管模用21CrMo10焊接性试验研究

21CrMo10作为管模用格，有着比较优良的机械性能和抗热疲劳能力，但其焊接性较差。本试验研究通过对材料不同预热温度条件下的焊接热影响区最高硬度检测，分析判断21CrMo10材料的焊接性，并提出可行的焊接预热参数。     

管模用21CrMo10焊接性试验研究

21CrMo10作为管模用材,有着比较优良的机械性能和抗热疲劳能力,但其焊接性较差。本试验研究通过对材料不同预热温度条件下的焊接热影响区最高硬度检测,分析判断21CrMo10材料的焊接性,并提出可行的焊接预热参数。     

10CrMo910耐热钢焊接工艺

一、概述 2000年初,我公司承接了某电厂锅炉车间主蒸汽管道安装任务,管道规格为φ273mm×28mm,材质为10CrMo910(该材质近似于国产的12Cr2Mo),系日本住友金属工业株式会社生产,符合原西德DIN17175标准,钢管轧制后经正火 回火处理,并经超声波检验合格;管道设计压力为9.8MPa,试验压力为14.7MPa,设计温度为540℃;管道级别符合DL5031—1994标准中高温、高压管道级别。     

15CrMo低合金钢焊接技术总结

通过对15CrMo低合金钢钢材焊接性差的原因分析,总结了在施工现场对其施焊的焊接技术难点和技术控制点.     

管模用钢21CrMo10材料的研究

本文论述了大型离心铸造管模用钢２１ＣｒＭｏ１０的合金成分，组织，性能及热处理工艺同管模另一种钢３０ＣｒＭｏ的比较。通过对比研究结果表明２１ＣｒＭｏ１０钢和模的性能明显优于３０ＣｒＭｏ材质。     

10CrMo910钢的蠕变损伤分析

从连续损伤力学方法着手研究了蠕变损伤的力学过程，基于连续损伤变量D，建立了单向应力状态下的蠕变损伤模型。通过10CrMo910钢在550℃温度下的蠕变断裂试验，借助Origin5．0数值分析的功能，快速确定了有关材料常数，从而得到了10CrMo910钢在给定温度下的蠕变损伤本构和演变方程，与蠕变试验结果进行了比较，得到了与实验相一致的结论。     

15CrMo钢热成形封头的焊接工艺研究

针对15CrMo钢热成形封头的焊接接头抗拉强度不足的问题,通过焊接试验,完成了厚度为90mm钢板的焊接,经过一系列热处理,并对试板进行拉伸、冲击及弯曲试验,均为合格。为今后15CrMo钢热成形封头的焊接提供了较为可靠的依据。     

42CrMo合金钢齿轮的焊接

对42CrMo合金钢的焊接性进行研究分析,按碳当量计算出预热温度,合理制定了焊接工艺,有效防止了焊接裂纹的产生。     

ASTM A517焊接性试验方案

为验证ASTM A517锻件钢板是否适于焊接加工,必须按照一定的要求进行焊接性试验,例如:斜Y型坡口焊接裂纹试验、T型接头焊接裂纹试验、焊接热影响区最高硬度试验、平焊位对接焊焊接试验等、各试验项目必须要有明确的试验目的.     

ZG35CrMo与Q235A的焊接工艺研究

针对材料为ZG35CrMo和Q235A钢的焊接性进行了分析,从控制裂纹的观点出发,通过采用低氢型焊接材料、适当的焊接方法和匹配的焊接参数,获得了满意的焊接接头。     

海洋平台30CrMo调质钢管的焊接

针对中碳调质钢30CrMo的焊接性制定了合理的焊接工艺,通过对焊接参数及操作方法的控制,使焊件获得良好的性能。     

42CrMo与Q345B焊接工艺的制定

分析了42CrMo、Q345B的焊接性能,制定了科学的焊接工艺规程,并在生产中得到实际应用.     

调质状态下35CrMo钢的焊接

通过焊接试验确定焊条的选用,并制定合理的工艺参数,实现了35CrMo钢在调质状态下与16Mn钢的焊接.接头具较好的机械性能,尤其是冲击韧性,满足了焊件在动载荷工作条件的设计要求.     

合金结构钢35CrMo的焊接

详细介绍了35CrMO钢的焊接性_重点论证了35CrMo钢在调质状态下的焊接工艺。实践表一明,合理匹配焊接接头的“强度与塑性”之间的关系,采用合理的焊接参数,能够提供高性能的焊接产品。     

42CrMo高压缸体焊接工艺研究

因高压缸体尺寸较大,整体锻坯有一定困难。通过分三段锻坯,各坯锻后再焊接成整体的方法,可大大节约其制造成本。由于缸体材质为42CrMo,焊接性较差,且缸体筒壁较厚,总体焊接量较大,易产生焊接裂纹。通过选择适当的焊接材料及坡口形式,并采取严格控制焊接热输入、预热及焊后热处理等工艺措施,高压缸体分段制坯再焊接成整体的技术方案取得成功。     

35CrMoA钢焊接性试验研究

针对军工专案产品中的重要部件焊接性差、结构复杂且刚性大的特点,研究探讨了其本体材料35CrMoA钢的焊接性,并在工况条件下进行了冷、热铁研抗裂性试验,从而为35CrMoA钢焊接工艺性试验研究提供了理论试验数据,为实际焊接生产提供了技术保证。     

ZG12MnMoV的焊接性试验

进行了ZG12MnMoV的焊接性试验,确定了焊接材料及规范,为ZG12MnMoV核电支撑件的补焊提供了技术支持。     

5CrMnMo热锻模具钢焊接性的研究

用最高硬度试验、斜Y型小铁研抗裂试验等方法研究预热和后热对5CrMnMo钢焊接性的影响,并制定了相应的焊修工艺。     

低温用3.5Ni钢管的焊接性试验研究

在工期紧张无法进行焊后热处理的情况下,通过焊接试验,制定合适的焊接工艺,将3.5Ni低温钢管焊接线能量控制在18kJ/cm以内,并采用焊后氩弧重熔工艺,控制焊缝粗晶组织的出现,从而保证接头的低温冲击韧性。     

焊接齿轮的试验及制造工艺

本文介绍了直径1181mm，模数m＝18的焊接齿轮的焊接性试验和工艺评定试验。并依据试验结果，采用YJ507药芯丝、CO2气体 保护焊焊接该齿轮，获得了成功。