SY200异型阴极电解槽后期管理生产实践

山铝为了降低电解铝生产成本,于2011年7月完成19台异型阴极槽的改造并成功启动,通过生产摸索出一套异型阴极槽最优化技术条件指标,使异型阴极电解槽在低电压操作下平稳高效运行,实现吨铝节电500 kW·h。     

300kA电解槽异型阴极生产实践

铝电解槽异型阴极突破了传统的平面阴极,有效减缓铝液的流动,同时改变电解一系列工艺技术条件,加强电解槽保温,在保证电解槽平稳高效运行的前提下大幅降低槽电压,从而使铝电解生产电耗大大降低。     

240kA异型阴极电解槽焙烧启动生产实践

针对240 kA异型阴极铝电解槽生产实践,详细描述了挂极、装炉、焙烧、启动及后期管理各环节应注意的问题。     

浅谈异型阴极铝电解槽的焙烧技术

铝电解槽在快速推广应用异型阴极技术之际,传统的启动前焙烧技术由于阴极结构的变化成为制约本项技术发挥优势的重要技术瓶颈,行业内在用的或新开发的铝电解槽铝焙烧方法,探讨如何通过优化更适于异型槽的焙烧。     

异型阴极结构铝电解槽热应力场仿真

应用大型有限元软件ANSYS建立了160kA异型阴极结构铝电解槽和传统阴极结构铝电解槽的三维热应力模型,并对其进行了模拟计算。计算结果表明,异型阴极与传统阴极有着相似的位移分布,各方向上极值差别不大;异型阴极与传统阴极内部的应力场分布趋势基本相似,但异型阴极应力场要较为复杂。两种阴极正应力最大值差别不大,异型阴极XZ面的应力集中增高,XY面与YZ面的应力集中降低。阴极形状的改变使应力极值所在的位置由长轴两端变化为阴极凸起与阴极表面的连接处,因此需要在此处作加固处理。     

300kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽生产实践

300kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽可有效减缓铝液的流动、大幅降低铝液水平电流、降低铝液和电解质界面变形的波形幅度、提高电解槽的稳定性、降低电解槽的工作极距,同时使槽侧部由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡。在保证电解槽平稳高效生产的前提下,电流效率比普通异型阴极电解槽高1个百分点以上,吨铝直流电耗降低400kWh。     

350kA异型阴极预焙电解槽的工艺控制

对350 kA异型阴极预焙电解槽焙烧启动做了简单介绍,总结了大型异型阴极预焙电解槽启动后期技术条件工艺控制.     

400kA异型阴极结构预焙铝电解槽焦粒焙烧启动技术与管理

介绍了400kA异型阴极结构预焙电解槽的焦粒焙烧启动技术及管理,提出了异型阴极结构预焙电解槽焦粒焙烧启动及管理的一些实践经验和技术方法,实践证明焦粒焙烧启动方法在异型阴极结构预焙电解槽上是可以推广应用的,而且效果良好。     

异型阴极铝电解槽电解质-焦粒焙烧启动技术实践及分析

分析了铝电解槽常用的焙烧启动方法的优缺点,详细介绍了重庆天泰铝业300 kA异型阴极铝电解槽电解质-焦粒焙烧启动方法并与常用方法进行了对比分析,实践证明异型阴极铝电解槽采用电解质-焦粒焙烧启动效果更好。     

异型阴极在350kA铝电解槽上的应用

通过对异型阴极在350 kA铝电解槽系列的应用,实现了电解槽低电压高电流效率的工艺控制,使吨铝直流电耗降至12 544 kW· h/t-Al.     

“非平面阴极”槽生产过程的控制策略

根据"非平面阴极"对电解槽铝液波动的抑制原理和效果,提出对该类槽型主要技术参数和过程的控制,并针对存在的缺陷,对研发方向给出一定的参考意见。     

400kA预焙电解槽低效应系数控制生产实践

本文根据国家十二五提出的高耗能企业向节能环保方向发展要求,结合本企业铝电解低效应控制生产,对本企业400kA铝电解槽从投产转入正常生产过程的技术管理,从不同阶段突发阳极效应进行分析,从实践中总结阳极效应控制的生产经验以及取得经济和社会效益,提出铝电解低效应管理关键控制点。     

连铸连轧法试制电解电容器用铝质负极箔

介绍连铸连轧法试制电解电容器用铝质负极箔的工艺研究过程。在生产中高品质的铸轧坯料和合理的轧制工艺是生产负极箔的关键。经过试制证明用连铸连轧法能生产出高品质的负极箔。在外观质量和腐蚀性能上都能满足客户的标准要求。     

350kA电解槽新型阴极钢棒技术应用及生产实践

随着我国铝电解节能降耗的发展,新型阴极钢棒技术在国内电解铝行业已经发展了一段时间,该技术的主要创新点是改变阴极钢棒的结构、尺寸和组装工艺,在电解槽运行过程中显著降低铝液中的水平电流,提高电解槽磁流体稳定性,实现电解槽的高效平稳生产,达到降低电解铝能耗的目的。     

钴始极片生产工艺中存在的问题及改进措施

介绍了钴始极片生产工艺中存在的问题,针对这些问题,提出了改进措施。将HCl加入到始极片生产槽内的阴极袋中,以硼酸为缓冲剂,保持阴极袋中pH值稳定在1．5～1．8之间,同时,将电流密度提高到400～420A／m^2,加大始极片的面积,延长生产周期,取得了较好的效果。     

山铝电解铝厂电解槽设计特点

山铝电解铝厂在技术改造中采用200kA预焙阳极电解槽取代60kA自焙槽,该槽型具有优异的磁流体稳定性,合理的电热场设计,采用了窄加工面、阳极升降、“船形”槽壳、实腹板梁等多项先进技术和高性能的内衬材料。目前,电解槽已连续生产986天,电流效率达到了94.5%,吨铝直流电能消耗13100 kW.h,氟化氢和粉尘等主要污染物排放量全部达到了国家排放标准。     

电解铝相对低温生产控制技术浅析

本文对电解铝相对低温生产控制技术的现状、低温生产过程控制技术及其节能、效益进行了浅析。     

电解锌熔铸浮渣生产电解锌

本文详细阐述了用电解锌浮渣生产电解锌的工艺技术诀窍,使得浮渣这一原本由于含氟、氯高无法生产电解锌的冶炼渣经过简单处理就能够生产电解锌。     

铜电解精炼中阴极铜结粒成因探讨

本文结合生产实际初步探讨了电解精炼中阴极铜结粒原因是由阳极板质量(物理外观、化学质量)、始极片的质量及加工制作、电流密度不均、添加剂加入量及配比、电解液中悬浮物含量偏高等原因导致,根据结粒特征进而分析原因,提出预防和消除结粒,实现阴极铜质量长期稳定的生产。     

降低电解铝生产二氧化硫排放途径浅析

通过对电解铝生产工艺原理和二氧化硫来源分析,提出降低电解铝生产二氧化硫排放途径,为今后电解铝企业减排二氧化硫予以参考。