不同的可选抽油泵系列，使用玻璃钢抽油杆、Ｈ＿１型超高强度抽油杆相对使用Ｄ级抽油杆的增产效果有较大差别。实际使用中必须根据井况、已有抽油机和可选抽油泵系列进行优化设计分析后选择抽油杆类型。