葡萄籽油提取工艺的研究

葡萄籽中油脂含量一般在14%～17%,其中不饱和脂肪酸含量在90%以上,亚油酸含量在70%以上.主要研究了提取溶剂、提取温度、提取时间、料液比、葡萄籽的含水量和粉碎度对葡萄籽中油的提取得率的影响,并采用正交试验对提取条件进行了优化.结果显示,提取溶剂、提取温度、提取时间、提取料液比、葡萄籽的含水量和粉碎度对提取效果均有显著性影响.通过研究,初步确定了葡萄籽油的适宜提取条件.即:以石油醚(30～60)作为提取剂;提取温度65℃;提取时间3h;提取料液比为1:12,葡萄籽含水量为9.5%,葡萄籽粒度80目.以该优化条件进行提取,葡萄籽中毛油的得率达到20.78%(w/w).将在正交试验所得的最优条件下制得的葡萄籽油的理化性质及脂肪酸组成进行检测,结果为:相对密度为0.907,酸价为3.21mgKOH/g,皂化值为136.4mgKOH/g,过氧化值为6.65mmol/kg,碘价为127.2I2g/100g.葡萄籽油中的主要不饱和脂肪酸为亚油酸和油酸,其中亚油酸占整个脂肪酸含量的71.20%,油酸占17.53%.     

葡萄籽油开发利用

该文对葡萄籽油理化性质、制取精炼工艺及其生物安全性、营养和食疗价值等研究进行综述,并对我国今后葡萄籽油开发利用方向提出建议。     

葡萄籽油提取工艺研究及对其理化性质的影响

采用纤维素酶和超声波辅助提取葡萄籽油,选择最佳工艺,并对葡萄籽油的提取率和理化性质进行比较研究。结果表明,纤维素酶辅助提取的最佳工艺参数：酶解温度50℃、酶解时间1.5h、酶解pH 值为5.5、酶用量300U/g 葡萄籽;超声波辅助提取的最佳工艺参数：超声功率500W,超声温度30℃,超声时间30min,料液比1:12(g/ml)。超声波法的提油率高于纤维素酶辅助提取法,且时间较短、成本较低;而从葡萄籽油的品质上看,纤维素酶辅助提取的葡萄籽油相对密度与超声波法相当,酸价、过氧化值、碘值和水分及挥发物含量均低于超声波辅助法,折光指数高于超声波法。     

水酶法提取葡萄籽油和蛋白质的研究

为充分利用葡萄酿酒后的副产物,对水酶法提取葡萄籽中的油脂和蛋白质的工艺进行优化,并研究不同干燥方法和提取方法对葡萄籽油提取量和理化性质的影响。结果表明:最优提取条件为纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、胰蛋白酶质量比2∶1∶2∶1、p H 6.5、料液比1∶9、酶解时间9 h,在此条件下,葡萄籽油提取量为99.47 mg/g,蛋白质提取量为74.86 mg/g,蛋白质提取率为57.58%;不同干燥方法对水酶法提取葡萄籽油的提取量和理化性质影响显著,从油的提取量、品质和成本考虑,在生产中应优先选择风干的干燥方式;与传统方法相比,水酶法提取的葡萄籽油品质更好,并可以直接得到副产物蛋白质,但是提取效率不够理想,有待进一步研究。     

葡萄籽油的提取及精炼工艺优化

为获得优质精油,以发酵后葡萄籽为原料,比较索式提取法、回流浸提法、超声提取法和微波法提取葡萄籽油的提取率,选择提取率最高的微波提取方法,通过正交试验对其工艺进行优化,并对最佳工艺条件下毛油的理化指标进行测定,对毛油精炼工艺进行优化。结果表明：微波提取法最佳工艺条件为料液比1:15(g/mL)、提取时间10min、提取温度70℃、微波功率700W;毛油精炼的最佳条件为碱浓度4.13mol/L、超碱量0.5%、精炼初温50℃。精炼后葡萄籽精油的各项指标均符合GB/T 1684-2006《化妆品检验规则》化妆品检验的国家标准。     

超声波提取葡萄籽油工艺的研究

介绍了超声波提取葡萄籽油的工艺,研究了萃取溶剂、超声波功率、超声时间、料液比、循环泵转速对提取率的影响.结果表明,最佳提取溶剂为石油醚,最佳工艺为:超声时间25 min,超声波功率500 W,循环泵转速1 200 r/min,料液比1∶15,在此条件下提取率达到94.12%.     

葡萄籽油的生产工艺

在葡萄酒的酿造过程中,约占葡萄量4%的葡萄籽产生,目前我国不少生产厂家都是将其直接排放到环境中去,这就造成了污染,而实际上完全可以废物利用,生产葡萄籽油.由于葡萄籽油含有丰富的维生素,不饱和脂肪酸等成份,对人体具有独特的营养保健作用,是目前国际上倍受青睐的高档烹调食用油,价格昂贵,因此,开发葡萄籽油,大有作为.下面介绍用传统的压榨法生产葡萄籽油的技术工艺.     

不同方法提取的山葡萄籽油理化指标和营养成分的对比

以同一批次的山葡萄籽为原料,采用超临界CO2萃取与有机溶剂浸提后精炼两种方法制取山葡萄籽油,对二者的理化及卫生指标、脂肪酸的组分、VE含量和微量元素含量进行了测定.结果表明,在各项理化及卫生指标方面,SCF-CO2萃取得到的葡萄籽油与溶剂法浸提后精炼得到的葡萄籽油均能达到或优于国际标准,而在主要指标方面前者要明显优于后者;SCF-CO2萃取油中棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸的含量要高于精炼油,而亚麻酸的含量则要明显低于精炼油中的含量;SCF-CO2萃取油中VE的含量要高于精炼油中VE的含量;SCF-CO2萃取油中K和Fe的含量高于浸提精炼油中的含量,而Ca和Cr的含量要低于浸提精炼油中的含量,P的含量二者基本相同.     

葡萄籽油提取工艺研究进展

葡萄籽油因其含有丰富的亚油酸、多种脂溶性维生素及人体必需的多种矿物质,而具有良好的保健功效,有极大的研究及开发价值。综述了近年来葡萄籽油的提取工艺技术,以期为葡萄籽油的综合开发利用提供参考。     

葡萄籽中提取油和蛋白质的研究

介绍了从葡萄籽中提取油和蛋白质的方法,并对产品进行了纯化和分析,在此基础上对葡萄籽的综合利用进行了研究。     

葡萄籽油的超声波辅助提取工艺研究

以赤霞珠葡萄籽为原料,利用超声波辅助法提取葡萄籽油,在单因素试验基础上,采用二次正交通用旋转组合试验建立数学回归模型,确定了在葡萄籽粉碎粒度为40目,以60～90℃沸程石油醚为浸提溶剂时,最佳提取工艺参数为:提取温度40℃,料液比1∶9,提取时间50 min,超声波功率360 W。在最佳工艺条件下,葡萄籽油提取率达93.21%。     

制油工艺对葡萄籽油酚类物质及其抗氧化活性的影响

以葡萄籽为原料,分别采用亚临界流体萃取法、超临界CO_2萃取法、溶剂浸提法、冷榨法和热榨法提取葡萄籽油,研究不同制油工艺对葡萄籽油酚类物质及其抗氧化活性的影响。结果表明:亚临界油多酚含量最高,总酚含量为418.56 mg/kg,类黄酮含量为155.60 mg/kg,黄烷-3-醇含量为75.50 mg/kg;超临界油多酚含量最低,总酚、类黄酮和黄烷-3-醇含量分别为23.15、0.87、5.81 mg/kg。对葡萄籽油中7种单体酚定量分析可知,亚临界油酚类物质含量相对其他工艺普遍偏高,其没食子酸、表儿茶素、儿茶素含量分别为625.09、650.35、565.40μg/100 g;热榨油的原儿茶酸含量最高,为541.56μg/100 g。DPPH、ABTS、ORAC和Fe~(3+)还原实验表明,亚临界油抗氧化活性最强;除原儿茶酸外,葡萄籽油酚类物质与抗氧化活性呈显著正相关性。     

葡萄籽原花青素的提取工艺研究

在单因素实验和正交实验的基础上,得出葡萄籽中原花青素的最佳提取工艺:丙酮浓度80％,提取温度50℃,料液比1:20。依此条件提取并根据标准曲线推测,一种陕西地产葡萄籽中原花青素含量约占2％。     

微波辅助提取葡萄籽原花青素的工艺研究

对微波辅助提取葡萄籽原花青素的工艺进行了研究,通过正交试验确定了微波辅助提取葡萄籽原花青素的最佳工艺条件,即微波功率为中低火、料液比为1：18、乙醇浓度为60％、微波作用时间50s,在最佳工艺条件下,原花青素的提取量为18．47mg／g。     

超临界二氧化碳萃取山葡萄籽油的研究

对超临界CO2萃取山葡萄籽油的工艺条件进行了研究,研究了原料粉碎粒度、萃取压力、萃取温度和萃取时间对葡萄籽出油率的影响。结果表明:原料粉碎粒度60目,萃取压力30Mpa,萃取温度35℃,萃取时间160min为最佳工艺条件,在此条件下,出油率可达18.31%。     

酿酒后葡萄籽综合利用的研究进展

酿制葡萄酒时,会产生大量的废弃物,其中包括葡萄籽。该文对酿酒后的副产品-葡萄籽的综合利用进行了综述,介绍了葡萄籽中葡萄籽油、多酚物质和蛋白质的提取及其应用技术。将葡萄籽进行合理开发利用,不仅可以避免环境污染,而且将增加葡萄酒的附加值。     

酿酒后的葡萄渣中反式白藜芦醇的提取条件优化

在单因素实验的基础上,根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,选取提取温度、提取时间和液固比3个因素,采用3因素3水平的响应面分析方法,对酿酒后的葡萄渣中反式白藜芦醇的提取条件进行优化.分析结果表明,提取温度、提取时间及液固比与提取含量存在显著的相关性,最优提取工艺条件为提取温度69℃、提取时间61 min、液固比46 mL/g,在该条件下,得到的理论值为104.2859μg/g.     

低温萃取葡萄籽油的新方法

对4号溶剂低温浸出葡萄籽油的方法及其工艺过程进行了介绍,并将4号溶剂浸出粕和毛油与6号溶剂浸出粕和毛油质量进行了对比.结果表明,4号溶剂低温萃取葡萄籽油,其浸出产品残溶低,产品质量好,而且可节约大量溶剂和蒸汽,降低了油脂加工成本.     

不同提取条件对葡萄籽油中的脂肪酸含量的影响

以葡萄籽为原料,采用两种方法提取葡萄籽油,对其进行甲酯化处理后,应用气相色谱仪测定脂肪酸甲酯的含量,通过其含量来间接测定脂肪酸的相对含量。实验测得不饱和脂肪酸的含量可达64%以上。本实验对超临界二氧化碳萃取的葡萄籽油和溶剂法提取的葡萄籽油其脂肪酸成分进行比较分析,为进一步工业应用提供必要参数。