压洗聚酰胺6的白斑探讨

本文以生产实践为依据,对压洗聚酰胺6冬季突然出现的大量白斑疵点丝（约占80%）进行了分析,在众多影响白斑丝的因素中,找出关键问题是压洗过程中使用的助剂大偏磷酸钠和纺丝油剂中的抗静电剂磷酸酯钾盐,进而及时解决了生产中的白斑丝,提高了产品的优级品率。     

压洗冷凝水的回收利用

对粘胶长丝半连续纺后处理压洗蒸汽冷凝水回收利用。通过对管路和相关设施改造,压洗蒸汽冷凝水可全部回用于压洗生产线,且水洗后的丝饼质量未受影响。     

缩短丝饼压洗精炼时间的探讨

本文以日本尤尼吉可公司粘胶长丝压洗精炼线在实际各的运用为基础，通过分析后处理各站位化学反应所需时间，对缩短压洗精炼时间进行了初步探讨。     

压洗线自动控制系统的改进

以SIMATIC S7—200PLC自动控制系统，对由希腊艾特玛公司引进的粘胶丝饼压洗设备的控制系统进行改造，改造后该系统操作方便、功能可靠，提高了工作效率。介绍了改进后的系统控制程序。     

用PLC控制粘胶卡丝压洗

本文介绍我厂用于粘胶卡丝压洗生产过程的可编程控制器系统,着重分析其工艺特点,系统构成、控制方案和系统软件。一、工艺概况及控制压洗是粘胶卡丝生产的主要工艺环节之一,因为粘胶卡丝成形后丝饼必须经过一系列的后处理过程,以除去杂质,并改进纤维外观。压洗就是后处理浴液强行通过丝饼层使丝饼得到处理。我厂压洗是引进瑞士毛雷尔公司工艺设备,整条线主要包括丝饼车的运送及后处理     

压洗压缩空气稳压及供气自动控制

在压洗增设储罐是缓冲、减小压缩空气压力波动的重要手段，而自备机组的自动化运行则在关键时刻实现了自动开机切换供气保压洗的目的。     

压洗漂白站加碱量变化的原因探讨

对粘胶丝压洗后处理过程中,漂白站加碱量变化的原因进行了分析并提出了解决办法。     

希腊艾玛压洗生产线的应用

希腊艾玛（ETMA）公司离心纺丝饼后处理压洗机具有21个处理站位,丝饼洗涤效果好,单线生产能力10t／d,操作简便,可以处理700-1000g的大丝饼。介绍了该压洗生产线的技术性能、工艺参数、结构和特点。