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汽轮机大叶片模锻成形工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了汽轮机大叶片应用现状、叶片特点、模锻成形关键点及其制造工艺方案,介绍了制坯工艺、成形模具设计以及大叶片模锻工艺要点。以B1080大叶片模锻成形为例,进一步阐述了只有采用合理的坯料图与制坯工艺、合理的模具结构、合理的模锻工艺才能锻造出高质量的汽轮机大叶片锻件。同时也说明采用多工序组合方法制定工艺,依据金属塑性流动规律设计模具,在确保锻件成形精度和内在质量的前提下探索大叶片锻件模锻成形技术。 相似文献
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液态模锻力学成形理论的研究 总被引:2,自引:1,他引:2
液态模锻既是一个物理化学(凝固)过程,亦是一个力学成形(塑性变形、强制补缩)过程,两者的复合,便形成了液态模锻自身理论。本文重点放在力学成形过程方面,力图利用金属塑性加工理论,结合液态模锻本身的特点,从理论和试验的结合,计推液态模锻力学成形理论的最新研究成果。 相似文献
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以载重车用大型双鼓形铝轮毂精密模锻为应用对象,开发了分体组合式锻模工装,突破了普通模锻以单一最大水平投影面分模的限制,解除了双鼓形外形对模锻成形工艺的制约,并采用80000kN电动螺旋压力机进行精密模锻,保证了产品成形精度。 相似文献
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近期国内液态模锻技术的一些研究进展 总被引:3,自引:0,他引:3
液态模锻是借鉴压铸和模锻发展起来的金属加工技术,在金属特别是有色金属成形领域取得了广泛的应用。介绍了当前国内液态模锻技术的一些研究概况,包括理论研究,复合材料成形及一些有色的新工艺的开拓等,列举了近期开发的一些有代表性的液态模锻件的成形方法,包括设备,工艺过程与模具结构等。 相似文献
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针对传统锻造工艺或铸造工艺生产汽车齿轮轴时效率低、质量差、寿命短的问题,根据工艺要求及齿轮轴的特征,提出了两种模锻成形工艺,即小飞边模锻成形工艺和闭塞式模锻成形工艺。通过刚塑性有限元法,利用Deform-3D软件对齿轮轴的两种模锻成形工艺进行了仿真,综合分析了材料填充规律、应力分布规律、成形力和合模力的变化规律及齿轮轴锻件的成形质量。结果显示:两种模锻成形工艺均能成形齿轮轴锻件,但是采用闭塞式模锻成形工艺获得的齿轮轴锻件的质量更好,同时也更利于模具寿命的延长。最后,通过闭塞模锻试验进行了验证,获得的齿轮轴锻件各部位均填充饱满,满足设计要求。 相似文献
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分析了20CrMoH钢锻件带状组织形成的原因及其对力学性能和切削性能的影响;介绍了消除带状组织和控制锻件硬度的等温退火工艺;当加热规范、等温温度一定时,20CrMoH钢锻件的退火硬度主要决定於风温和风冷时间。 相似文献
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对简单锻件、截面差变化较大锻件和带落差锻件等3类锻件进行了一模两件锻造分析、计算和设计。根据3类锻件的特点,对锻造所需设备进行了吨位的计算及合理地排列,总结出了灵活运用一模两件锻造的一般规律和方法。一模两件锻造与传统的锻造工艺相比,有提高模具寿命、提高生产效率、节约生产成本等优点。 相似文献
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罗晴岚 《锻压装备与制造技术》2001,36(2):6-11
以曲轴锻件为主 ,介绍了在模锻线设计、制造和锻件生产中需考虑的有关问题、国内外情况和资料。可供发展我国汽车工业的曲轴锻件生产参考。 相似文献
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对不同Al含量的42CrMo锻件进行了晶粒度检查和冲击试验,结果表明,Al含量较高的锻件晶粒度较高,而Al含量较低的锻件冲击吸收功较高。 相似文献
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采用Deform V11有限元软件,计算了T形7N01铝合金锻件的表面综合换热系数,仿真模拟了锻件淬火过程中的温度场、应力场与形变位移变化规律,分析了温度与热应力对锻件淬火形变的影响与作用机制。结果表明,淬火初期因温度梯度(最大温差达225 ℃)与热应力巨大差异,锻件肋板一侧在淬火时间为10 s时产生了最大程度的弹性与塑性变形,远大于无肋一侧,弯曲曲率增大;淬火中期锻件主要发生弹性形变,厚度大的肋板一侧收缩变形加剧,曲率变小,50 s时锻件基本不再变形;淬火后期阶段热应力趋于零,锻件冷却产生微量弹性形变,淬火结束后,锻件整体产生趋向肋板一侧的塑性弯曲变形,曲率半径大于加热前。 相似文献