炼钢电炉用耐火材料

叙述了炼钢用耐火材料的发展动态，特别是电炉（含超高功率和直流电弧炉）炼钢用耐火材料对于我国钢铁工业发展的意义和关系。直流电弧炉内导电炉底耐火材料的技术性能取决于所用的材质、制造工艺、石墨的粒度和含量以及热处理的温度和制度。     

石墨电极及其在电炉炼钢中的应用(日)

1.石墨电极 电极通过螺纹接头与电极主体连接,其尺寸和形状是按日本工业标准JIS确定的。如图1所示,其尺寸和形状是世界通用的,并作为国际标准在IEC第239号出版物中确定下来。 2.在炼钢炉中的作用 电流从炉用变压器经过电缆传到三根电极支臂末端的把持器流入石墨电极。于是,在电极端部与炉料之间产生电弧放电,炉料开始熔化。     

电炉炼钢用电极消耗浅析

本文从实际和理论上对电炉炼钢用石墨电极消耗进行了分析和探讨,电极消耗主要是生产过程中各种因素造成的突发性折断,和高温作用下石墨的氧化、升华,热应力造成的剥落,以及金属液、熔渣等接触侵蚀所造成的,从而提出了改进措施。     

电炉炼钢用锰矿合金化的可行性

本文对电炉炼钢中采用锰矿代替锰铁合金化工艺的可行性,从理论上进行分析,并用于普碳钢的冶炼。实践结果:以锰矿代替锰铁直接合金化,在白渣下放钢,平均Mn的收得率在95％以上,回收稳定,使用可靠,可准确控制钢中Mn的含量。     

电炉炼钢节电经验

前言 鞍钢无缝钢管厂一电弧炉,公称容量为0.5吨(实际装入量为1吨),该电炉主要是熔炼镍铬钢。由于采用吹氧炼钢,缩短汇流排,电极升降用可控硅控制,使得电耗由850度/吨钢下降到443度/吨钢。特别是采用吹氧炼钢后,炉体寿命由70～80炉提高到平均炉龄为900炉,比以前提高11.45倍。     

氧化钼用于电炉炼钢

用氧化钼替代钼铁冶炼中、低钼合金钢,可降低吨钢成本9.5～42.0元。钼的回收率可达90％～95％。     

集中注意力于电炉炼钢

第七届欧洲电炉炼钢会议于2002年5月26～29日在意大利威尼斯召开。会上共发表了102篇论文,其中大部分论文的主题对电炉炼钢的发展具有重大意义,如:电炉炼钢的现状及发展趋向、符合现代工艺规范的电炉冶炼工艺、炉料预热、生产高质量钢的特殊工艺、炼钢工艺用的冶金模型和电工模型、过程控制、自动化和电气、热装铁水和海绵铁的操作方法、泡沫渣制作、渣的控制、纯净钢的生产、最佳电能消耗、气体喷吹技术、石墨电极和耐火材料,以及环保问题等。会议上还发表了世界上首次使用800mm石墨电极的论文。集中注意力于电炉炼钢@花皑…     

炼钢电炉余热发电实践

介绍了炼钢电炉的余热利用形式,并就工程应用情况进行说明。     

电炉炼钢熔化期节能探讨

一、问题的提出 电炉炼钢企业,高能耗点比较多,但是,左右全厂能耗态势的,则是炼钢车间;决定炼钢车间电耗起落的,是冶炼全过程中的熔化期。要执节能工作的牛耳,必须努力缩短熔化期的时间。 熔化期的任务是将炉料熔化成液体,造渣以除去部分磷和硫,调整炉渣成分,为氧     

电炉炼钢节能技术分析

本文全面论述了电弧炉炼钢技术进步和节能的关系，并对相关的非技术性因素进行了讨论和分析。     

日本2000年电炉炼钢新技术

日本电热学会电弧加热工作组于1988年11月开始研究日本2000年电炉炼钢新技术。研究内容包括交流电弧炉改造、新型直流电弧炉、解决炼钢对环境污染及对电网冲击等问题。指出,21世纪的电炉炼钢厂应     

炼钢电炉装料罐的改进

链片2组成,在其下部设有环圈,装料前用钢丝绳将其串成一体,用脱锁装置(锁销机构)3将其锁住,形成一个罐底。这种料罐的优点在于给电炉装料时,能放入炉身中,减轻废钢下落时的机械冲击。这是目前从上部装料的炼钢电炉普遍使用的一种装料罐。在使用中,主要有三个缺点:第一,锁销机构容易发生故障——不能脱销,即罐底打不开。这时只有将罐底的钢丝绳用氧管吹断,这种情况发生在进第一次料时还容易吹坏炉衬,而且很不安全;第二,串链片板的工作比较劳累。扇形板易沾上钢水或钢渣,这样维修的工作量就更大;第三,这种料罐需放在专门的台架上。     

世界电炉炼钢的发展动向

2005年5月在英国的伯明翰召开了第8届欧洲电炉炼钢会议。依据会议上所发表的论文概述了世界电炉炼钢的动向与未来走向，指出，世界电炉钢产量高达粗钢产量的1/3，今后仍有继续增长之势。扼要介绍了世界电炉钢生产的发展现状与存在问题。就高性能炼钢电弧炉的研究开发和改善电力单耗、电极单耗、缩短熔化周期等命题作了较详细的介绍。图6表7参9