JBT保温涂料在我厂热工设备上的应用

1990年10月,我厂先后在φ2.5×10米、φ2×8米机立窑和φ1.5×12米烘干机简体表面用JBT新型高效节能保温涂料进行隔热保温。通过近一年生产实践,收到了显著效果。现以我厂φ2.5×10米机立窑为例介绍如下。     

论扩大φ2.5×10米塔式机立窑窑径

在一定范围内,立窑水泥熟料产量是随窑截面面积增大而增加。根据生产经验得知,窑横截面面积熟料产量约800～2000千克/米~2小时,如果将φ2.5×10米塔式机立窑扩大为φ3×10米塔式机立窑,窑截面积净增2.16米~2。由此推算φ3米机立窑的熟料产量应比φ2.5米机立窑提高1728～4320千克/小时。 1978年底,顺德水泥厂利用设备大维修的有利时机,将北京水泥工业设计院设计的(图号6703)φ2.5×10米塔式机立窑改为φ3×10米塔式机立窑,费时20天,一次运转获得成功。改造的方法     

φ2.2×8.5米机立窑卸料部分的革新

我厂原是年产2万吨的小水泥厂,1985年新增了φ1.83×6.4米磨机、φ2.2×8.5米盘塔式机立窑,使设计能力达到年产5万吨。投产第5天,φ2.2×8.5米机立窑发生了故障,6块卸料刮刀中有3块(每块8个M16毫米栽丝)扭断。事故发生后,立即将制造厂家带来的三组备件换上,但没过8个小时,又     

关于ф3×10米机立窑车间工艺设计的探讨

我厂自行设计的φ2.5×9米塔式机立窑工艺线,于1980年5月下旬投产,三年多来,效果良好。现在,年产水泥已达7万吨。其中φ2.2×5.5米原料磨(去掉750毫米烘干仓)产量已达18吨/时(1984年上半年平均),φ2.2×6.5米水泥磨产量已达13.98吨/时(1984年4～6月平     

谈我厂球磨机改为棒磨机的适用性

我厂生料制备由三台φ2.2×13米湿法开流磨完成,其布置见图1。1号磨为棒磨机,2号磨于1988年10月由球磨机改为棒磨机,3号磨设计时为球磨机,安装时改为棒磨机。     

改造φ1.7米塔式机立窑的措施

东光县水泥厂原是一个年产2万吨矿渣水泥的小厂,配备φ1.7×7米塔式机立窑、φ1.5×5.7米生料磨和φ1.83×6.4米水泥磨,其中生料磨和机立窑均已达到设计产量,水泥磨能力有富余。由于当地水泥需求量大,供不应求,该厂急于把产量翻一番。生料制备系统准备将φ1.5×5.7米磨机更换为φ1.83×6.4米磨机,问题的关键是提高熟料的产量。如果新建立窑系统势必费用高、时间长、见效慢,而在原有φ1.7×7米机立窑上进行技术改造,则是一个既快、效益又高的方案。合肥水泥研究设计院在该项技术改造工作中,在不改变原厂房结构     

回转窑高温氯化焙烧处理黄铁矿烧渣

株洲钢厂共有回转窑三台,分三个系统进行生产。两台φ2.2×22米,一台φ2.3×22米,设计能力为处理烧渣120吨/天·台。原料为株洲化工厂烧渣,含水高约20％,造球前先进行烘干。氯化剂采用6％CaCl_2水溶液,球团粒度φ12～15毫米,造球质量好,     

对φ2.2×6.5米磨机的几点改进意见

φ2.2×5.5米和φ2.2×6.5米磨机是原北京水泥工业设计院(现天津水泥工业设计院)在六十年代末期为年产6.2万吨水泥厂配套设计的,并在七十年代初期进行了设计改进(目前φ2.2×5.5米磨机已基本停止生产,只生产φ2.2×6.5米磨机)。据不完全统计,这两种磨机在全国大约已有     

γ-射线料位控制仪在生料磨旋风选粉机中的应用

我厂1983年扩建安装了一台φ1.83×6.4米的磨机,配套用的选粉机是φ1.5米旋风式选粉机。此种选粉机产生闭路的循环风,不允许任何地方跑风,否则选粉机内风量、风压不够,不能进行充分的选粉,使磨机产量达不到要求。     

STPA-25珠光体耐热钢的焊接

一、前言 一九九三年三月我公司承接了兰化原料动力厂常压炉的制造及安装任务。炉体及烟囱材质为Q235-A,规格为φ9414/φ2100×6×4736lmm;辐射管、对流管及过热蒸汽管的材质为STPA-25,规格为φ127×8、φ152×8两种。该常压炉制造及安装难点是STPA-25炉管的焊接。炉管基本特性指标见表1。     

立窑仪表监测

我厂于1972年,在两台φ2.5×10米盘式立窑卸料炉蓖上,应用可控硅整流作无级调速、并接用圆盘自动记录,把三个班的炉蓖转速变化情况连续显示并记录下来。1975年又在立窑料封管下把电磁振动出料机的开停,联动窑面圆盘装置记录下来。近年,我们还陆续安装了烟气和出窑熟料温度、风机电流的仪表监测、并正在筹置入窑风压、风量的相应仪表和酝酿烟气成分的连续测试。在φ1.5×12米的顺流式回转烘干机的燃烧室和机尾烟囱处,也分别装了热电偶连续探测并记录其温度。     

无油润滑轴瓦在传动装置上的应用

我厂φ1.5×12米烘干机的传动轴瓦,原用φ100毫米与120毫米的滑动铜瓦,以机械油润滑。其结果是润滑油消耗量大,每月约消耗φ30～50千克,且漏油严重,污染环境。由于磨损,每年还需要换铜瓦,一次要消耗铸铜约100千克,一年的维修费用在1,800元左右。铜瓦也时有缺油烧瓦的危险。 1985年7月份,我们将φ1.5×12米烘干机的铜瓦改为SF—1三层复合自润滑材料的轴瓦,经三个多月实际使用,效果较好,初步显示出节电、节油、节铜、运转可靠、不污染环境的优点。     

脉冲袋式除尘器在风扫式煤磨上的应用

我厂φ1.7×2.5米风扫式煤磨产生的废气,除作窑一次风和入煤磨循环风外,剩余1555标米~3/时的废气被入大气,不仅污染了环境,而且造成浪费。1981年11月我们在煤磨系统安装了一台 DMC—60脉冲袋式除尘器,使问题得到解决。其工艺流程如图所示。     

φ2.2×6.5米磨机工艺设计的探讨

将φ2.5×10米机立窑逐步改为φ3×10米机立窑,使325号矿渣水泥从年产8.8万吨增至12.5万吨。通过对本厂三台φ2.2×6.5米及一台φ2.2×5.5米磨机的工艺设计、实践,以及对国内近45台同类型磨房工艺的调查、走访,我们认为,对新建、扩建和改建的水泥厂,使原料磨产量达到24吨/时,水泥磨产量达到17吨/时以上,以便同φ3.0×10米机立窑配套。现将粗陋设想浅谈如下。一、配料布置方式 1.原料磨的配料采用库底为宜。原料配料一般为石灰石、粘土、煤和铁粉四种,为调节率值及应用萤石和石膏等复合矿化剂,使原料组分增至6～7种,故磨头配料是不太适用     

立窑小厂节能措施浅谈

我厂位于浙东宁绍平原,是一个年产2万吨的县办小厂。主机设备有φ1.7×7.0米普通立窑一台,φ1.5×5.7米生料磨一台,φ1.2×4.5米水泥磨两台。原、燃料(除粘土外)全由外埠输入。几年来,我们进行了一些工艺技术改革,开展节能工作,取得了一定的成绩,出厂水泥合格率连续五年达到100％,425号普通水泥比例占50％以上,单位熟料煤耗稳定在147公斤,单位水泥综合电耗为87度,1983年生产普通水泥2.3万吨,上交国家利润35万元。下面谈谈我们在节能工作中采取的措施和体     

高压静电收尘器在高寒地区生料磨上使用成功

我厂是年产矿渣硅酸盐水泥12万吨的机械立窑水泥厂,有两台圈流生料磨机(φ3×5米和φ2.2×6.5米)。其中φ3×5米磨机虽然设有一级 XLK 型扩散式收尘器,但收尘效率较低,只有50%左右。出口气体含尘浓度在38～50克/米~3之间,既浪费了资源,又污染了环境,危害工人身体健康。在学习一些兄弟厂运用高压静电收尘器治理粉尘污染经验的基础     

防止磨头漏料和刮油器脱落的方法

我厂所使用的φ2.2×5.5米、φ2.2×6.5米磨机在生产过程中,发现两点不足的地方:(1)磨头严重漏料;(2)中空轴刮油器容易脱落。我们对磨头作了一些改革,保证了磨机正常运行。下面谈谈发生故障的原因及处理的方法。     

机立窑破碎塔结构的改进及采用白口铁代替锰钢的效果

机立窑的破碎卸料部分,其结构型式的优劣和构件材质的好坏,对窑内物料的破碎、通风,以及窑内的维修安装、耗用资金等都有直接的影响。我厂1978年成功地改造了一台普通立窑(φ2×5.5米)为中心风管简塔机立窑,采用白口铸铁为破碎塔齿,其使用寿命:塔齿为1.5年,塔尖为10个月。其后又将本厂φ2.4×10米盘式机立窑改为塔式机立窑,以改造简塔机立窑为基础,对塔齿机件的构造型式进行改进,亦收到较好的效果,现分述如下:     

谈回转式烘干机结构性能的有关问题

目前立窑水泥厂常用的回转式烘干机规格有φ1.5×12米、φ2.2×12米和φ2.4×18米等几种。其结构性能对产质量、热效率影响甚大。现就其中几个问题谈谈我们的一些看法。一、烘干机筒体长径比目前国内常用的回转式烘干机筒体的长径比一般于5～8之间。如φ2.2×12米烘干机长径比为5.5,φ1.5×12米烘干机长径比为8。烘干机的长径比对烘干物料的产质量、热效率是有很大影响的。当回转式烘干机的倾斜角、转速、烟气流速、扬料板结构一定时,物料在烘干机筒体内的停留时间主要取决于筒体的长径比,     

鲍尔环、矩鞍形及拉西环填料的传质性能

本文发表了φ16毫米铝鲍尔环,25毫米、16毫米瓷矩鞍形填料及φ25×25、φ16×16拉西环在CO_2脱吸系统中的液相传质单元高度数据,并由此算得鲍尔环、矩鞍形填料的液膜填充系数。从压降和传质两方面对填料性能进行全面评选。实验是在内径310毫米碳钢塔内进行,喷淋密度5000～100000公斤/米~2·时,空气流速256～7680公斤/米~2·时。