《鞍钢11号高炉开炉实践》出版发行

鞍钢11号高炉(2580m~3)采用了二十几项新工艺、新设备和新技术,是当前鞍钢炼铁厂装备水平最高的一座高炉。《鞍钢11号高炉开炉实践》一书,内容包括:11号高炉工艺、设备和技术简介;11号高炉开炉计划与实践、11号高炉开炉总结。这些内容对新技术特别是引进技术的成功应用做了重点的分析和论述。该书还收录“11号高炉无料钟布料的模型实验”、“串罐无料钟的布料     

鞍钢11号高炉系统技术改造工程述评

1 前言鞍钢11号高炉系统技术改造工程包括:易地改造三烧车间工程(即新三烧)、球团车间技术改造工程、11号高炉改造大修工程。这项系统工程的建成标志着炼铁有四分之一生产能力,烧结有一半生产能力摆脱落后面貌,生产技术进入国内同行业的先进水平。鞍钢铁系统的生产50、60年代在全国处于领先地位。例如:高炉冶炼方面,鞍钢创立的“精料、大风、高温”方针传遍全国;烧结生     

鞍钢新4号高炉的设计特点及投产效果

对鞍钢新4号高炉设计特点及投产效果进行了总结。新4号高炉立足于全部国产化和自主创新原则,采用了多项先进技术,取得了高产、低耗、节能、环保的效果。     

高炉喷煤技术发展中的几个问题

1.我国喷煤技术发展的三个时期 我国高炉喷煤技术发展到现在的规模和水平,共经历了三个时期,目前正在进入第四个发展时期。 1·1 第一个时期是1964—70年。我国喷煤技术的研究始于六十年代初,1964年鞍钢8号高炉和首钢1号高炉先后建成了工业装置,鞍钢8号高炉于当年5月投产,喷吹烟煤,这是我国第一座喷煤高炉。首钢一号高     

鞍钢铜冷却壁高炉的热负荷管理

对鞍钢2座相同铜冷却壁结构高炉的热负荷管理经验进行了总结.新2号高炉与新3号高炉的炉体结构、操作制度完全相同,但新3号高炉的热负荷、渣皮稳定性远不如新2号高炉.为加强对铜冷却壁渣皮稳定性管理,鞍钢开发铜冷却壁炉型管理模型,重点监视渣皮厚度与脱落情况变化,控制高炉热负荷在合适范围内,保证了高炉稳定顺行.     

现代高炉对焦炭质量的要求

通过对国内外大型高炉高喷煤比条件下的生产操作技术、经验及相关指标的分析和总结,提出鞍钢新1号高炉(3200m3)在大喷吹条件下焦炭质量应达到的水平.     

浅谈鞍钢新1号高炉炉衬结构

高炉炉衬结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式。合理的炉衬结构形式是高炉长寿的前提，本文着重介绍鞍钢新1号3200m^3高炉炉衬结构特点。     

鞍钢新1号高炉易地改建

鞍钢“十五”期间易地修建1座3200m^3现代化高炉,以彻底淘汰4座落后的中小高炉,改善环保、降低成本、提高生产率和产品质量。主要介绍了高炉采用的当今世界上先进可靠的10余项新技术,新1号高炉开炉3个月达到设计要求,投产1年以来创造了良好的技术经济指标。     

鞍钢3200m3高炉矿槽施工

介绍了鞍钢新1号高炉(3200m3)矿槽结构的设计原理及其所包含的钢结构、混凝土结构施工技术要点和质量控制,并作出了技术经济效果评述.     

鞍钢10号炉改造性大修设计

鞍钢１０号高炉改造性大修设计贯彻“高产、优质、低耗、长寿”的方针，在原１０号高炉（１６２７ｍ＾３）拥挤的厂区建起一座２８５０ｍ＾３的现代化新１０号高炉。采用皮带上料；串罐式无料钟炉顶；环形出铁场；ＩＮＢＡ水冲渣；烟煤喷吹；热风炉自身预热等十几项先进技术。本设计在炉体长寿方面作了较大改进，自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢７号高炉成功应用的基础上，１０号高炉又上了一个新台阶。     

鞍钢新1号高炉热风炉烘炉实践

介绍了鞍钢新1号高炉热风炉烘炉工作中所采用的多点电偶、独特的烘烤器、烘炉方式及相关的炉体设计.曲线分析及热风炉使用情况表明,本次烘炉是先进的、成功的.     

鞍钢新1号高炉出铁场设计与铁渣沟耐材应用

鞍钢新1号高炉出铁场采用了两个矩形出铁场形式,在设计上出铁场具有平坦、铁口夹角大、设施布置紧凑、炉前集中控制等特点.沟衬选择了与以往不同的耐火材料和不同的砌筑方式,强度高、抗冲刷与侵蚀、不粘渣铁、通铁量高,满足了高炉生产的需要.     

高焦丁比与矿石混装降低高炉燃料比研究

鞍钢5号高炉燃料比平均在590 kg/t以上,采用提高焦丁用量并与矿石混装技术措施后燃料比降低。实验室测试和模拟计算结果表明,随着焦丁用量提高,矿石在块状带透气性得到改善,尤其是软融带区域透气性改善显著。鞍钢5号高炉试验结果表明,当粒度为10~30 mm小粒度焦炭与矿石混装入炉,焦丁比提高到60~80 kg/t时,降低高炉燃料消耗效果显著,焦丁与焦炭置换比可以保持在1.0以上。     

鞍钢新3号高炉铜冷却壁薄炉衬操作实践

介绍了鞍钢新3号高炉铜冷却壁特点、开炉初期全焦冶炼过程采取的一些措施以及开炉以后上下部调剂的操作经验,并制定出铜冷却壁区域温度标准,提出保持适当的边缘煤气流以及中限炉温是薄炉衬结构高炉强化冶炼的关键.     

改变布料方法实现高炉稳定与长寿

针对鞍钢新1号高炉存在渣皮不稳定状况,通过改变布料方法有效地解决了渣皮脱落问题。实践表明,改变布料方法是实现高炉稳定与长寿的有效手段。     

锅炉燃烧高炉煤气改造

鞍钢新轧钢第一发电厂对中央电站2号锅炉高炉煤气燃烧器、高炉煤气管道进行了改造,实现了多烧高炉煤气、减少高炉煤气放散、降低燃料成本、提高经济效益的目的.改造后,可以根据季节特点、负荷变化、设备检修等情况,及时调整燃料结构及运行方式.     

钢纤维耐热混凝土(SFHRC)在鞍钢新1号高炉热风炉上的应用

针对粘土质耐火砖在烟囱、烟道上应用存在整体性、抗震性欠佳，拱顶掉砖等诸多弊端，鞍钢新l号高炉(3200m3)热风炉烟道及部分烟囱内衬改用了钢纤维耐热混凝土。概述了其增强、抗裂原理，配制工艺、施工要点及性能特点，并作出技术经济效果评述。     

鞍钢新1号高炉料面测试

在鞍钢新1号高炉开炉装料过程中对料面进行了现场测试, 并根据测试结果对PW公司所给出的溜槽布料角度进行了校核,提出了调整方案.     

鞍钢新4号高炉结构特点及生产实践

介绍了鞍钢新4号高炉、热风炉及除尘系统的结构特点及开炉后的生产实践。实践表明,高炉采用高导热碳砖和陶瓷杯复合技术及铜冷却壁,系统运行稳定可靠,为延长高炉使用寿命提供了保障。     

焦炭质量对高炉冶炼影响的研究

运用数理统计方法,对鞍钢10号、11号高炉近10年来的生产数据进行了回归分析,得出了鞍钢目前条件下,焦炭质量对高炉冶炼的影响,并预测了鞍钢新建的3200m3高炉开炉后所需的焦炭质量.