选择渗碳工艺的条件:传统周期式气体渗碳与真空渗碳及离子渗碳的比较

真空渗碳已经经受住了与之俱来的危机。这一工艺已被应用多年,但当与普通的气体渗碳和吸热式气体渗碳比较时,在多数场合却被误解了。提出的问题往往是诸如:“它是怎么一回事?”“我应如何应用它”等问题。此外,关于这种工艺还存在一些错误的概念,过多的碳黑常常被认为是真空渗碳所     

气体渗碳的新发展——介绍ICBP低压渗碳的工艺与装备

法国ＥＣＭ开发的低压渗碳是一种十分有发展前途的热处理渗碳法术，本文就它的工艺，装备结构，控制方法，质量状况和技术经济分析进行了比较全面的介绍。     

“超级渗碳”与“滴注式”气体渗碳初探

本文对“超级渗碳”和“滴注式渗碳”的原理、炉子结构、气氛的制备、使用中存在的问题等作了初步分析比较，供设备选型时参考。     

真空渗碳

传统气氛渗碳目前虽应用广泛,但暴露出许多问题:①工件内氧化,非马氏体组织难以避免;②尾气排放较大;③渗碳周期较长;④工件易氧化脱碳等。真空渗碳与传统气氛渗碳方式相比,晶界内无氧化、表面光亮、畸变更小以及节能环保,可对小孔和盲孔等零件实现均匀渗碳。另外不锈钢、含硅钢等普通气体渗碳效果不好甚至难以渗碳的零件,真空渗碳可获得良好的渗碳层。现采用乙炔(C2H2)作为渗碳介质,在很大程度上解决了丙烷所导致的碳黑及焦油污染问题,为真空渗碳的发展应用注入了新的活力。     

应用微型计算机实现气体渗碳工艺的突破

应用SJTU-560微型计算机系统同时采集CO_2,CO和CH_4红外仪的讯号,实现气相碳势的精确控制.该法有很强的适应性。甚至在直接通入煤油与空气进行渗碳的条件下也可达到很高的控制精度.籍助于非稳态最优扩散条件数学模型开发的微型计算机碳势动态控制技术,能在最短时间内获得理想的碳浓度分布,并能随机处理由于一些偶然事故引起的偏差,从而保证了渗碳的质量.     

真空渗碳后的淬火工艺

本文论述了经低压真空渗碳后的工件淬火时选择油淬或气淬的原因及影响因素.通过采用变速驱动(VSD)、选择适合的钢材、新型混合气体等新的技术手段,真空渗碳加气淬可以有效地减小工件地变形并显著地提高热处理质量及其稳定性.可以应用于绝大部分汽车齿轮工件的热处理.     

8620钢的真空低压渗碳热处理工艺

采用真空低压渗碳工艺,在WZST-60G双室真空渗碳设备上进行8620钢的真空热处理工艺研究,从渗碳均匀性的角度对其显微组织、硬度、有效硬化层深度等重要工艺指标进行分析,获得了能够应用于实际生产的8620钢热处理工艺。8620钢在930℃渗碳,825℃油淬后进行-70℃深冷处理90 min,然后进行170℃回火处理后,其表面残留奥氏体等级为1级,表面硬度为57～60 HRC,有效硬化层深度在0.7～0.8 mm,同炉次有效硬化层深度偏差小于0.1 mm,渗碳均匀性较好,符合产品工艺要求。     

滴注式气体渗碳全脉冲信号控制研究

提出了滴注式气体渗碳采用全脉冲信号控制方式，并对其抗干扰性能和控制精度进行了分析，它能明显提高系统的控制精度和抗干扰性能。     

采用天然气的气体渗碳

本文介绍了国内城市用天然气成分、成渝地区有机硫无机硫状况、各种天然气脱硫剂简介、硫分析方法及取样、天然气直生式、吸热式及放热式气氛的应用。最终落实天然气渗碳的另一机理及其优化措施，使其气源耗量下降15％左右，设备寿命大大提高，热处理质量可与世界先进国家媲美。     

滴注式气体渗碳工艺的研究

滴注式气体渗碳是中、小型企业中广泛采用的一种渗碳方法。该方法渗碳速度较慢,耗电量大、成本高。通过调整原渗剂的比例,进行滴量试验,在原有设备基础上,找到了加快渗碳速度又节能的热处理方法。     

真空渗碳技术的时代已经到来

已经证明真空渗碳的工艺、设备是完全可靠的，经此处理的所有工件的冶金性能非常优越，因而使得它作为其它渗碳方法的后继者而成为今天可应用的最好的工艺。