提高垣曲冶炼厂阴极铜韧性的生产实践

针对阴极铜在销售过程中存在的质量不合格、阴极铜韧性差的问题,结合垣曲冶炼厂的阴极铜生产工艺流程,对影响阴极铜韧性差的原因进行了分析,并提出了提高阴极铜韧性的有效措施。     

阴极铜底部结粒原因分析及应对措施

某铜业公司电解厂在 2020 年 2 月份出现阴极铜底部长大面积粒子,当月阴极铜平均返修率急剧升至 10.45%,远高于正常生产时的 4%。通过分析阴极铜底部结粒的原因,并及时采取有效应对措施,消除了阴极铜底部长大面积粒子,将阴极铜返修率降至 4% 以下,提高了阴极铜质量。     

高含银铜阳极板电解产阴极铜中银含量的控制

阴极铜中银含量达10 g/t以上时,一方面会造成银经济损失,另一方面阴极铜中的银往往属于有害杂质,对下游铜深加工带来不利影响。通过对电解生产情况的分析,优化调整电解液Cl-、添加剂配比、电流密度、电解液温度,可有效控制阴极铜银含量至8 g/t以下,阴极铜银平均含量降至6.86 g/t,按照年产阴极铜30万t计,每年可挽回经济损失360万元。     

阴极铜上口粒子成因及减少办法

高纯阴极铜是重要的工业原料,近年来,阴极铜产能迅速扩张,原料供应越来越紧张,杂铜原料和外购阳极板数量不断上升。外购阳极在电解精炼过程中阴极铜上口长粒子,影响阴极铜的质量。就阴极铜上口长粒子的成因进行了分析,并且对减少和消除上口粒子的方法进行了论述。     

阴极铜表面针刺状结粒的成因分析与防治

本文结合生产实践,分析了铜电解过程中阴极铜表面出现针刺状结粒的原因,通过严格控制添加剂及相关电解条件,实现了阴极铜表面质量的改善,得到的阴极铜表面平整、结晶致密,纯度提高。     

阴极铜生产中电解液As、Te、Bi杂质脱除的作用

As、Te、Bi作为铜金属精炼过程中主要杂质元素,严重制约了阴极铜的质量。针对这一问题,进行阴极铜生产中电解液As、Te、Bi杂质脱除的作用研究。通过分析As、Te、Bi杂质沉淀物结构表征,阐述As、Te、Bi等杂质的行为及影响,利用机理分析提高阴极铜的净化效率,希望可以为阴极铜精炼行业的发展提供一定理论依据。     

铜电解降低阴极铜含银的生产实践

铜冶炼企业银的有效回收率直接影响到企业的经济效益。本文分析了铜电解过程中银进入阴极铜的途径,以及影响阴极铜含银量的主要因素,对影响阴极铜含银的槽面温度、氯离子含量、洗涤质量、电解液流量等方面进行了工艺探索,找到了合适的工艺条件,有效降低了阴极铜含银量。     

云铜降低阴极铜中银含量的生产实践

阴极铜含银高不仅影响高纯阴极铜的性能,也给铜电解企业造成经济损失。本文分析了银在铜电解过程中的行为和进入阴极铜的途径,明确了银在铜电解过程中可能发生多种反应,并通过电化学沉积和机械粘附两种途径进入阴极铜;阐述了影响阴极铜银含量的主要因素。云铜从生产实际出发,采取了一系列有效措施,使阴极铜中银含量降低并连续保持在10×10~(-6)左右。     

阴极铜中银含量控制技术研究

采用化学定量分析和X射线衍射对阴极铜进行表征,分析了银在阳极泥中的赋存形态和银在阴极铜中的析出机理;通过热力学计算,获得阴极铜含银的理论极限含量;研究了阳极铜银含量、电流密度、电解液组成、电解液温度、电解液循环流量等因素对阴极铜银含量的影响,并讨论了阴极铜生产过程中降低阴极铜含银量的有效措施。     

研究分析铜电解降低阴极铜含银的生产实践

铜冶炼企业的经济效益在很大程度上受到银的有效回收率的影响。同时,如果阴极铜中银的含量过高,就会使高纯阴极铜的性能有所降低。通过铜电解的方式降低阴极铜含银对于铜冶炼企业提高高纯阴极铜的性能和企业的经济效益具有重要的意义。本文将对铜电解降低阴极铜含银的生产实践进行研究分析。