L—胱氨酸的生产及应用

论述了Ｌ－胱氨酸的性质、存在、生产方法、国内外生产技术概况及其在医药、食品等工业领域中的应用。     

胱氨酸生产工艺探讨

毛发酸水解生产胱氨酸,毛发与工业盐酸之比为1.0:1.8(W/W),水解温度维持在110～114℃,从100℃时起计算水解时间,胱氨酸得率以盐酸浓度为8～9 mol/L,水解时间8h最高。水解后加少量活性炭脱色过滤,滤液减压回收盐酸,再以氨水中和至pH4.8,静置24h过滤得胱氨酸粗品。粗品用6％盐酸溶解后以活性炭脱色,脱色温度以80～90℃较好,搅拌脱色30 min。活性炭用量第一次为粗品量的10％,第二次为5％。脱色活性炭均用6％盐酸洗涤回收其中胱氨酸。脱色液在60℃用氨水缓缓中和至pH4.0,沉淀出胱氨酸。胱氨酸得率按人发渣计接近8.0％,质量符合国家标准。工业生产时酸水解容器采用搪玻璃反应罐,换热设备采用石墨改性聚丙烯换热器,真空设备采用玻璃钢水喷射泵,过滤采用PE微孔过滤机,管道及管件采用玻璃及改性酚醛玻璃钢材质,这些设备均具有耐酸腐蚀、耐一定温度、经久耐用的优点,经试用取得了满意结果。     

胱氨酸生产发展对策

在30年代我国已有人研究从人发中提取胱氨酸,但直到70年代初才有“上海人发利用厂”开始小规模生产,真正的规模生产是在武汉大学推广从猪毛中提取胱氨酸之后.在70年代末全世界胱氨酸总产量约800吨左右,主要生产国为日本,原料主要为从中国进口之人发渣.在70年代后期,日本开始逐渐减少胱氨酸生产,改为从中国进口胱氨酸,加工成半胱氨酸及其衍生物.     

胱氨酸生产方法综述

介绍了国内外胱氨酸的生产现状。综述了胱氨酸生产的提取法以及电化学合成法、微生物发酵和酶氧化法。建议国内旧胱氨酸厂改造及新建胱氨酸厂应采用电化学合成法，今后应以大规模、高收率、低成本、高效益为发展方向。     

膜渗析法提高胱氨酸生产收率的探讨

膜渗析法生产胱氨酸,是将角蛋白水解液置于膜渗析池中,经２４ｈ 膜渗析除酸,其除酸量从原来溶液的ｃ（ＨＣｌ） ＝６ｍｏｌＬ降低至ｐＨ＞１－５,然后再用少量不含钠离子的饱和ＯＨ－ 溶液中和至ｐＨ＝５．０,最后再将第一步得到的粗胱氨酸,按上法进行两步精制：第一步精制时应控制ｐＨ＝４．０,第二步精制时应控制ｐＨ＝ ３．０,经两次精制后的胱氨酸收率为８－２０ ％ 以上,纯度为９９．２０％ 。     

关于毛发水解提取胱氨酸后废液的再利用

本文对母亲河集团公司胱氨酸车间生产的废液 ,浓缩溶液中氨基酸铵盐进行详细分析 ,对于其用途及发展方向提出看法及观点。     

从胱氨酸废母液提取L—精氨酸

本文介绍了采用强酸性阳离子交换树脂法从胱氨酸废母液中提取Ｌ－精酸的工艺过程及注意事项。     

L—胱氨酸生产工艺的改进

本文以人发为原料，通过水解，中和以及粗制脱色和精制脱色等工艺进行改进，总收率达到７．２％，而且产品质量指标全部符合优等品指标要求。     

胱氨酸生产废水的综合利用

一、前言L-胱氨酸主要来源于人发、动物毛发及角朊,用途十分广泛,可作为生化试剂、药物,“冷发致波”等;近来还大量用作食品的油脂抗氧剂,日化的添加剂等.在用盐酸常压水解毛发提取L-胱氨酸过程中,产生大量的含有十多种氨基酸的废水母液,由于污染环境,我国大部分胱氨酸生产厂家设在城郊,农村.随着人们对环保认识的提高,对胱氨酸生产废水进行综     

胱氨酸的制备技术

以共发为原料，经过脱脂、水解、脱色、中和等过程，用盐酸、活性炭为水解剂和脱色是的胱氨酸产品得率７．２１％。     

用废羽毛制取胱氨酸的工艺探讨

对酸解羽毛提胱氨酸提出最佳工艺条件，３０％的盐酸，水解温度１１０－１１５℃，时间９小时，中和用１７－２０％氨水，终点ＰＨ值为４．８，活性炭脱色用量为溶液重量的４－５％，温度控制在８０－８５℃     

提高L—胱氨酸收率的研究

本文对影响胱氨酸收率的水解，脱色等工序的工艺条件进行了探索，使收率达８．４１％得到了满意的效果。     

羊油综合开发利用研究进展

羊油因其独特的绿色有机特性和独特风味,在医药、食品、化工等多个领域具有广泛应用前景。随着人们对天然、绿色和有机产品的需求不断增加,羊油综合开发利用的关注度不断提高。对羊油化学组成以及在医药、中药炮制、食品和化工等领域的综合开发利用现状进行了系统综述,旨在为进一步推动羊油在各领域中获得更深入、广泛的应用提供参考。     

提高胱氨酸收率技术问题及应用概述

论述了提高胱氨酸收率的关键问题和Ｌ＿胱氨酸、Ｌ＿半胱氨酸及其衍生物在工业领域中应用。