真空热处理炉炉况对钽粉碳含量影响因素分析

分析了真空热处理炉炉况管理对钽粉碳含量的影响因素,重点分析了不同热处理温度、真空阀加装限位、油扩散泵冷凝壁冷却水连接方式,油扩散泵关闭维持泵后不同管道真空、扩散泵障板冷却方式、油扩散泵壁不同回水温度对钽粉碳含量的影响。研究表明较高的烧结温度能够有效地降低钽粉中的碳含量,可提高真空炉空载烘炉温度;真空炉真空阀未加装限位器较加装限位器生产钽粉碳含量明显偏高,真空炉的真空阀需加装限位器有效实现阀门的连锁开启关闭;油扩散泵冷凝壁冷却水连接方式采用下进上出的方式生产钽粉的碳含量明显偏高,油扩散泵冷凝壁冷却水应采用上进下出的方式;扩散泵前级管道在关闭维持泵6h后的管道压力越大碳含量越高,应保证扩散泵的管道在一定压力范围内;油扩散泵障板处采用氟利昂制冷的碳含量较采用水冷的碳含量明显偏低;扩散泵泵壁出口温度偏高,可在扩散泵泵壁出口端增加增加泵,有效碳解决了出口温度偏高、真空炉生产钽粉的碳含量偏高的问题。     

拉丝钽条的真空烧结

拉丝钽条的真空烧结是钽丝加工生产过程的重要关键工序,其目的在于净化杂质、致密金属而提高其强度.由于氧化钽介电常数高且稳定性良好,故以钽材(钽粉丝)为主要原材料制作的或电解电容器(结构见图1)已成为众多工业部门必须之重要电子元件.钽丝质量直接影响到钽电容器的质量.我国原采用电子轰击-冷加工制取钽丝,由于其晶粒粗大抗氧脆性差,阳极块烧结时钽丝脆断,这是我国钽电容器生产以来存在的“老大难”问题.钽丝长期由西德、日本进口;1983年601厂采用粉末冶金-冷加工法生     

机电设备研究开发中心——您提要求，其余的事情我们做！

北京有色金属研究总院因提供关键设备和战略材料曾为中国“两弹一星”等项目做出过重大贡献机电设备研究开发中心主要从事非标真空和超高真空设备，特别是真空冶金设备的开发。真空、电子自动化和机械等交叉学科的精英团队使产品开发、设备、制造、安装和售后服务等方面更具综合竞争优势。主要产品有：真空电子轰击炉、真空退火炉、真空管材退火炉、真空电子束区熔炉、真空电弧炉、真空碳管炉、真空钽铌垂熔结炉、真空蒸馏炉、真空金属镀膜炉和真空钽片炉等。     

北京有色金属研究总院 机电设备研究开发中心

北京有色金属研究总院因提供关键设备和战略材料曾为中国“两弹一星”等项目做出过重大贡献。机电设备研究开发中心主要从事非标真空和超高真空设备。特别是真空冶金设备的开发。真空、电子、自动化和机械等交叉学科的精英团队使产品开发、设计、制造．安装和售后服务等方面更具综合竞争优势。主要产品有：真空电子轰击炉．真空退火炉、真空管材退火炉。真空电子束区熔炉、真空电弧炉、真空碳管炉．真空钽铌垂熔烧结炉、真空蒸溜炉、真空金属镀膜炉和真空钽片炉等。     

真空烧结条件对钽粉物理性能的影响

研究了不同的真空烧结条件对钠还原制备钽粉的比表面积、表面微观形貌的影响。通过拟合得到不同比表面积钽粉的初始烧结温度、比表面积随真空烧结温度变化的经验方程,以及钽粉经高温烧结后比表面积变化拟合关系式。当在初始烧结温度以下进行烧结时,粉末的比表面积、微观形貌没有较大变化,当烧结温度高于初始烧结温度时,粉末的比表面积随真空烧结温度增加而减少,而粉末形貌表现为细枝晶粗大化。     

北京有色金属研究总院

北京有色金属研究总院因提供关键设备和战略材料曾为中国“两弹一星”等项目做出过重大贡献。机电设备研究开发中心主要从事非标真空和超高真空设备．特别是真空冶金设备的开发。真空、电子、自动化和机械等交叉学科的精英团队使产品开发、设计、制造，安装和售后服务等方面更具综合竞争优势。主要产品有：真空电子轰击炉，真空退火炉、真空管材退火炉、真空电子束区熔炉、真空电弧炉、真空碳管炉，真空钽铌垂熔烧结炉、真空蒸溜炉，真空金属镀膜炉和真空钽片炉等。并可按用户要求提供冶金，新材料，航空、航天、核能、汽车，能源等工业所需全套真空设备。地处中关村科技园区．机电设备研究开发中心拥有一流人才，创新精神、先进设备、雄厚资金、及信息灵通和广泛的国际合作等优势。愿与有识之士携手合作，吸收新技术，研制更新更好的真空冶金机电设备；愿和国内外同行广结朋友．建立联系，共同发展：愿为国内外客户提供优质服务。     

衬钽石墨炉原子吸收法对微量稀土的测定研究

研究了在石墨管中衬钽石金属的方法并用于原子吸收分析ＧＳＤ化探标准样，结果表明该法测定微量稀土灵敏高、结果准确，钽片使用寿命长。     

钽铌复合物中氯含量的测定

对钽铌复合物中氯的测定方法进行了分析。采用高温管式炉加热蒸馏、氯化银比浊法测定了钽铌复合物中的氯含量，测定结果显示，方法的加标回收率为89．10％～92．63％，相对偏差为6．75％。     

真空碳脱氧回收废钽工艺研究

分析了真空碳脱除钽中氧的热力学条件，研究了保温温度、保温时间对真空碳脱氧效果的影响，用碳处理废钽的工业扩大试验获得了含Ｏ０．１７％、Ｃ０．０３％的合格冶金级钽粉。     

100t真空罐式精炼炉工艺实践

概述１００ｔ真空罐式精炼炉热调试１６９炉钢的精炼工艺实践及其真空精炼效果,包括真空温降特点,真空供氩,真空脱气,真空脱氧和脱硫及其影响因素。     

新型真空炉处理高铅低锡试验研究

在原有焊锡真空脱铅炉的基础上,设计了新型真空炉,考察了新型真空炉的试验效果.研究结果表明:含锡9.91％～ 20.77％含铅77.35％～ 88.36％的高铅低锡物料经一次真空蒸馏处理后,产出粗锡品位可富集提升至66％以上,粗铅含锡已降至0.045％～0.055％,日处理量为4.62～5.2t,吨原料处理电耗685～797 kWh,产出的铅产品均达到国标3#精铅标准.新型真空炉处理高铅低锡物料的Sn的回收率是99.607％,Pb的回收率是99.995 4％,渣率仅为0.433％.本研究既保留了老炉型的原有优点,又突破了老炉型对入炉原料含锡要求Sn＞35％的限制.     

真空碳热还原-酸浸含钛高炉渣制备TiC

中国超过50％钛资源在高炉冶炼过程中进入炉渣,渣中TiO2的质量分数高达20％～30％,是一种高附加值二次资源,但在对该资源综合利用过程中,始终未能解决经济提取、硅钛难分,二次污染严重等问题.在热力学理论指导下进行真空碳热还原-酸浸联合工艺处理含钛高炉渣制备TiC研究.研究表明,碳热还原温度越高或相同温度下真空度越高越有利于炉渣中各成分还原;随着真空度增加碳热还原温度要求降低;当温度达到1 573K,真空度为1 Pa,可将SiO2还原得到具有高蒸气压的SiO、MgO被还原为Mg蒸气而离开体系,可实现渣中硅镁与钛彻底分离;真空碳热还原含钛高炉渣制备TiC的最佳条件:还原温度1673 K,炉渣粒度75μm占80％,渣碳质量比100∶38.     

真空感应炉冶炼高氮钢的影响因素

通过工艺试验研究,分析探讨了真空感应炉在冶炼高氮钢过程中炉内压力、温度、化学成分、氮化物加入时间等因素对钢中氮含量的影响,在此基础上给出了真空感应炉冶炼高氮钢氮含量的经验公式,结果表明用真空感应炉冶炼高氮钢时,钢的化学成分和加入的氮化物对氮含量有较大影响.     

ZR10GB卧式钛管材真空退火炉的研制与创新

根据钛管材在轧制过程中需要进行多次中间真空退火的要求,设计研制出ZR10GB卧式钛管退火炉,实现了在真空状态下钛管材在炉内连续加热退火作业,退火温度均匀稳定,控温精准,生产效率高,操作简便,为钛、锆及其合金管棒材规模化生产的退火工序提供了可靠的真空退火技术与硬件设备支持。     

计算机在真空炉设计方面的应用

介绍了计算机应用软件在真空炉设计及优化分析方面的应用,能更好地满足真空炉的炉温均匀性,使炉膛空间更能充分合理利用,同时对真空外围设备的配备提供参考经验,为真空炉的设计及优化分析提供了一套快捷实用的工具和方法,具有一定的应用价值。     

硬质合金烧结用双炉体半自动卧式真空炉的设计与应用

本文所述的卧式真空烧结炉采用双炉体共用一套真空系统、供电系统和控制系统,装有微机控制装置,保证烧结过程自动、稳定运行,炉子结构合理,连接可靠,操作方便,具有良好的灵活性和投资低的优点,完全适用于工业生产,并在应用中取得较好的效益。     

RH炉真空系统真空度低下的原因分析

介绍了RH真空精炼炉冷凝器的构成和功能,分析了冷凝水对RH真空炉真空度的影响。     

湘钢120 tVD真空设备技术特点及故障分析

VD炉是我国近年来推广的冶炼工艺的重要设备,该设备工艺复杂,运行于高温、高压状态下,对设备本身质量和施工安装质量要求严格.据此,详细分析了该设备的技术特性和存在的故障,提出了相应的措施,使该设备完全适应了湘钢转炉-连铸工艺流程的生产周期,达到了顺产和提高产品质量、调整产品结构、降低消耗的目的.同时具有见效快、投资少的特点,经济效益非常显著.     

真空炉炉体塌陷变形的修复及防范措施

分析了某厂6 MVA真空炉炉体"吸瘪"事故发生的原因,主要原因是由于炉体冷却不好,加固带焊口腐蚀,内壳体逐渐发生变形,致使壳体难以承压所致。采取了整体加固、改变冷却方式及消除应力等措施,对真空炉进行修复,并制定了新的防范措施。修复后总体运行效果良好,对冶金真空炉的维修具有一定的借鉴意义。     

减压炉模拟计算中需要考虑的因素

火焰加热炉模拟软件FRNC5的计算功能强大,提供了不同输入参数的设置,不同的输入会得到不同的模拟结果。本文通过了解减压炉工艺条件中不同参数的实际意义,确定了减压炉模拟计算中需要考虑的因素。模拟过程中考虑减压炉出口温度、压力,输入转油线、注入蒸汽,使输入尽可能地接近实际生产运行状况,从而使模拟结果更准确、更接近实际运行情况。