15CrMoR(H)+0Cr18Ni10Ti复合钢板的焊接及封头制作

主要阐述15CrMoR(H)+0Cr18Ni10Ti复合钢板的焊接、封头的热压成形及其力学性能恢复。通过分析15CrMoR(H)和0Cr18Ni10Ti的焊接性.探讨异种钢焊接时存在的问题。选择适宜的焊接材料、合适的焊接接头坡口型式及合理的焊接工艺;通过采用正火加回火的热处理工艺恢复了热压封头的综合力学性能.更好地保证丁设备的制造质量。     

15CrMoR+00Cr17Ni14Mo2/N08825复合板洗涤塔制造工艺择议

以某洗涤塔制造为例,针对技术条件要求爆炸复合的15CrMoR+00Cr17Ni14Mo2不锈钢复合钢板和15CrMoR+ N08825 (0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti)镍合金复合钢板冷成形后采取正火加回火工艺只能恢复基材的供货状态,而由此导致在σ相析出温度(600～950℃)和敏化温度(300～840℃)长时间停...     

0Cr18Ni9钢低温条件下的焊接工艺

大庆油田建设集团承建的大庆某天然气深冷装置中采用了 0Cr18Ni9不锈钢管道 ,工作介质温度从 - 7～ - 12 0℃范围内变化 ,要求焊接接头探伤率 10 0 %。介质为天然气和轻烃 ,材料为奥氏体不锈钢 ,但其工作环境温度很低 ,介质中含有硫化物杂质 ,焊缝在低温时可能产生组织相变而变     

焦炭塔中复合钢板15CrMoR+TP410S的焊接工艺研究

针对焦炭塔主体材料焊接的特殊要求 ,对复合钢板 15CrMoR +TP410S的基层材料 15CrMoR的焊接和复层的耐蚀堆焊进行了焊接工艺试验和分析 ,提出了复合钢板 15CrMoR +TP410S合理的焊接工艺 ,可用于焦炭塔主体材料 15CrMoR和复合钢板 15CrMoR +TP410S的焊接     

0Cr25Ni20不锈钢炉管焊接工艺

通过对0Cr25Ni20耐热不锈钢炉管化学成分的分析,对炉管进行了焊接工艺评定从而制定了适宜的焊接施工工艺,保证了0Cr25Ni20耐热不锈钢炉管的焊接质量,可为类似材质的焊接提供参考。     

16MnR＋405复合钢板焊接

在16MnR+405复合钢板的焊接中,由于基层对复层焊缝的稀释和碳迁移,可在复层侧焊缝中产生马氏体组织,因此,降低基层焊缝的熔合比和选择焊接材料是堆焊的关键。应采用小电流、快速焊、多道焊。为保证复层焊缝良好的耐腐蚀和抗裂性能,采用25-13型铬镍奥氏体焊条堆焊,复层的组织应为奥氏体和(4%~12%)的δ铁素体。     

14Cr1MoR+0Cr18Ni10Ti复合钢板焊接

兰州石化分公司180万t/a催化汽油加氢装置中的反应产物热交换器主体材料为14Cr1MoR+0Cr18Ni10Ti,详细分析了14Cr1MoR+0Cr18Ni10Ti复合钢板的焊接性能,制定了合理的焊接工艺和热处理工艺,明确了焊接工艺参数、焊接坡口、焊接顺序和焊接注意事项,保证了反应产物热交换器制造质量符合标准要求。     

STFA26＋1Cr18Ni9Ti异种钢焊接技术

分析了STFA26和1Cr18Ni9Ti钢的焊接特点及存在问题,通过焊接工艺试验、金相组织分析和工程实际应用,证明采用H1Cr26Ni21焊丝TIG打底,A407焊条SMAW填充、盖面,焊接前不用预热、焊后不用热处理,小线能量的焊接规范并严格控制层间温度的焊接工艺,焊接 STFA26+1Cr18Ni9Ti异种钢是可行的。     

超薄复合层20／0Cr18Ni9复合管焊接工艺研究

研究了超薄不锈钢内衬复合管的焊接工艺和焊接接头的抗腐蚀性能。采用背部充氩保护的钨极氩弧焊(TIG)和超低碳奥氏体不锈钢焊丝TGS-309L焊接20／0Cr18Ni9复合管的第1层焊缝,焊后采用光学金相、扫描电子显微镜、能谱和电化学分析等方法对焊接接头的化学成分、金相组织以及抗腐蚀性能进行了研究。结果表明:焊缝成型良好,焊接接头能满足复合管使用过程中的强度和抗腐蚀性能要求,所确定的焊接工艺可行,具有很强的工程实用性。     

15CrMoR厚板焊接接头性能分析与工艺控制

某炼油装置反应器的锥体部分采用厚度达７８ｍｍ ｏｈ １５ＣｒＭｏＲ钢板焊接,通过焊接工艺性能试验和进行厚板焊接接头的力学性能分析,并针对厚板焊接容易出现的几种焊接缺陷,制订了工艺控制措施,使该反应器的焊接要求得到了满足。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢管对接焊

根据1Cr18Ni9Ti不锈钢的化学成分、力学性能等特点,设计了一种1Cr18Ni9Ti不锈钢159 mm×5 mm钢管的对接焊工艺,即采用手工钨极氩弧焊立焊打底,手工电弧焊平焊填充及盖面,提高了工作效率,保证了焊接质量.类似工艺已在合成塔内部管件对接焊中应用,效果良好.     

16MnD钢与0Cr18Ni10Ti钢的焊接

16MnD与0Cr18Ni10Ti异种钢焊接时,焊接接头热影响区中可能在晶界上析出Cr的碳化物及由焊接残余应力而引起的焊接接头晶间腐蚀,同时在焊缝冷却过程中,容易出现裂纹和较大的焊接残余应力.为避免这些情况的发生,经过焊接性分析和焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺参数和工艺措施,实际焊接中获得了优良的焊接接头.     

SA213—T9钢焊接工艺

通过对SA213 T9中合金耐热钢可焊性的分析和试验,合理选择了焊接方法及工艺参数,使焊接接头满足了使用性能。     

1Cr18Ni9Ti钢管多层对焊残余应力分布的研究

建立了奥氏体不锈钢圆管多层对焊残余应力的数值计算模型，该模型考虑了焊接过程中高温引起材料的物理性能常数和力学性能常数变化带来的非线性。焊接温度场采用三角差分法计算，在此基础上利用热弹塑性有限单元法计算分析了1Cr18Ni9Ti钢管多层对焊的残余应力分布。结果表明，这种钢管多层对焊后存在很大的残余应力，尤以圆管内表面焊缝附近区域的双向拉伸残余应力最大。这一结论已被残余应力实测及应力腐蚀敏感性实验所证实，表明在正常焊接工艺条件下多层对焊1Cr18Ni9Ti钢管受焊接残余应力的影响，其抗应力腐蚀性能较差。     

18-8型奥氏体不锈钢的焊接工艺

通过对奥氏体不锈钢晶间腐蚀原理及其影响因素的介绍,提出了奥氏体不锈钢的焊接工艺和采取的焊接方法。