浅谈铝电解槽规整炉膛的重要性及其建立和维护

规整的炉膛是铝电解槽高效平稳生产的保证。本文主要阐述了规整炉膛对电解生产的重要性，提出了非正常生产期规整炉膛的建立措施及正常生产期间规整炉膛的保持和维护措施。     

600 kA铝电解槽规整炉膛的建立工艺

基于规整炉膛是铝电解槽平稳、高效生产的保证,某公司通过优化600 k A电解槽阳极钢爪、阴极钢棒、槽壳结构、内衬材料等,实现了热平衡耦合控制;通过对非正常期的电解槽温度、电压、分子比、电解质水平、铝水平、效应等技术条件进行管理,为建立规整炉膛创造了条件;通过正交试验,确定了正常生产期间电解质成分的最佳配比(氟化锂1.0%、氟化钙4.5%、氟化铝8.0%、氟化镁1.5%),使过热度处于10～15℃的理想范围,进而达到了稳定炉膛的目的。     

160KA预焙槽炉膛的建立浅析

为了适应现代工艺条件下的生产管理，更大限度地提高各项生产指标，进一步延长电解槽寿命，提出了建立160KA预焙槽的理想炉膛，及对不规整炉膛的处理方法．     

300kA电解槽规整炉膛的生产实践

规整的炉膛是铝电解槽平稳、高效生产的基础,本文针对电解槽正常生产期间出现的炉帮薄、伸腿肥大、炉底沉淀偏多的畸形炉膛,进行了研究分析,并采取了有效措施进行处理,取得了较好的效果。     

浅谈炉膛规整在大型预焙铝电解槽低电压实施中的应用

针对传统"四低一高"的管理思想与当前形势下节能减排的矛盾。提出了通过规整电解槽炉膛、降低过热度和提高电流密度等方式实现低电压管理思路。低电压综合节能技术应运而生,而炉膛内型的规整成为低电压稳步实施的重要基础。本文主要在240k A系列电解槽生产实践过程中,对炉膛畸形化的电解槽通过对各项工艺技术和控制参数进行优化调整以逐步实现规整炉膛,并取得良好的工艺技术指标和经济效益。     

180kA铝电解槽启动后期生产管理实践

电解槽启动后期生产技术条件管理的好坏,不仅直接关系到电解槽能否顺利转入正常生产,而且对电解槽操作管理、电解槽使用寿命,以及正常生产期间各项技术经济指标的提高产生巨大影响。本文在电解槽启动后期生产技术条件的管理方面进行探讨分析,为启动后期电解槽形成规整炉膛,为实现正常生产期间低耗、高效生产打下良好的基础。     

低电压工艺在186kA电解槽生产中的应用

通过采取规整炉膛、加强电解槽保温、改进换极工艺等措施,对186kA电解槽现行工艺技术进行优化,合理匹配各工艺参数,保证电解槽在低电压条件下平稳运行、电流效率保持95%以上,实行低电压生产降低吨铝电耗。     

186kA铝电解槽电解温度异常及其处理

以186 kA铝电解槽的实际生产为基础,分析了导致电解槽电解温度异常的原因,并阐述了处理方法和预防措施。结果表明:避免电解温度异常的关键在于建立规整的炉膛;加强工艺技术条件的保持;采用先进的控制技术;建立标准化、规范化的作业制度是避免异常槽温的重要措施。     

160KA预焙铝电解槽电解温度异常及其处理

本文以中铝青海分公司160KA预焙铝电解槽的实际生产为基础．分析了导致电解槽电解温度异常的原因，并阐述了处理方法和预防措施。结果表明：避免电解温度异常的关键在于建立规整的炉膛，加强工艺技术条件的保持。采用先进的控制技术和获得稳定的电源点，建立标准化、规范化的作业制度是避免异常槽温的重要措施。     

大型预焙槽中后期生产工艺技术管理方法

电解槽远行到一定时间后，会出现运行效率低，槽子破损．炉膛不规整等现象，只要加强对中高槽龄电解槽工艺技术条件的研究探索，并且根据不同槽龄段和不同电解槽的槽况，及时进行调整技术条件的摆布和电解操作。同时加强各项生产操作管理，可以延长电解槽寿命，稳定各项技术经济指标。