碳化塔液位自控

在碳酸氢铵生产中,采用连续出料比间歇出料具有产量高,质量好等优点。而要保证连续出料发挥较好的效果,一个重要的因素是反应层必须(?)定,而反应层的(?)定,取决于液位的(?)定。因此,实现碳化塔的液位自动控制,是进一步完善连续出料的重要措施。咸阳氮肥厂对推行碳化连续出料很重     

碳化塔液位测量的电极材料

目前,各化肥厂碳化塔液位普遍采用电极液位计法进行测量。在应用中,我们对电极材料的选用和制作上做了一些比较和改进。     

晶体管硷液位自动控制

我厂合成洗涤剂车间磺化、中和工序五个高位槽的物料是由200米管道以外的液库用泵打过来的。在生产中,操作人员要经常爬上四层楼观看液位情况,根据需要用信号灯、电铃与液库进行联系。这样劳动强度比较高,每进一槽料约需40分钟时间。一年来由于信号灯电铃失灵,曾发生过多次大量溢出事故,不但浪费了国家财产,也影响了生产,又因原料大都是腐蚀性较强的酸硷,因而还危及人身安全。机动连职工看到国家财产受到损失,生产受到影响,感到十分难受。在学习了伟大领袖毛主席的教导：“我们必须打破常规,尽量采用先进技术”之后,提出采用电子自动控     

小合成氨厂碳化塔的液位显示

目前我省中小型氮肥厂碳化塔液位的检测绝大多数采用电极液位计,电源多采用24伏交流工频电压,其原理不再赘述。我厂也是采用此法显示实际液位,根据多年来的使用经验,我们认为存在以下几个缺点: 1.不锈钢电极易腐蚀,且绝缘部分加工困难,易引起假液位,维修量较大。 2.安装麻烦,布线很多,不安全因素潜在,在特殊情况下易引起爆炸。     

浅析碳化塔上部液位测量的解决方案

通过实验分析数据,简要介绍碳化塔上部液位对碳化尾气浓度、转化率等的影响,希望通过新型测量液位的方法,提升碳化塔对二氧化碳的利用率,并就如何长周期稳定的测量碳化塔液位进行了有益的探索和试验。     

同位素料位计应用于联碱碳化塔液位检测

联碱碳化塔是一个易腐蚀、易结晶的设备,因此其液位检测成了一个难题。采用HZ-5203A型γ射线料位计后,取得了满意的效果。     

两种测量碳化塔液位方法的比较

<正> 我厂有六个碳化塔,安装了六套液位测量系统。虽然测量碳化塔液位的方法较多,但由于塔内液体是变换气与氨母Ⅱ反应后的重碱晶浆,这种具有导电性能的晶浆,粘度大,腐蚀性强,这给测量带来了一定的困难。近几年来,我厂采用了电极和气动双法     

DUT型晶体管自动液位调节器

我厂设计生产的DUT型晶体管自动液位调节器在新田县、汩罗县及韶山等氮肥厂的铜液塔液位自动控制中,一致反映技术性能可靠,安装、维修简单,调节使用方便。 DUT型晶体管自动液位调节器是断续、比例调节,它具有指示、调节及极限自动报警和手动操作装置的自动化仪表。液位自动调节装置由液位发送器、液位调节器和低速滚切电机执行机构三部分组成。其主要技术特性如下:     

一种新型的晶体管时间继电器

文中所介绍的“一种新型的晶体管时间继电器”系本文署名作者自己设计并制造成功的,且用于复印机上,效果良好。此种继电器还可用于对延时要求比较准确的各种场所。今介绍出来,望能起到抛砖引玉的作用,使这一新生事物不断完美之。     

晶体管时间继电器在自切机上的使用

我厂1977年由上玻机买进6台玻璃原板自动切割机.由于切割机中的行程开关都处在反压状态,出故障之后不是压紧了撞不开,就是压松了控制电路不能工作.而且行程开关安装在切割机机体两端,维修工面临高温和玻璃炸裂两大威胁.每处理一次故     

高压机晶体管信号联锁装置

在工业生产中为了保障机器设备的正常运转,对生产过程中的某些量(如温度、压力、流量、液位等)需要经常测量,并对其极限值不断进行监视;一旦超越,即应发出声、光警报信号(引起操作人员注意,从而及时调整控制系统);有些则要求在发出警报的同时,瞬时或延时给出跳闸信号,进行自动停车,以避免事故的发生。本装置便是     

碳化塔结构的改进及多级内循环碳化塔

回顾了过去20多年来我国制碱工作者对碳化塔塔板结构的改进工作。对所开发的或已应用于生产的新型塔板,经过研究分析,指出了所存在的问题和缺点。介绍了多级内循环碳化塔的模拟试验情况,提出了这种碳化塔的设计方法及应用前景。     

NA碳化塔与索尔维碳化塔技术经济比较

本文首先介绍了NA 法工艺部分实现的几点改进。然后就碳化部分从工艺流程、设备和技术经济三个方面进行分析比较。     

碳化塔的改造

我厂原为2．5万t／a合成氨氮肥厂，经过不断挖潜改造，目前已具有4．5万t/a合成氨生产能力，但限于设备条件，碳化尾气常有超标现象，致使系统出口管道及压缩机活门、缸内产生结晶。为扭转被动局面，我们采取了增加入综合塔软水量的办法，以保证碳化尾气符合工艺指标要求。然而软水用量过大，造成大量稀氨水外排，这样不但浪费了软水，造成氨损，也造成了环境污染。为此，我们引进了河北工业大学垂直筛板塔技术，采用新工艺将一台o2000碳化搭进行改造，从而实现了碳化工段的正常运行和碳化系统的水平衡。l改造前工艺流程及运行情况综合回收…     

碳化塔改造总结

一、概述碳铵生产中,碳化塔负有双重任务:第一,清除变换气中的CO_2,达到合成气净化的要求;第二,生产碳铵产品。碳化塔结构合理与否是碳铵生产的关键。目前的碳铵生产中,无论是“胖”型或“瘦”型碳化塔,均存在着液相返混现象,从而构成塔内温度、浓度梯度小、CO_2气吸收不好、出塔气CO_2高、结晶细小及产品质量低等许多问题,使生产负荷加不上。这种情况在我厂更为严重。显然,要获得质量好的碳铵产品和提高CO_2吸收率,必须阻止液相的纵向返混。因此,1983年大修     

碳化塔吊装方案设计

采用分段吊装的方法对室内碳化塔进行更新,针对此次吊装的方案设计进行探讨,并详细介绍吊装架的计算过程。