自动喷号机在济钢中板精整生产线上的应用

介绍了济钢中板厂从丹麦引进的自动喷号机的用途、技术参数、结构、性能、特点等,并阐述了自动喷号机在济钢中板精整生产线上的应用情况以及它所带来的经济效益和社会效益。     

连铸大方坯数字喷号机的研制与开发

介绍了连铸大方坯数字化喷号机的合理机械结构,切割面喷号标识技术和PLC自动控制技术;该装置能对自动对号牌进行冲洗和旋转去氧化铁皮。研制的数字化喷号机替代了进口矩阵型针式打号机用于生产。设备成本低,维护操作简单。     

热钢坯喷号机常见故障分析与调整方法

针对目前几台新上喷号机经常出现掉字、喷号模糊等现象,经过研究发现影响喷号机喷字效果的三大因素:喷号机喷头机构的调整、喷号机电压、喷号机气压。喷号机喷头机构的调整主要控制喷号机喷号效果,避免喷头被撞坏及出丝不畅;喷号机电压主要控制喷号机起弧,避免喷号机掉字等故障;喷号机气压主要控制喷字清晰度。     

喷号机PLC控制系统的设计

介绍了喷号机控制系统的组成和实现方法.喷号机PLC控制系统是为了满足钢板标识的需求而设计的由可编程控制器控制的喷号机控制系统.     

武钢第二炼钢厂连铸坯喷号机自动控制系统

对武钢第二炼钢厂连铸坯喷号机自动化控制景统配置、网络通讯、伺服控制系统进行了阐述；经运行考验证明系统性能提高、稳定可靠。     

喷号机器人系统与连铸工艺联锁设计

为了提高连铸钢坯喷号作业的安全性和可靠性,设计将喷号机器人系统与连铸工艺结合,在常规喷号机的基础上增加多项改进措施,进一步提高喷号机应对复杂恶劣环境的能力,同时提出对喷号机器人系统与连铸系统进行联锁设计,完善连铸系统部分设备的控制流程,保证生产顺行和设备安全.实践证明,该系统稳定可靠,适合在同类场合应用和推广.     

全自动电弧喷号机在马钢大圆坯连铸机上的应用

介绍了马钢大圆坯连铸机上使用的国产全自动电弧喷号机的基本参数、工作原理、系统组成、功能特点,以及调试过程中的喷涂材料的选择和机构改造。实践证明,国产喷号机应用效果良好,喷号质量稳定,维护量较小,投资少。     

邯钢钢卷喷号机数据传输逻辑时序分析与改进

针对邯郸钢铁集团有限责任公司连铸连轧厂喷号机在工作过程中出现的问题,认真分析研究了喷号机的结构和控制原理,并从数据的通信传输入手,对数据传输逻辑的时序进行了改进.结果表明,这一改进解决了数据传输存在的问题.     

电弧喷号机故障影响因素分析及其改进措施

钢坯标识质量稳定对于保证铸坯生产顺行及质量管理具有重大意义。分析了武钢中厚板厂二切生产线上影响喷号机运行不稳定的各种因素,包括喷嘴的对称度、压板压丝的角度、压送丝轮的压力、金属丝盘的缠丝质量等。提出了相应的改进措施并进行实施,取得了喷号机喷号清晰、运行稳定的效果。     

PLC控制系统在热钢板喷号机中的应用

莱钢宽厚板生产线热钢板喷号机控制系统采用全自动、半自动和手动3种操作模式,通过Profibus-DP通讯,使DOTCON调用字体库字体并控制喷头电磁阀完成一次字体喷印。该控制系统设计合理,性能稳定,操作简单,减轻了操作人员的操作强度,为钢板信息的跟踪及查询提供了可靠保证。     

洁净钢与零夹杂物钢

介绍了洁净钢的生产历史及近下来所采用的生产方法和超洁净的生产，另外还对零夹杂物钢提出了设想与展望，作者认为，随着炼钢工艺的飞速发展，耐火材料质量的提高，原材料纯度的改善和生产管理的加强，零夹杂物钢将会成为具有竞争力的新金属材料而保钢铁材料在工业中的优势。     

钢结构用钢及钢结构产品的发展与应用

文章介绍了钢结构用钢、钢结构产品类别、钢结构用钢标准及国内钢结构生产发展现状,分析了钢结构及钢结构用钢的发展趋势,提出制钢企业如何在流程、产品、标准以及延伸产业上满足用钢企业的要求,以促进钢结构用钢和钢结构产业的发展。     

八钢生产汽车大梁用热轧钢带实践

介绍了八钢120t转炉、1750mm热轧生产线开发生产B510L级汽车大梁钢的生产工艺及产品质量状况,并对其工艺技术特点进行分析,提出下一步工艺改进及控制方向。     

IF钢试生产实践

为提高鞍钢三炼钢生产的IF钢质量,对三炼钢转炉-RH精炼-连铸生产IF钢的工艺过程开展了较为系统的分析研究。研究发现试生产中RH真空精炼过程[C]含量过高,浇铸过程中增碳、二次氧化比较严重,经改进调整之后,铸坯中w(C)在30×10-6左右,w(N)在25×10-6以下,w(T.O)在20×10-6左右,达到了较高的洁净度水平。     

喷射成形焊接高速钢与不锈钢

探索了Ｍ２高速钢与不锈钢（１８－８）的喷射成形焊接工艺，用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和ＳＥＭ／ＥＤＸ研究了焊接面的合金元素分布和组织结构特征。结果表明用喷射成形焊接高速钢和不锈钢有良好的工艺焊接性能。     

本钢超细晶粒钢的开发研制

介绍了本钢生产的几种超细晶钢的研制开发情况。在普碳钢成分的基础上开发出CX400和CX500高性能超细晶钢;在09CuPTiRE和SPA-H两种耐候钢的基础上开发出Cu-P-Ti-RE系和Cu-P-Cr-Ni系超细晶耐候钢。生产实践表明,几种超细晶钢的化学成分设计合理、热连轧生产工艺可行,晶粒明显细化,综合性能良好。产品成功应用于汽车结构件、铁道车辆和集装箱的制造。     

炼钢钢水纯净度分析

通过全O、N分析,夹杂物图像分析仪、大样电解、扫描电镜及能谱分析,定性和定量分析了典型工艺钢种钢中全O、N含量和工序过程夹杂物的构成、变化规律及形态、分布,分析钢中最终夹杂物表现形式主要为小颗粒的MnS、铝酸钙、少量的硅酸盐和块状Al2O3,通过强化转炉脱氧合金化工艺控制、精炼过程吹氩与造渣控制及脱硫和钙处理操作、全程保护浇注,钢水中O含量平均降低20%以上,N含量降低10%左右,铸坯中夹杂物含量降低了30%。