低淬透性钢表面的淬火冷却

淬火冷却是零件获得一定的表面硬度、淬硬层深度、显微组织、残余应力及由其引起的畸变等结果的热处理工艺过程的一个阶段。低淬透性钢淬火冷却的主要工艺参数是淬火烈度,它大大高于常用碳素钢和价廉的低合金钢所要求的淬火烈度。所谓的体积-表面淬火,其冷却过程实质上既不同于整体热处理的淬火,也不同于感应加热淬火。     

淬火技术的现代成就及未来的发展

淬火硬化是热处理中的关键工艺，过去由于人们对淬火技术了解甚少，因此，淬火被称为热处理的“黑洞”现在人们对淬火技术已有深一步的认识，本文论述淬火技术的现状及其发展远景。     

淬火冷却技术现状及标准研究

综述了淬火冷却技术现状,针对现有企业淬火冷却工艺中突出的问题,如冷却过程工艺制定简单,介质冷却能力缺乏综合评价,工艺执行及记录简单,工艺可控性和可追溯性差等,为了规范淬火冷却全过程控制,保证淬火质量,减小质量分散度,进行了“热处理冷却技术要求”标准研究。主要研究内容包括：淬火冷却工艺制定与实施;淬火介质;浸液式淬火冷却设备;淬火介质在搅拌条件下冷却能力评价;淬火起重机与淬火夹具;淬火冷却后表面状态观察和检测;淬火冷却安全生产;环保与废弃物管理;淬火冷却介质与设备的检测、控制、记录技术要求。该标准对淬火冷却工艺设计、淬火介质冷却能力评价、淬火冷却设备设计、工艺过程的控制与记录等方面都提出了具体的要求。通过标准制定试图解决热处理过程实现智能化,达到热处理过程对环境的冲击最小,建立淬火设备是封闭自控的标准化系统,实现热处理件性能可以预测。     

淬火系统及设备的革新—现状和未来的发展

本文以淬火作为研究对象，对当前的淬火技术革新，特别是改善和减小热处理变形进行探讨。重点是气淬，并对提高液体淬火的均匀性、喷淋淬火、智能化淬火夹具、气－液混合淬火及淬火系统未来的发展趋势进行了评述。     

铝合金模锻件热处理过程的热力学耦合分析

采用有限元法对一个铝合金模锻件的沸水淬火和时效处理过程进行了热力耦合分析，研究了淬火过程中锻件与沸水之间的换热系数对淬火变形的影响、淬火过程中工作内应力的变化和水温对锻件残余应力的影响。对于铝合金锻件热处理过程的有关材料和工艺参数以及热处理结果进行了实验检测，并采用数值方法进行了处理。本文的研究对于控制和改进铝合金锻件热处理工艺具有一定的指导意义。     

WC-25%Co硬质合金淬火热处理孔隙的微观特征及其形成机理

本文采用了金相显微镜、SEM、离子束抛光等分析手段,对冷镦模用WC-25%Co硬质合金烧结态、高温淬火热处理、低温淬火热处理的孔隙的微观特征及其分布进行了研究,并探讨了淬火热处理孔隙的分布特征与形成原因。结果表明,WC-25%Co硬质合金经淬火热处理后产生大量孔隙,孔隙呈圆弧形和不规则形,产生于WC晶粒桥接严重的部位、WC/Co的边界处以及Co层较薄处。淬火热处理合金的孔隙呈现由外表面向中心区域逐渐增多增大的分布特点,外边缘存在几十到几百微米厚的无孔隙区域,高温淬火热处理较低温淬火热处理而言,外边缘无孔隙区域更小而内部孔隙较多较大。淬火热处理孔隙的梯度分布是由于冷却过程中合金外表与内部刚性的梯度变化以及收缩内应力共同作用而引起的。     

淬火油的淬火烈度分类

钢的淬火是最常见的热处理工艺之一，淬火的目的是为了获得马氏体组织，使之具有优良的硬度和强度。最常见的淬火介质有水溶液、聚合物溶液和矿物油。在整个淬火剂市场中，估计矿物油占了80％的份额。在巴西，人们对淬火油及其冷却特性的了解不够，因此作者试图确定淬火油的适用性及其分类。     

PAG水溶性淬火介质282A在钢板弹簧热处理生产中的应用效果

1前言长期以来，在钢板弹簧的热处理生产中，一般都采用机械油作淬火冷却介质。由于机械油的冷却特性所限，对一些特殊钢种或厚截面规格的钢板弹簧则难以淬透。且用机械油淬火时，生产现场烟气、油迹污染十分严重，还容易引起火灾。此外，钢板弹簧生产中淬火介质的需要量和消耗量都较大，长期使用机械油，既浪费国家油料资源，又影响企业的经济效益。因而，寻求新的淬火冷却介质，已成为广大热处理工作者研究的课题之一。2应用PAG类水溶性淬火介质处理钢板弹簧的可行性钢板弹簧的常规热处理工艺是淬火后中温回火。国内生产钢板弹簧，一般…     

淬火系统设计

为获得满意的热处理效果，淬火冷却系统的设计乃至关重要，本文结合聚合物淬火液的特点，阐述了有关淬火冷却系统设计的主要因素及注意事项。     

输送带式淬火炉淬火时零件的畸变

对轴承热处理常用输送带式淬火炉淬火过程中及淬火后轴承零件的畸变进行了分析，讨论了影响轴承套圈畸变的因素及机理，提出了减小畸变的具体措施。     

齿轮淬火冷却中的质量问题及其解决办法

不管是渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火还是整体加热淬火,齿轮淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题主要有：①淬火态硬度不足,淬火态硬度不均,淬火硬化深度不够;②淬火后心部硬度过高;③淬火变形超差;④淬火开裂;⑤油淬后表面光亮度不够。现场出现的这类质...     

渗碳对后续淬火过程影响的数值模拟与分析

通过将渗碳模拟结果作为后续淬火模拟的初始条件,并根据碳浓度变化修正淬火模拟的材料参数,可实现渗碳-淬火连续热处理过程的数值模拟.研究中采用这种方法模拟了端淬试样的渗碳-淬火连续热处理过程,并据此分析了渗碳过程对后续淬火过程的影响.     

回转式淬火油槽的设计

淬火油槽是保证热处理质量不可缺少的辅助设备。随着工艺要求的提高，淬火油槽的性能也日臻完善。本文介绍回转式淬火油槽在钢厂试验室中应用情况，从中可看出设计和选型过程中所具备的必要条件。1回转式淬火油槽的应用在钢厂试验室中，为了测试各种钢材的力学性能，多数试样要进行热处理。由于试样重量轻、尺寸单一、批量较大，所以应用的设备也多数是专业化的。根据工作条件，热处理的淬火油槽也必须要具备专业化的特点。从一些厂家来看，应用在这方面的淬火油槽多数是回转式淬火油槽，其结构如图1。这种淬火油槽有以下优点：（l）冷却均…     

球墨铸铁复合淬火工艺的研究

利用复合淬火热处理工艺,可以很简便地使球墨铸铁材料表层形成一层回火马氏体,材料内部为残余奥氏体加贝氏体组织;利用此工艺不仅使热处理时间缩短、效率提高,而且还能使材料在处理后的疲劳强度、抗淬硬层剥落的能力大大提高,热处理过程中出现淬火裂纹的倾向下降。     

球墨铸铁复合淬火工艺的研究

利用复合淬火热处理工艺，可以很简便地使球墨铸铁材料表层形成一层回火马氏体，材料内部为残余奥氏体加贝氏体组织，利用具工艺不仅使用热处理时间缩短、效率提高，而且还能使材料在处理后的疲劳强度，抗流传硬层剥落的能力大大提高，热处理过程中出现流传火裂的倾向下降。     

281A水溶性淬火介质在生产中的应用

目前，工厂常用的淬火介质多为油、水或盐水。然而，大量热处理淬火件是属于碳素结沟钢、碳素工具钢和合金结构钢，这些钢种所需要的正是比水冷慢而又比油更快，介于水油之间冷速的淬火介质。281A水溶性淬火介质可以填补水油之间冷却速度的空白地带，并能通过调配溶液浓度实现冷却速度的调节，是较理想的介于水油间冷速的淬火介质。我们曾用6种材料用变形和开裂试样在不同浓度28lA水溶液中进行淬火试验，效果满意。从1992年8月起我们已在高频热处理中进行了广泛应用，并取得显著经济效益。1281A水溶性淬火介质的特性由深圳海联公司生产的2…     

热处理车间淬火剂的监测

应用淬火试验可比较各种淬火剂性能，监测冷却特性变化，延长其使用寿命。并可作为热处理工序的监控手段，为调查和解决热处理生产中的有关问题，提供一种快速有效的方法。     

热处理车间淬火油着火和气体爆炸原因分析及安全措施

1 淬火油着火原因及安全措施 淬火油作为热处理生产中最常见的冷却介质之一,其比热较低,在工件加热出炉后的淬火冷却过程中因工件温度传递使油温升高,当油温超过淬火油闪点时,产生的油蒸汽与空气形成可燃混合物,随后又被高温下的工件点燃,发生淬火油着火.这其中还包括高温工件进入油槽和淬火压床所产生的随后自行熄灭的火焰及其它原因引起的淬火油着火.     

航空构件的真空等温淬火

1前言航空结构钢采用等温淬火，可以获得良好的综合力学性能，且具有变形小，易于校正等优点，已成为航空重要结构件的标准热处理工艺。但现行工艺是在普通电炉或甲醇裂化气氛炉中加热，在硝盐浴中等温淬火后，零件表面存在严重的氧化、脱碳、渗氢、疲劳强度低和加工余量大等缺点。近代发展起来的真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、无氢脆、表面光亮和操作安全及无公害等优点，对于改善材质和提高疲劳强度有显著效果。实施真空等温淬火是航空工业部门热处理工作者所关注的课题。2关于等温淬火介质硝盐特性的探讨等温淬火介质，多用混合硝酸…     

我国钛合金的发展现状──评第八届全国钛合金学术交流会

探讨了淬火热处理对ＷＣ－ｃｏ硬质合金性能影响的机理。查明了淬火既改变ＷＣ－ＣＯ合金γ相的成分和合金的应力状态，也改变合金的显微结构参数（其变化程度与ＷＣ的平均晶粒度有关）。考查了Ｗｅ－Ｃｏ合金淬火效果在合金制品实际应用过程中的稳定性从而指出了ＷＣ－Ｃｏ合金淬火热处理的实用意义。