电解AlSi7Mg0.3合金组织结构对其耐蚀性能的影响

在模拟的潮湿大气腐蚀环境下，研究了AlSi7Mg0.3— —ZL101、电解ZL101、A356三种合金的组织结构对其腐蚀形貌的影响.金相组织、扫描电镜 腐蚀形貌分析和波谱仪成分分析表明，化学元素分布均匀、金相组织均匀细小是电解Al-Si 合金具有良好耐蚀性能的原因.X射线衍射分析表明A356合金的杂质相极少，这是其具有较 好耐蚀性能的重要原因.     

磷含量及热处理对化学镀镍磷合金耐蚀性能的影响

研究了磷含量及热处理对化学镀镍磷合金腐蚀行为的影响,结果表明:磷含量对镀层耐蚀性影响很大,磷含量增加,镀层钝化膜形成速率加快,耐蚀性能提高;当磷含量超过8.5％,镀层为非晶态结构,耐蚀性能优异。热处理直接影响了镀层的耐蚀性能,200℃热处理1h,可改善镀层耐蚀性能,温度超过300℃,镀层组织结构发生改变,耐蚀性能降低。     

8090Al-Li合金晶间腐蚀与剥落腐蚀性能研究

本文研究了8090Al—Li合金的点蚀、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能,探讨了热处理制度对耐腐蚀性能的影响。结果表明:Al-2.79Li-1.3Cu-0.7Mg-0.12Zr合金自然时效态抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能最佳,峰时效状态耐腐蚀性能最差,欠时效比过时效略好。显微组织观察表明合金的耐蚀性能与显微组织密切相关,峰时效条件下,粗大T_2相连续分布于晶界上,它的电位比基体电位低因此晶界构成阳极通道,从而使合金耐蚀性能恶化。     

8090Al-Li合金晶间腐蚀与剥落腐蚀性能研究SCIEI

本文研究了8090Al—Li合金的点蚀、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能,探讨了热处理制度对耐腐蚀性能的影响。结果表明:Al-2.79Li-1.3Cu-0.7Mg-0.12Zr合金自然时效态抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能最佳,峰时效状态耐腐蚀性能最差,欠时效比过时效略好。显微组织观察表明合金的耐蚀性能与显微组织密切相关,峰时效条件下,粗大T_2相连续分布于晶界上,它的电位比基体电位低因此晶界构成阳极通道,从而使合金耐蚀性能恶化。     

热处理对油井管的微观组织和性能的影响

利用OM、TEM及电化学试验等分析手段,研究了热处理对油井管的微观组织、析出相、力学性能和耐蚀性能的影响关系。结果表明:热处理后油井管的显微组织为回火索氏体,随着热处理次数的增加,晶粒和析出相尺寸都是先变小后长大,强度和耐蚀性能先升高后降低,经过两次热处理的油井管晶粒细化,微观组织均匀,析出相细小弥散,使得油井管的屈服强度和抗拉强度最高,极化电阻最大,耐蚀性能最好。     

热处理对27SiMn钢化学镀Ni-W-P层组织与性能的影响

研究了热处理对27SiMn钢表而化学镀Ni-w-P镀层的组织形貌及性能的影响.结果表明,化学镀Ni-W-P合金镀层均具有很高的耐磨耐蚀性,较27SiMn钢基体耐磨耐蚀性能大幅度提高,且热处理后的化学镀Ni-W-P合金镀层的耐磨耐蚀性能更好.     

温度对高速电弧喷涂Fe-Al/Cr3C2涂层的影响

采用Fe—Al／Cr3C2粉芯丝材和高速电弧喷涂技术(HVAS)原位合成了复合涂层，对不同温度下涂层的组织和性能进行了研究。结果表明，随着温度的升高，涂层的耐冲蚀性能提高，涂层的耐蚀性能变化不大，涂层的结合强度提高，并且涂层表面氧化物膜增多，涂层组织颗粒变小，涂层结合处出现冶金结合。     

文献资源：文摘辑要——《材料保护》：2008年第11期

钢丝热镀Zn—Al—Mg合金层及其电化学腐蚀行为,纯镁材表面Zn,Al混合粉合金扩渗形成的机制,热浸镀锌钝化液能研究,不锈钢渗铝它的表面组织、成分及其耐熔锌腐蚀的性能,稀土铈和镁对热浸铝镀层耐蚀性能的影响,Zn-Ni—La合金镀层的耐蚀性研究……     

耐蚀钢用YCJ50NS药芯焊丝性能的研究

研制了一种油船货油舱(COT)耐蚀钢用YCJ50NS药芯焊丝,对其熔敷金属及对接接头力学性能、扩散氢含量、抗裂性、金相组织、耐腐蚀性能进行了研究。结果表明,该焊丝与COT耐蚀钢的耐腐蚀性匹配良好,低温性能优良,金相组织为先共析铁素体、侧板条铁素体和针状铁素体。     

冷却条件对镁合金耐蚀性能的影响

通过浸泡腐蚀质量损失试验,研究了不同凝固冷却速度(空冷、水冷和盐水冷)对AZ31和AZ81镁合金在3.5%Na Cl溶液中耐腐蚀性能的影响。研究结果表明,镁合金中Mg17Al12相的尺寸、形貌、分布、析出量及合金凝固组织的均匀性对抗Na Cl溶液腐蚀产生重要影响;Mg17Al12相对镁合金耐蚀性能具有双重作用(起阻障及电偶阴极的作用);同时凝固组织均匀化程度的改善能提高耐蚀性能。在3种因素的叠加作用下,AZ31合金的耐蚀性能随着冷却速度的提高而得以改善,而AZ81合金的耐蚀性能则表现为:空冷盐水淬水冷。     

Al含量对Fe-Cr耐磨合金钢组织与性能的影响

研究了铝含量对低中碳高合金钢的组织、力学性能、耐蚀性能以及耐冲击磨蚀性能的影响。结果表明,随铝含量的增加,热处理后合金钢的组织由板条马氏体转变为马氏体与铁素体的双相组织,其硬度下降,冲击韧性先上升后下降。随双相组织的出现,降低了材料在模拟工况下的耐蚀性能。含Al量为0.4%~0.8%的2#合金钢具有最好的综合性能,能有效提高材料的耐冲击腐蚀磨损寿命。     

氮离子注入对1Cr18Ni9Ti耐蚀性能的影响

氮离子注入用于提高金属材料的耐磨性、耐疲劳性能,研究较多,工程上已有应用实例。用于耐水溶液腐蚀方面研究得较少,仅见对纯铁和碳钢耐蚀改性的理论研究。本文介绍用氮离子注入对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行表面改性以提高在硝酸磷肥溶液中的耐蚀性能,通过表面成份及组织结构分析探讨耐蚀改性的机理。     

新型耐蚀镍铸铁的研制

采用多种试验方法研究了202型像铸铁的组织与性能。试验结果表明，该银铸铁具有良好的耐蚀性能、较好的机械性能与满意的铸造性能．     

固溶时效处理对激光熔覆CoNiAl合金摩擦及腐蚀性能的影响

采用激光熔覆技术在45钢基体表面制备了CoNiAl合金,采用扫描电镜、X射线衍射仪、磁学与力学性能测试及摩擦磨损试验等研究了固溶时效处理对CoNiA1合金的显微组织、磁学性能、摩擦性能和耐蚀性能的影响.结果 表明:经不同温度固溶时效处理后,CoNiAl合金的组织均由β、γ、M三相组成,且随固溶温度升高,β相析出增多同时γ相析出减少,组织更加均匀.经固溶时效处理后CoNiA1合金的饱和磁感应强度有所下降,合金摩擦性能和耐蚀性能大幅提升,其中经1300℃×2 h固溶+500℃×2 h时效处理的合金摩擦性能和耐蚀性能最好.     

主要合金元素对镁合金组织及耐蚀性能的影响

论述了耐蚀镁合金的研究现状。分类叙述了主要的合金元素(Al,Zn,Mn,Ca,Zr,RE)对几种主要的镁合金系(Mg-Al系合金、Mg-Zn系合金、Mg-RE系合金)微观组织及耐蚀性能的影响。总结了提高镁合金耐蚀性的主要途径,最后指出发展耐蚀镁合金的方向。     

Ti—3AR钛合金耐蚀性能研究

研究了新中强耐蚀钛合金Ti-3AR(Ti-Al-Mo-Ni)在室温,60C,沸腾条件下的20%—50%HNO_3、1.5%—30%H_2SO_4、1.5%—15%HCl中的耐蚀性,并从电化学角度对其耐蚀机理进行了分析。结论认为:Ti-3AR具有与Ti-12相当的良好耐蚀性能,这是由于新添加的合金元素Mo,Ni能程度不同地提高钛在H_2SO_4,HCl等介质中的腐蚀电位,并通过促进阳极钝化改善钛的腐蚀性能。     

含铬耐蚀管材理化性能及显微组织研究

研究了Cr含量为3%～9%的耐蚀管材的理化性能特点，包括合金元素含量对奥氏体化温度、冷却相变点及室温显微组织特征的影响。结果显示，Cr含量不超过5%时室温组织为贝氏体和马氏体的混合组织，两种组织的比例取决于冷却速度；Cr含量大于7%时，常规冷却速度条件下均可获得马氏体组织。研究了回火处理后含铬耐蚀管材的显微硬度与原始组织的关系，结果表明马氏体含量较高的组织表现出更大的硬度波动。该试验结果可用于耐蚀管线管、套管产品热处理工艺的制定及材料性能的控制。     

激光熔覆铁素体不锈钢涂层的耐腐蚀性能

通过配制铁基金属粉末,利用激光熔覆技术,对45号钢进行表面改性。利用XRD、TEM、电化学工作站与盐雾试验研究了熔覆层的组织和耐蚀性能。研究表明,获得的铁基金属粉末适合45号钢改性处理,基体与涂层之间实现了冶金结合,熔覆层为体心立方结构,具有良好的耐蚀性能。     

热处理工艺对高铁耐蚀60Si2Mn弹簧钢组织和性能的影响

在常规高铁弹条60Si2Mn弹簧钢基础上,通过添加Cr、Ni、Cu等耐蚀元素设计了耐蚀60Si2Mn弹簧钢,研究了热处理工艺对耐蚀弹簧钢显微组织、力学性能的影响规律,并评价了其耐蚀性能。结果表明,淬火+回火处理后耐蚀60Si2Mn钢显微组织为回火屈氏体,870 ℃保温45 min,油淬+440 ℃回火60 min处理后,耐蚀弹簧钢的综合力学性能最佳,屈服强度为1606 MPa,抗拉强度为1716 MPa,断后伸长率为5.3%,洛氏硬度为50.2 HRC。添加耐蚀元素的60Si2Mn钢耐蚀性较常规60Si2Mn钢得到较大提升。     

混合稀土金属对高锰铝青铜耐蚀性能的影响

本文研究了在高锰铝青铜ZQAl12-8-3-2中添加微量混合稀土金属对其金相组织、机械性能、耐蚀性能、铸造性能及切削加工性能的影响。试验结果表明。添加微量混合稀土金属时,高锰铝青铜合金的流动性有改善,晶粒组织明显细化,而耐蚀性能显著提高。当稀土加入量为0.05%时,合金的腐蚀疲劳强度可以提高20%左右,耐空泡腐蚀性俄提高44%。切削加工性。常温机械性能变化不大。