精孔钻

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精孔钻

用此钻头在钢和铸铁件上钻孔,一次加工精度可保证在0.04毫米以内,光洁度达▽6～▽7以上,可代替铰孔,提高生产效率。一、钻头特点(见图1,图2)     

先进精孔钻

我厂在加工本厂产品HZ72毛织机主要部件墙板机架时,有ф45,ф25.3、ф22.3非标准性的英制精孔。原加工方式按正常的钻、扩、铰工艺,如加工22.3~( 004)孔时,先用定位套在专用夹具上固定钻ф21孔;卸换定位套,扩ф22.1孔;再调换定位套,铰ф22.3孔。一把扩孔钻或铰刀,加工几个孔后,磨损很快、孔径常减小,不符合公差要求,加工其余精孔也是如此。ф45孔加工时、专用扩孔钻磨损情况尤其严重。这样,定位套装卸调换繁锁,扩孔钻成批磨损,专用铰刀经常调换,孔径不符合要求,光洁度不稳定,实为     

复合精孔钻

复合精孔钻,是一种专门加工精孔的钻头。尤其在加工非标准孔及无专用铰刀的情况下,能直接钻出精度和光洁度较高的孔。复合精孔钻,是在标准麻花钻和普通群钻的基础上,通过改变切削角度和几何参数修磨出来的。改变了标准麻花钻主切削刃太长、切屑难于排除、切屑宽度大、切削条件差、散热性不好、磨损快等缺点。克服了普通精扩孔钻因刃倾角为正值,而使切屑划伤已加工表面等现象。     

复合精孔钻

<正> 一、刀具特点(见图): 1、复合精孔钻改革67型群钻的三尖七刃,缩小月牙槽和内刃长。使钻削稳定,减轻轴向扭矩。2、磨出台阶刃,成为二层钻削。前者起导向作用,后者修光代铰。3、由于主切削刃与修光刃分开,排屑流畅,可防止孔壁擦伤,避免产生刀瘤。4、定心好,钻削轻快,轴向力低,孔轴心线稳定。5、修磨棱边,修窄副切削刃,增大副后角,修光刃后面修光至▽_7。可提高孔精度与光洁度。     

硬质合金精孔钻

硬质合金精孔钻(见图29),是一种加工精孔时,能达到较高光洁度的钻头。它在精扩45号钢精孔时,光洁度达▽8～▽9,精度达2～3级,比铰孔办法和用高速钢钻头加工精孔,光洁度明显提高1～2级,功效提高1倍。这种刀具的特点是:1.钻头可高精度扩孔,光洁度达▽8～9▽。也可直接钻孔,光洁度达▽4～▽5。2.钻头切削部分材料为硬质合金yT 15,导向部分(刀体)材料为合金工具钢9SiCr 或高速工具钢W18 Cr 4 V。3.在钻头外缘转角处磨出过渡修光刃(图中l_2)。形成修光刃锋角(过渡刃锋     

新型硬质合金精孔钻

新型硬质合金精孔钻美国肯纳公司新近开发出一种整体硬质合金精孔钻,它采用细颗粒的硬质合金,钻头上的顶角为１３５°,并作有二条铰削的切削刃,故可免去后续的铰削工序,能实现精孔加工。（本刊讯）新型硬质合金精孔钻...     

一次成型精孔钻

<正> 一次成形精孔钻,即用钻头一次钻成精孔。尤其在加工非标准孔没有专用饺刀时,能直接钻出合乎精度和光洁度要求的孔。一次成型精孔钻是在标准麻花钻和普通精扩孔钻的基础上,改变切削角度和几何参数,修磨出来的一种钻头。它改变了标准麻花钻的主切削刃太长、排屑难、切削宽度大、切削条件差、散热低、磨损快等缺点;克服了普通精扩孔钻的刃倾角为正值,切屑流向已加工面,对孔壁光洁度不利等弊病。此种精孔钻在     

钻削精孔的方法

根据铰刀结构特点和工作原理，将普通标准麻花钻修磨成精孔钻头并配合一些其它措施来精加工孔。加工后孔精度可达0．02—0．04mm。粗糙度达Ra1.6-Ra3.2μm．已接近铰孔质量，在单件生产或修配中，若没有合适的铰刀，采用此钻精孔的方法，具有一定的“临阵破难关”的作用。     

硬质合金一次钻铰精孔钻头

用钻头加工孔的资料发表甚少,本文阐述硬质合金一次钻铰精孔钻的特点和参数,并突出介绍了刃磨方法和要点。该钻头省略了原加工时钻、扩、铰三步工艺,能一次性地直接钻出精孔,也能高精度扩孔,得到铰孔以上的较高光洁度。已在某些厂矿应用并取得了明显效果。一、钻头特点     

立铣刀对钻模孔的精镗法

在钻模板的镗孔加工中,我们对刀具作了一些改进,并更新了传统的镗孔工艺流程.七年来,采用改进后的立铣刀精镗各类钻模孔数十万个,均获成功,成倍地提高了工作效率和产品质量,现将经验介绍如下.1.方法.(1)将相应的立铣刀外圆刃由外圆磨床磨至需钻孔径的公称尺寸,正端面刃处留3～5mm作修光刃用,此后磨0.08倒锥.由工具磨床将外圆刃磨出后角.用细油石修磨各刃口,人为地消除刀具的初磨损阶段,尽量延长刀具的正常磨损阶段,增加刀具的使用寿命,实践证明,其外圆刃的磨损甚微.外圆刃的磨倒锥的目的是不使修光刃之后的外圆刃口碰擦已加工过的内孔表     

在硬钢和硬铸铁材料上钻实心孔

<正> 前言在硬度为HRC50至70的硬钢和硬铸铁材料上钻实心孔,至今被认为是极其困难的或者说是不可能的。在这类高硬度的工件上钻盲孔或通孔给生产带来了以下一些问题: 1、加工工艺不经济 2、采用特殊加工方法则成本昂贵 3、刀具磨损加剧     

钻钛合金群钻

钛合金是一种比重小、强度高、耐腐蚀、热强度高、低温性能好、用途广的材料,但其切削性能较差,主要由于以下几方面因素影响: 1.钛合金的弹性模数E较小,约为钢的1/2,因此,孔的收缩量较大,使孔壁与刃带产生严重摩擦,影响钻头的耐用度。 2.加工硬化现象较严重。由于切削变形及钛的亲和力强,在高温下     

群钻

原加工33～79钻ф53孔使用横钻,工时定额30分钟,最近我车间在党支部、革委会领导下,大搞技术革新,经过2个星期奋战,参照北京第一通用机械厂所介绍的经验,终于试制成功钻孔机,改革用群钻(见图12)。钻33～79ф53的孔,走     

钻加工中心孔

图示钻夹具适用于小轴的中心孔加工,生产效率较高。V形座8使工件12径向定位,钻模4外径与滑动导板6上的孔,采用过渡定位配合H7/js6并可根据不同孔径要求更换钻模4。滑动导板6可前后位移以适应多种不同直径小轴的钻中心孔加工。     

群钻测量仪

经过几年的试验研究,我们设计制造成一种群钻测量仪,现介绍如下。一、测量仪的特点群钻测量仪与传统钻头测量工具相比有以下特点: 1.设计新颖外形美观、体积小、重量轻、使用范围广而且非常方便,读数可直接读出。 2、定位简单可靠:由于采用V形槽作为钻头的定位基准,钻头轴心线和V形槽中心线重合,使得测量平面的位置较为准确,测量精度比采用传统方法有所提高。     

铸铁精车刀的应用

提高球磨机的质量,进出口处轴颈是关键零件,其粗糙度一般要求在Ra1.6以上。对于直径在φ1500以下的球磨机,其进出口轴颈大都采用HT20-40材料制造,要求轴颈粗糙度Ra1.6以下是困难的。目前、一般工厂都采用W18Cr4V宽刃(150～200mm)刀具精车或砂带磨削、这种宽刃刀具制造困难,效率低、成本高。为此,我们经过多次反复试验,在     

巧钻排孔

在利用钻排孔的方法加工大圆孔时,我们采取了以下简易措施,提高了工效,保证了质量,为下道工序提供了方便。先把欲除去的大圆孔中心钻一个小孔,将其套人钉在木板上的中心钉3上。在靠近大圆孔边缘的适当位置钻2～4个排孔,再钉一个短一些的定位销钉1,然后固定木垫板,用定位销钉控制转动角度。这样,减少了对     

钻斜孔夹具

为适应大批量生产、保证质量,我们在加工图1所示工件时,制造了钻斜孔专用夹具。经两年实践验证,保证了工件加工要求。其结构如图2所示。工件以外圆和下端面在定位套     

钻中心孔夹具

在我国工具行业中,带柄刃具产品占有很大比例,其中大部分产品,如丝锥、钻头、铣刀和铰刀均需加工两端中心孔。按传统加工方法,工人劳动强度大,生产效率低。为此,我们根据本厂情况,对台钻进行了改造,并配套设计了如图所示的夹具。