镁铝复合阻燃剂的制备与应用

本试验以价廉易得的卤水和石灰为原料,制备针状结晶碱式氯化镁,在适当的工艺条件下使其与铝化合物反应,制成镁铝复合阻燃剂。应用它阻燃聚乙烯发泡天花板,其氧指数可达35%,机械强度能满足使用要求,适合加工工艺,且生产成本比原工艺降低15%。     

片层状镁铝复合阻燃剂的制备工艺研究

通过共沉淀法合成了片层状镁铝复合阻燃剂,采用正交试验研究了反应温度、反应时间、镁离子起始浓度对层间距及生长机制的影响。结果表明,反应温度为85 ℃,反应时间为1 h,镁离子起始浓度为1.5 mol/L时,得到层间距d（003）达到0.797 89 nm的层状镁铝复合阻燃剂。同时采用透射电镜（TEM）、热重-差热分析（TG-DTA）对最优化产品进行表征。结果显示,产品为片状卷曲结构,分散性好,热分解温度高。     

一种新型复合阻燃剂的制备及性能研究

ZnSiO3与Mg(OH)2复配成复合阻燃剂,研究了阻燃剂用量对PVC的阻燃性能及力学性能的影响。结果表明,最佳改性工艺配方为:PVC 100份,邻苯二甲酸二辛酯40份,有机锡稳定剂1份,偶联剂1份,硬脂酸钙1份,复合阻燃剂20份[ZnSiO3∶Mg(OH)2=1∶9],在此条件下,样品的氧指数可达31.8,且对PVC的物理力学性能影响很小。     

镁铝复合阻燃剂热分析研究

适当改变镁铝摩尔比等工艺条件，所制得的镁铝复合阻燃剂具有不同的热分解温度，其ＤＳＣ吸热值也各异。文章对镁铝复合阻燃剂的热分解过程加以分析，指出了不同制备工艺条件对所制成的样品热分解行为的影响，认为镁铝复合阻燃剂的热分解温度可根据实际需要，人为地加以控制。     

脂肪酸表面改性镁铝复合阻燃剂

采用均匀沉淀法制备了镁铝复合阻燃剂。以脂肪酸为改性剂,对镁铝复合物进行表面改性处理。通过X射线衍射（XRD）、红外光谱（FT-IR）、透射电镜（TEM）、扫描电镜（SEM）及亲水亲油性分析,对改性前后镁铝复合物进行表征,对改性工艺进行优化。研究结果表明：以硬脂酸为改性剂,当改性剂用量为镁铝复合物质量的1%时,样品的分散性及与有机体系的相容性最好。     

纳米镁铝复合阻燃剂在聚丙烯中的应用研究

以十二烷基硫酸钠(SDS)和磷酸酯(MAP)作为复配改性剂,制备了改性镁铝复合阻燃剂。将改性前后复合阻燃剂应用到聚丙烯(PP)体系中,研究了复合材料的阻燃性能和力学性能。结果表明,随着镁铝复合阻燃剂添加量的增多,体系的阻燃性能提高,UL-94阻燃等级达到V-0,但PP的力学性能如拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等会受到不同程度的影响。     

新型含氮阻燃剂的合成与阻燃性能初探

以三聚氰胺、甲磺酸为原料合成蜜白胺,用蜜白胺和苯酚、甲醛反应合成蜜白胺酚醛树脂,并对其进行了表征,同时对各步的反应条件进行了优化,还研究了蜜白胺酚醛树脂热稳定性,初步探讨了其阻燃性.结果表明,合成的蜜白胺酚醛树脂具有优良的热稳定性,在800℃具有很高的残炭率和优良的阻燃性能.     

新型木材阻燃剂FRW

新型木材阻燃剂FRW是一种具有阻燃、抑烟、防腐等多种效能的磷-氮-硼复合高效阻燃剂,适用于木材及其他纤维素类材料的阻燃处理,对木材的颜色、吸湿性、物理力学和加工性能基本无影响,在生产和使用过程中无环境污染。阻燃剂FRW的制备方法是由双氰胺和磷酸反应合成高纯度脒基脲磷酸盐(GUP),将GUP与硼酸和助剂复配得到产品。     

一种新型的三氧化二锑代用品——阻燃抑烟剂Flamtard

本文介绍一类新近问世的阻燃抑烟剂－Ｆｌａｍｔａｒｄ它是含锡及其他元素的无机物，有Ｈ有Ｓ两种牌号，Ｈ型是氢氧化物，使用温度为１８０～２００℃，Ｓ型是氧化物，耐热测试接近６００℃，将Ｆｌａｍｔａｒｄ用于ＰＶＣ以代替等量的三氧化二锑，其阻燃增效作用与三氧化二锑接近，但材料燃烧产物中烟量及一氧化碳量大大减少，目前，Ｆｌａｍｔａｒｄ还已用于尼龙及含卤不饱和聚酯，在其他高聚物中的应用则正在研究中。     

水镁石基复合阻燃剂制备工艺研究

采用化学复合法制备出水镁石基复合阻燃剂，通过正交试验法分析了制备工艺的主要影响因素，确定了最佳工艺条件。结果表明，与目前普遍采用的机械混合相比，此工艺能更好地实现阻燃剂问的均匀分散，发挥阻燃剂的协同效应；用水镁石基阻燃剂填充的EVA材料．氧指数可达41．8％．拉伸强度达13.4MPa，断裂伸长率达193％，较表面未包覆的水镁石及水镁石与氧化锌机械混合样的应用性能都有显著提高。     

EPS木塑复合材料的制备及阻燃改性

通过模内发泡成型工艺制备了EPS/刨花木塑复合材料,并采用三聚氰胺磷酸盐对其进行了阻燃改性。进行了力学性能、燃烧性能测试,研究了刨花及三聚氰胺磷酸盐对复合材料性能的影响,并对其阻燃机理进行了分析。结果表明,向EPS中加入等量刨花,能使其极限氧指数显著提升,达到了26.3%,与EPS相比,提升了46.1%。MPP对WPC力学性能具有显著影响,当继续加入22.5份MPP时,复合材料的力学性能明显提高,冲击强度达到466.67 J/m^2,静曲强度达到了1.35 MPa,与WPC相比,冲击强度和静曲强度分别提高了191.7%、77.6%。热释放速率峰值降低且推后,在燃烧过程中,总热释放小幅降低,极限氧指数达29.7%,垂直燃烧等级达V-0级。     

含磷阻燃剂与硼酸锌协效阻燃聚酰胺11的研究

以二乙基次磷酸铝(DEAP),三聚氰胺磷酸盐(MP)和硼酸锌(ZB)为阻燃体系对聚酰胺11(PA11)进行阻燃改性。通过极限氧指数、垂直燃烧测试(UL 94)和锥形量热仪以及热失重分析研究了阻燃体系构成对复合材料阻燃性能与热稳定性的影响,采用红外光谱对残炭成分进行分析。结果表明,添加20 % DEAP时,复合材料的极限氧指数达到28 %,UL 94 测试达到V-2级, 添加13 %DEAP/7 %MP和12.5 %DEAP/7 %MP/0.5 %ZB时,复合材料的极限氧指数可达到29 %,UL 94测试达到V-1级;DEAP对PA11的热释放速率及总热释放量有显著的控制作用,MP和ZB的加入进一步提升其阻燃性能;DEAP/MP/ZB协同使用时残炭的膨胀性、强度及致密性最好;ZB的加入使残炭中的羟基含量增加,应该是ZB的分解所致。     

三聚氰胺聚磷酸盐的合成及其在阻燃聚乙烯中的应用

以磷酸和三聚氰胺(ME)为原料,水为溶剂,合成出了高纯度的三聚氰胺磷酸盐(MP),确定了最佳的工艺条件。MP经热聚合得到三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)。对MPP进行了氮含量测定、红外光谱分析和热失重分析。研究表明,添加适量份数三聚氰胺与纯MP一起煅烧制得的MPP1热稳定性优于MPP;通过氧指数测试、热重分析和锥形量热法考察了MPP和MPP1对聚乙烯(PE)阻燃性能的影响,发现分别添加20%MPP和MPP1的阻燃PE的极限氧指数(LOI)分别由纯PE的17.6提升到21.56和22.19,600℃时的残炭率均超过10%。     

新型阻燃剂低水合硼酸锌的合成

以氧化锌,硝酸锌和硼砂为原料生产阻燃剂低水合硼酸锌,对生产工艺条件中的反应温度,物料配比,液固比和反应时间等方面进行了研究。通过多次实验,优选出了质量好、收率高的低水合硼酸锌的最佳合成工艺。     

双层包覆次磷酸铝及其阻燃PBT

将密胺树脂-硼酸锌作为囊材,对次磷酸铝(AHP)进行双层包覆,形成一种具有核壳结构的双层包覆阻燃剂DE-AHP。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(FT-IR)、热重(DTG)等方法对产物进行表征。将DE-AHP与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)进行熔融共混,采用锥形量热仪、氧指数仪等设备研究了DE-AHP的加入量对PBT复合材料阻燃性能的影响。结果表明,双层包覆提高了AHP的热稳定性,热分解温度由纯AHP的327℃升高到378℃,且700℃时的残炭量也明显提高。在PBT中添加20%的DE-AHP,复合材料的极限氧指数为27.6%,能够达到UL-94 V-0阻燃等级,且其热释放速率峰值、总热释放量、总烟释放量显著降低。     

新型低烟无卤阻燃电缆料的制备及表征

研究了以磷酸三甲苯酯(TCP)、水滑石(LDHs)、氢氧化铝(ATH)复配得到的复合阻燃剂对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVM:AV含量大于40%)性能的影响。分别通过氧指数、水平燃烧和拉伸性能测试考察了TCP/LDHs/ATH/EVM复合材料的阻燃性能和力学性能。结果表明,当TCP/LDHs/ATH/EVA为20/35/35/100(质量份数)时,复合材料的极限氧指数(LOI)达到35.2,阻燃级别为FH-1;断裂伸长率达到280%,拉伸强度达到11.0MPa。此复合材料可用于制造阻燃电缆。     

氢氧化铝镁复合阻燃剂制备技术研究

超细氢氧化铝是一种重要的无机阻燃填料,但由于其分解温度低而影响使用性能.根据晶体成核与生长理论,以氢氧化铝为核材,以镁盐和氢氧化钠为原料,通过非均相成核方式使氢氧化镁沉积在氢氧化铝表面,形成氢氧化镁包覆氢氧化铝的核-壳结构,制备的氢氧化铝镁复合阻燃剂兼有氢氧化铝和氢氧化镁的优点.通过研究温度、加料方式以及复合阻燃剂中氢氧化铝与氢氧化镁理化质量比等对复合阻燃剂热稳定性的影响,得到复合阻燃剂优化的制备工艺条件.制备的铝镁复合阻燃剂,初始热分解温度可达到260℃,进一步提高了氢氧化铝的阻燃性能,有机高聚物填充铝镁复合阻燃剂后其氧指数可达到33,主要力学性能指标均优于国家标准.     

ABS的无卤含磷阻燃复配体系研究

无卤阻燃已成为世界各国阻燃领域研究的前沿,就ABS的无卤磷系复配阻燃体系展开了研究。对聚磷酸蜜胺盐进行了包覆改性,用扫描电镜和热失重等方法分析了包覆前后的效果,将包覆聚磷酸蜜胺盐应用于磷系复配阻燃体系和膨胀阻燃体系,在ABS中添加25%可获得较好的阻燃效果,极限氧指数可达26 1,力学性能和物理机械性能下降约37%。当添加量增加为35%,氧指数可达到27 0,具有较好的市场应用前景。     

含锌阻燃剂对NER/OMMT-TPP体系阻燃聚丙烯的影响

将硼酸锌和氧化锌加入到酚醛环氧树酯/有机蒙脱土纳米复合材料(NER/OMMT)与磷酸三苯酯(TPP)阻燃聚丙烯(PP)体系,考察了硼酸锌和氧化锌用量对PP阻燃、抑烟性能和力学性能的影响.在NER/OMMT与TPP总用量仅为10wt%的情况下加入4wt%的硼酸锌后,制得了氧指数高达31.5%的阻燃聚丙烯,并且烟雾产生总量比加入前下降了46.6%,在降低了材料的毒害性的同时很好地提高了其综合性能.     

新型磷系阻燃剂制备技术进展

介绍了近年来我国新型磷系阻燃剂制备技术进展,特别介绍了笼状磷酸酯、多螺环化合物、DOPO及其衍生物、磷—氮化合物类、磷—硅化合物类等阻燃剂制备技术现状,并对磷系阻燃剂发展前景作了展望