低频振动注射实现等规聚丙烯自增强增韧的研究

利用自行研制的振动注射成型装置进行注射样条实验，研究低频振动场对注射样条制件的物理力学性能的影响。实验目的在于用低频振动注射工艺来实现等规聚丙烯制件自增强的同时自增韧。在低温(210℃)低频率(0．47Hz)和高温(270℃)高频率(2．33Hz)条件下，可以实现低频振动场对注射等规聚丙烯样条的强度增强的同时，塑性和冲击韧性也得到改善；中温(230℃)下，振动频率的改变有利于制件综合力学性能的改善。压力振动幅度的增加有利于样条屈服强度和冲击强度的提高，但使制件的塑性有所降低，降低的幅度不大。     

振动注射实现聚丙烯试样自增强自增韧形态研究

利用自行研制的振动注射实验装置，实现振动注射成型和常规注射成型。和常规注射成型相比，随着振动频率的增加，振动注射成型的聚丙烯哑铃试样拉伸强度增加的同时，韧性也得到了一定程度的提高。SEM显示振动注射实现芯层晶粒的细化，剪切层球晶取向程度明显；DSC测试表明振动注射成型有利于试样结晶度的提高，结晶度由常规注射成型的37．04％提高到48．53％；WAXD分析说明试样韧性的改善是由于振动注射成型生成了部分的β晶型。     

聚丙烯的增强增韧改性

聚丙烯作为一种通用塑料,由于其冲击强度和拉伸强度较低,很大程度上限制了其在工程中的应用。本文综述了共聚,共混,填充,增强等化学和物理方法对聚丙烯改性的研究。另外,还介绍了聚丙烯改性技术的最新进展。     

聚丙烯增强增韧进展

论述了超高分子量聚乙烯、液晶高分子,晶须和纳米材料对聚丙烯（ＰＰ）的增强增韧改性,并介绍了改性聚丙烯的性能和改性机理。     

新型增强增韧阻燃聚丙烯的研制

研究了聚丙烯通过加入玻璃纤维、阻燃剂八溴醚、阻燃助剂三氧化二锑以及乙烯-辛烯共聚物POE制备增强、增韧、阻燃聚丙烯复配体系的方法。讨论了各组分的质量份数对整体材料各项性能的影响，分析了硅烷偶联剂以及钛酸酯偶联剂分别对玻璃纤维和八溴醚与三氧化二锑的影响。通过比较力学性能和阻燃效果，从而确定各组分在混合体系中的最佳配比。结果表明，聚丙烯／玻璃纤维／八溴醚／三氧化二锑／POE为100／30／18／7．2／15时体系性能达到最优。还研究了马来酸酐接枝POE与普通POE对材料体系的增韧效果的影响，结果表明马来酸酐接枝POE的各项性能指标均好于未接枝的普通POE。     

振动场控制玻璃纤维增强聚丙烯的性能

利用低频振动注射成型装置,研究了振动场对30％玻璃纤维增强聚丙烯（FRPP）注射试样的力学性能及形态结构的影响。增加振动频率,注射试样的力学性能增强效果不大;增加振幅,试样拉伸屈服应力提高10％。振动场诱导玻璃纤维沿振动场方向取向。采用振动注射工艺,FRPP中生成了β、γ晶型：高振频、低振幅注射有利于生成β晶型;低振频、高振幅振动注射有利于生成γ晶型。     

纳米碳酸钙增韧增强聚丙烯的研究

研究了聚丙烯／纳米碳酸钙复合材料的综合力学性能，用Ceast仪器化冲击试验机对复合材料冲击过程的力一时间、能量一时间关系曲线分析表明，冲击裂纹开裂应力和开裂能都远高于橡胶或弹性体增韧聚丙烯体系，证明该复合材料是一类“强而韧”的材料；用扫描电镜观察复合材料缺口冲击祥条断面发现，复合材料的断裂方式由耗能少的空洞化一银纹断裂方式逐步向耗能多的基体屈服方式转化，从而达到材料的增韧。     

增韧增强阻燃聚丙烯的研制

采用溴／锑复合阻燃剂、三元乙丙橡胶(EPDM)和无碱玻璃纤维对聚丙烯(PP)进行了复合改性研究，考察了复合阻燃剂、EPDM和无碱玻璃纤维含量对PP性能的影响。研究结果表明，溴／锑复合阻燃剂对PP有良好的阻燃作用；EPDM对PP有很好的增韧作用，并且可以提高阻燃剂的阻燃效率；无碱玻璃纤维的加入在有效提高复合材料拉伸强度、弯曲强度及弯曲模量的同时，还可以提高其冲击强度。     

纳米SiO2增强增韧聚丙烯的研究

通过熔融共混法制备了SiO2分散很好的聚丙烯／纳米SiO2复合材料。力学性能测试结果表明，当使用2份纳米SiO2时，聚丙烯／纳米SiO2复合材料的力学最优：与纯PP相比，V形缺口冲击强度邮90％，弯曲强度提高了23％，拉伸强度提高了5％；成型收缩率增大，这是由于大量分散于PP中的超细SiO2使PP晶体变小引起的。     

聚乙烯增强增韧改性进展

论述刚性无机粒子、纳米材料、晶须、离聚体和聚酯短纤维对聚乙烯的增强增韧改性,以及聚乙烯的自增强增韧行为,并介绍改性聚乙烯的性能和改性机理。     

莫来石-氧化锆复合材料中氧化锆的强韧化机理

研究了莫来石-氧化锆复合陶瓷。用湿化学法制备的纯荚来石其常温抗弯强度和断裂韧性较低,σ_f=236MPa,K_(Ic)=2.5MPa·m~(1/2),而莫来石-氧化锆复合陶瓷的常温强度和韧性大大提高,σ_f=612 MPa,K_(Ic)=5.1MPa·m~(1/2)。研究结果表明:氧化锆的强韧化机理是微应力场作用、应力诱导相变增韧及第二相粒子强化。     

纳米CaCO3增韧增强PP研究

研究了纳米及微米CaCO,对聚丙烯(PP)力学性能的影响,探讨了纳米CaCO,增韧增强PP的机理,并用扫描电子显微镜及差示扫描量热仪对改性PP进行观察与分析。结果表明,纳米CaCO,改性PP的力学性能优于微米CaCO3改性PP;纳米CaCO3用量为10—12份时,改性PP综合性能较好;纳米CaCO3改性PP力学性能的提高可用“开关模型”解释并与卢晶的形成有关。     

等规聚丙烯增韧增强的研究进展

阐述了近年来国内外应用有机聚合物及无机刚性粒子对等规聚丙烯(iPP)增韧增强改性的研究进展,讨论了各种改性手段的优缺点,展望了通过形成纳米级复合材料的方法对iPP增韧增强的前景     

SiCp／Si3N4复合材料的低温冷处理与强韧化

研究了ＳｉＣｐ粒径与ＳｉＣｐ／Ｓｉ３Ｎ４复合材料的抗弯强度和断裂韧性之间的关系，详细探讨了低温冷处理对材料性能的影响。研究结果表明，ＳｉＣｐ颗粒增加粒径范围为３０～５０μｍ增强的粒径范围为〈２５μｍ，低温冷处理不仅可以进一步提高强度和韧性，而且可以改变增韧的粒径范围，使增韧和增强的粒径范围部分重合，这为正确材料的强韧化设计和合理制定强韧化工艺提供了依据。     

非弹性体增韧聚丙烯的研究进展

本文介绍了非弹性体增韧和弹性体与非弹性体结合增韧聚丙烯的两种改性手段,指出非弹性体增韧作为一种新的增韧方法,有可能成为制备高强度高韧性工程塑料的一种新途径.     

粉状聚丙烯增韧增强研究

采用机械共混方法对粉状聚丙烯（PP）进行了增韧增强研究，探讨了增韧剂、增强剂和有少量自制的固相甲基丙烯酸（MAA）接枝粉状聚丙烯（PP-g-MAA)作增容剂存在下对粉状PP共混体系力学性能的影响，用热重分析法考察了改性粉状PP的热性能。结果表明，（乙烯／丙烯／二烯）共聚物（EPDM）／高密度聚乙烯（HDPE）为复合增韧剂，具有协同作用，可显著提高共混物的冲击强度：PP-g-MAA能明显改善PP／玻纤两相的界面结合力；PP／EPDM／HDPE玻璃纤维共混体系可以获得理想的增韧增强效果。     

我国聚丙烯增韧改性研究进展

综述了目前广泛采用的聚丙烯增韧改性方法，包括共聚，接枝，交联，茂金属作聚合催化剂与共混改性，无机刚性粒子改性，成核改性等。介绍了几种增韧方法的增韧机理，并比较各方法优缺点。提出茂金属聚丙烯，纳米无机粒子增韧和β晶型成核剂改性是今后聚丙烯增韧改性的发展重点。     

高光泽高玻璃纤维含量增强增韧PA6复合材料的开发

研究了不同螺杆组合和增韧剂种类、用量对玻璃纤维(GF)增强尼龙(PA)6复合材料性能的影响.结果表明,当使用复配增韧剂体系、控制材料中GF长度为0.3～0.6 mm和使用塑化、剪切适当的螺杆组合时,可制得GF质量分数为50%、拉伸强度为205 MPa、缺口冲击强度为26 kJ/m2、低温(-30℃)缺口冲击强度为22 kJ/m2、注射成型制品表面无浮纤、光泽度高的PA6复合材料.