渗氮技术及其进展

本文系统讲述了常规渗氮技术及渗氮的新技术,阐明了渗氮技术的现状及发展,指出随着渗氮工艺的完善,低成本、高精度、高质量且有利于环保的渗氮新技术,将是21世纪渗氮技术发展的重要方向。     

快速渗氮工艺

快速渗氮工艺东方电工股份有限公司（四川德阳６１８０００）赵萍ＲｅｐｉｄＮｉｔｒｉｄｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＺｈａｏＰｉｎｇ我厂是电线电缆专用机床设备的生产厂，产品特点是单件、小批量、多品种、多规格。对于精度要求高，加工难度大，要求表面强化的螺伞齿轮...     

增压气体渗氮探讨

增压气体渗氮探讨航天工业总公司８１１厂（北京１０００３８）翟宝隆ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎａｂｏｕｔＰｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄＧａｓＮｉｔｒｉｄｉｎｇＺｈａｉＢａｏｌｏｎｇ１前言气体渗氮有许多优点,所以至今未被离子渗氮、氮碳共渗等方法取代,但是也确实存在一些问...     

钢的渗氮变形

渗氮变形分两种：生成化合物层膨胀和扩散层内铁晶格膨胀形成的物理应变；以物理应变为基础的材料力学变形。由实验得到，物理应变引起的膨胀估计约占化合物层厚度的７０％，材料力学变形由扩散层铁晶格常数增加引起的，现应变的分布，约束的强度，不均匀渗氮的影响甚大。     

气体渗氮的新发展

以气体监测，炉子设计及计算机控制发展起来的产品，这种先进的ＮＩＴＲＥＧ程序控制气体氮化的工艺方法，已经在意大利，法加，加后在，德国和美国使用。刚被引进联合王国，就提供高度的控制和增殖率，而且克服原气体氮化技术发现的许多不足。     

Z50NMC12钢渗氮工艺的改进

本厂引进的法国TM公司“海豚”直升机燃调器（RT－24）上共有4种材料为Z50NMC12（我国材料牌号为SNilZMn5Cr3Mo）的零件要求气体渗氮。该零件简图，工艺要求以及法方提供的渗氮工艺规范分别列于图1，表1。图1零件简图及工艺要求零件的渗氮工艺面为外圆，其它表面可不渗氛。1540一活塞体0590一活塞环2610一同步活塞3870一计量大活塞在试制过程中，确定的渗氮工艺如下：（1）560土SC保温Zlh，氨分解率50％～60％；（2）600士5℃保温21h，氨分解率70％～80％。渗氮后经金相检测，渗层深度达0．12～0．14mm，硬度715～741HV。随后即投入…     

38Cr2MoAlA钢在不同介质中的渗氮强化

目前，广泛用３８Ｃｒ２ＭｏＡｌＡ低合金钢制造在磨损和疲劳载荷下工作的各种机械和工装等重要零件。为提高其使用性能。通常渗氮强化表面，渗氮工艺可以在多种含氮介质中进行，每一种扩渗介质都有其工艺特点。本文介绍３８Ｃｒ２ＭｏＡｌＡ结构钢在气体，液体，离子，真空和粉末含氮介质中的渗氮。为获得必要的使用性能，对所研究的钢推荐实用的渗氮工艺。     

预氧化快速气体渗氮新工艺

预氧化快速气体渗氮新工艺甘肃天水锻压机床厂（天水７４１０２０）代立新马占坡甘肃工业大学机械系王焕琴一般气体渗氮工艺由于周期长、能耗大、成本高，影响其广泛应用。为此，我们试验了预氧化多段变温快速气体渗氮新工艺，对剪板机、折弯机的柱塞、导杆及齿轮等零件进...     

离子氮化中的物质传递

本文试图用经典的热力学方法分析发生在离子氮化过程中的物质传递问题，为此确字了过程中的表面边界条件。试验包括增重测量及氮浓度分布测量，在对已获数据进行了数值计算之后，估算了几种离子氮化过程中的氮物质递速率。理论分析表明，离子氮化过程中的氮物质螟由正向反应和逆向应应所确定的。正向反庆包含各种离子与试样表面的相互作用，包括离子氮和中性氮，而逆向反应包含溅射和退氮。试验表明，在氮，氢混合气的离子氮化中，正     

离子渗氮的电源问题

离子渗氮电源性能对整个工艺过程有着至关重要的影响。因此，探讨离子渗氮电源设计上的一些问题，以便提高其性能，充分发挥离子渗氮技术的优越性，具有现实意义。1工艺过程对设备的基本要求离子渗氮是通过辉光放电产生的物理场对材料表面的作用使元素渗入材料表面。离子渗氮过程必须处在辉光放电伏安特性曲线的异常辉光区。为使离子渗氮顺利进行，必须解决好以下两个问题：丑．且严格控制工件表面电流密度离子渗氮过程中要保证工艺参数稳定，就必须控制好工件表面电流密度。在异常辉光区电流随电压变化显著，离子渗氛过程中存在的微小气压…     

无污染盐浴渗氮,盐的国产化及应用

无污染盐浴渗氮提高零部件的耐磨性、抗咬合性、提高疲劳强度和耐腐蚀性，变形小，工艺效果重现性好，生产率高，尤其是对环境没有污染，因此在国外已得到广泛应用。改革开放以来，我国在引进技术和产品中有许多零件指定要应用无污染盐浴渗氮工艺，并从国外引进了盐浴渗氮生产线。作者对无污染盐浴渗氮工艺进行长期的实践和研究，完成了盐浴渗氮用的氮化盐、再生盐、氧化盐的国产化工作，其性能达到国外同类产品的水平，经鉴定批准已