缩短电炉钢冶炼时间的工艺技术措施

缩短电炉钢冶炼时间,对于提高单位时间的钢产量,降低吨钢电耗效果非常显著。就3～30吨的电弧炉而言,约每0.3～3秒钟就消耗一度电,若缩短冶炼时间10分钟,则每冶炼一炉钢,一座3吨电炉就可节电200～300度,吨钢电耗可降低50～60度;一座     

电炉流程的物流管制之二——缩短电炉冶炼周期的措施

介绍世界内提高电炉生产率、缩短冶炼周期的措施，并针对我国实际情况提出了切实可行的办法。     

电炉冶炼20MnSi取消还原期工艺分析

介绍碱性电弧炉冶炼２０ＭｎＳｉ取消还原期的工艺操作要点。对取消还原期后的成份控制和钢质量进行分析后认为，只操作合理，取消还原期不仅能缩短冶炼时间、降低电耗，而且可减少钢中的气体含量，同时也有利于炉衬及炉盖寿命的延长。     

电炉总体设计工艺参数的确定

本文简要地叙述了在电炉炼钢厂的工艺设计过程中,如何确定电炉出钢量、变压器容量、冶炼周期、电耗、辅助能耗、作业天数、作业率等总体设计工艺参数的方法。     

10CrMoAl钢电炉冶炼工艺研究

本文概述了１０ＣｒＭｏＡｌ钢电炉（氧化法）冶炼－模铸工艺的操作并在对相关参数进行分析的基础上，提出了生产此钢的几个技术关键。     

电弧炉炼钢流程的能量状况

阐述了电弧炉炼钢的基本功能以及提高能量转换的3个工程问题--增加能量供应、增加输入功率、提高能量的利用效率,详细论述了现今电弧炉炼钢在整个钢铁制造流程中衔接上下工序匹配的重要作用.根据2003和2004年国内4个大型电弧炉炼钢流程的生产实绩说明我国大型电弧炉炼钢生产率已接近国际先进水平,其生产速率已达到国际领先水平,电能消耗已降到200～400 kW·h/t的国际先进水平,但实际能量-物质转化效率的水平仍然不高,电弧炉炼钢节能工作仍有待进一步提高.     

电炉新铁料及冶炼效果

分析了几种电炉新铁料成份及对冶炼的影响和电炉采用新铁料后对产品质量及能耗的影响，并提出了相关辅助技术。     

Advances in Modern EAF Steelmaking Technology of China

In the recent decade, the remarkable achievements have been made on steelmakingtechnology with electric arc furnace (EAF) in China, on the basis of importing and assimilatingnew technologies from abroad and making innovation. The integrated control theory of tap-to-tap time and electric power consumption of modern EAF was put forward and hence showed theresearch direction to shorten tap-to-tap time, decrease electric energy consumption and increaseproductivity and the basis to select rated power of transformer. EAF steelmaking technologywith hot metal charging, terminal point control (TPC) technology, bottom blowing technologywith nitrogen instead of argon and low nitrogen steel producing technology were obtained. Fi-nally, the structure model of raw materials was presented.     

电炉炼钢过程计算机控制

结合江阴兴澄钢铁有限公司电炉车间介绍了过程计算机对电炉炼钢控制的内容和过程,并对此提出了改进的措施。     

中钢50t电弧炉炼钢生产实践分析

摘要对中钢公司炼钢厂50t电弧炉炼钢生产实践中出现的冶炼电耗增加的现象进行了研究,从电弧炉炼钢供电制度的角度分析了其冶炼电耗增加的原因。研究中应用高精度仪表实测了电气运行参数,提出了合理的供电制度。推荐使用合适的工作点,采用高档位时,弧流不宜过大。建议随着原料条件及系统阻抗的变化,对不同的原料结构及系统状态,制定合理的供电曲线。生产实践表明,采用合理的供电制度可显著降低电耗。     

电弧炉炼钢装备技术的发展

从电弧炉炼钢装备技术出发,介绍并分析了近年来电炉炼钢相关设备技术发展情况。并指出电炉炼钢装备技术的发展主要是朝着信息化及智能化发展。与终点控制相关的电弧炉炉气在线分析系统、能源输入数据分析及集成优化控制将成为今后电炉装备技术发展的趋势。     

电弧炉炼钢技术发展历史“分期”问题

提出了现代电弧炉炼钢技术发展历史的5个特点,探讨了电弧炉发展历史"分期"问题,指出:电弧炉炼钢技术100多年的发展历史,可分为传统的电弧炉炼钢技术的发生发展期、成熟期及现代电弧炉炼钢技术的发生发展期和成熟期4个阶段.现代电弧炉炼钢成熟期还将经历一个较长时间的发展阶段,但即使废钢成为电弧炉炼钢的唯一原料,在成熟期未来的时间里,电弧炉炼钢仍会保持现代电弧炉炼钢的特点,转炉和电弧炉炼钢的比例在不同时期、不同地区会有所变化,但在一个相当长的时间内,二者将共存,不会相互淘汰.     

电炉炼钢采用USTB氧气喷吹工艺的研究

介绍了新抚顺特钢公司炼钢厂30tEBT电弧炉采用USTB炉壁氧气喷吹新工艺的使用情况。该系统的采用,对提高新抚顺特钢公司电炉炼钢的冶炼节奏起到了显著的作用,为国内同类电炉的改造提供了借鉴经验。     

现代炼钢流程冶炼工序的共性问题

论述了现代炼钢流程冶炼工序即转炉冶炼和电炉冶炼的共性问题;指出了二者在功能演变、原料结构、能源结构、终点控制、底吹氮、经济性评价及对生产钢种的适应性等方面存在共性;讨论了二者之间共性对中国钢生产发展的影响.并强调电炉流程与转炉流程在一相当长的时间内会共存,转炉钢与电炉钢的比例会有所变化,电炉钢的比例虽比不上世界电炉钢比的水平,但会逐步增加.     

电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术

中国电炉炼钢的铁源原料由废钢铁料、生铁块、热铁水、直接还原铁等组成。直接还原铁(DRI/HBI)是电炉冶炼纯净钢最佳的残留元素的稀释剂。直接还原是钢铁工业技术发展的重要方向,气基竖炉和煤基回转窑是成熟的直接还原工业化生产技术。中国直接还铁的生产仍处于起步时期,2008年产量约60万t,占世界总产量不足1.0%。直接还原铁在中国有广阔的发展前景,以国内铁矿资源为原料的氧化球团-煤制气-竖炉是中国发展直接还原铁的主要方向。