超声电氧化分解辉钼矿电解槽体系的设计研究

进行了辉钼矿超声电氧化新工艺电解槽体系的研究与设计。简单探索试验结果表明：新型搅拌箱式电化学反应器（超声波以探头形式实现外场强化、使用高性能电极材料、槽体内置机械搅拌等）能很好地实现超声场＋电场作用下辉钼矿的高效氧化分解，可获得99％以上的钼浸出率和99％的电解电流效率。     

具有发展前景的辉钼矿湿法分解工艺

介绍了辉钼矿目前常用的提取方法，着重讨论并比较了各种湿法分解工艺的优缺点，结果表明电氧化是最具发展前途的辉钼矿湿法提取工艺。通过对湿法分解过程的探讨，提出了一些强化浸出的建议。     

辉钼矿湿法浸出新工艺研究

在常压下，研究了二氧化锰对辉钼矿的湿法氧化浸出新工艺。该法较现行的高压氧煮、硝酸法具有节能、投资小、效益高等特点。     

辉钼矿湿法冶金研究进展

辉钼矿(MoS₂)是一种重要的含钼矿石,目前80%左右的钼来源于此类资源。工业上通常采用浮选-火法冶金工艺生产钼金属,然而该传统工艺易产生SO₂而造成环境污染,且存在回收率低、难以处理低品位矿石等问题。与之相比,湿法冶金因具备经济、环保、高效等优势而备受关注。为此,综合分析了近年来辉钼矿浸出技术的发展现状和前景,比较了不同钼分离提取方法的优缺点。通过分析指出,未来辉钼矿湿法冶金技术发展的核心在于浸出,利用开发新技术和优化条件实现高效钼浸出、通过缩短流程并实现工业化应用、提高伴生资源的同步回收等将成为重点研究方向。     

辉钼矿分解工艺的最新进展

对辉钼矿分解工艺的最新进展进行了描述,说明分解工艺的进展集中在环保、强化分解过程和分解率方面,指出了发展方向。     

辉钼矿冶炼技术研究进展

介绍了辉钼矿目前常用的火法（焙烧-氨浸）和全湿法的传统工艺及其改进工艺。比较了各个火法焙烧和湿法氧化浸出工艺的优缺点。     

辉钼矿冶炼技术研究进展

介绍了辉钼矿目前常用的火法（焙烧-氨浸）和全湿法的传统工艺及其改进工艺。比较了各个火法焙烧和湿法氧化浸出工艺的优缺点。     

辉钼矿湿法浸出过程某些理论问题之浅见

针对现有Ｍｏ－Ｓ－Ｈ２Ｏ系ε－ＰＨ图在解释辉钼矿湿法浸出过程时遇到的某些困难，结合前人的研究成果，重新绘制了该体系ε－ｐＨ图。并结合该图对浸出过程的理论问题进行了分析，探讨了辉钼矿湿法难以氧化的原因，指出了强化浸出过程的可能途径。     

辉钼矿非氧化焙烧工艺的热力学分析

通过热力学研究了几种非氧化焙烧工艺处理辉钼矿的可行性工艺路线。采用高温真空分解法直接处理辉钼矿得到金属钼粉,可以直接用于炼钢,适宜的分解条件为:温度为1 700~1 900 K以及真空度小于100 Pa;气体产物硫可在392~490 K进行液化回收。选用氧化钙作固硫剂,碳作还原剂还原辉钼矿,可以得到Mo、Mo2C和CaS混合物,适宜的反应温度应控制在1 200 K以上。选用碳酸钠固硫剂,碳作还原剂还原辉钼矿,产物为Mo、Mo2C和Na2S,通过水洗可以得到纯度较高的钼粉,适宜反应温度应控制在900~1 100 K。     

辉钼矿生物浸出的研究现状与展望

介绍了辉钼矿生物浸出(包括细菌的驯化、浸矿细菌的作用机理以及能源物质、培养基和矿浆浓度对Mo的浸出影响等)的国内外研究现状和进展情况,提出了辉钼矿细菌浸出中存在的问题,并展望了该技术的前景.     

辉钼矿直接氢还原工艺的热力学研究

对三种无SO2污染的辉钼矿氢还原生产金属钼路线进行了热力学分析。不用固硫剂,辉钼矿直接氢还原反应是很难进行的。用CaO做固硫剂,辉钼矿氢还原反应是可以进行的,随着温度的升高氢气利用率逐渐增加。用Na2CO3做固硫剂,辉钼矿氢还原反应的产物通过水洗可以得到纯金属钼粉。氢气利用率随着温度的升高与压力的下降而增加。     

辉钼矿焙烧工艺研究进展及现状

对辉钼矿的回转窑焙烧。反射炉焙烧、多膛炉焙烧、流化床焙烧、闪速炉焙烧、添加助剂焙烧等焙烧工艺及直接热解工艺进行了评述。并对辉钼矿焙烧工艺的发展提出了建议。     

钼精矿真空冶炼过程中主要杂质元素分布的研究

为提高钼精矿真空分解产品的质量,降低产品中Si、Ca、Mg、Al等杂质的含量,在冶炼过程中加入了碳粉。对钼精矿中主要杂质元素Si、Ca、Mg、Al在真空分解过程中的分布进行了研究。结果表明,在钼精矿中加入碳粉,有利于杂质SiO_2、Al_2O_3、MgO、CaO的去除。在研究的温度范围内,硅脱除率~100%,镁脱除率~99.7%,铝脱除率~78.44%,随着碳含量的增加及时间的延长,其脱除率可能会进一步提高。钙脱除率~9.8%。采用品位为48%的低品位钼精矿为原料,在加入碳粉真空冶炼的条件下,得到的金属钼中钼含量达到了92%,S含量降至0.69%,主要杂质SiO_2降至0.0021%,Cu0.005%,P0.005%,Mg降至0.001%,Al降至0.64%,Ca含量为0.51%。铁含量为4.44%,基本没有去除。     

酸性加压氧化分解辉钼精矿的实验研究

采用酸性加压氧化法分解辉钼精矿,考察了几种因素对钼精矿转化率和浸出率的影响。实验结果表明,对含钼49.68%的钼精矿控制硝酸浓度在28.8 g.L-1,液固比为5,氧分压为350 kPa条件下,160℃反应3 h,钼的氧化率可以达到99%以上,钼的浸出率小于12%。     

辉钼矿悬浮态焙烧试验研究

采用"两段式"焙烧新工艺,即利用悬浮态焙烧技术在预反应器中脱除辉钼矿精矿中的大部分硫,然后在回转窑内脱除残余硫,在试验室模拟悬浮态装置中考察焙烧温度、焙烧时间等参数对脱硫效果的影响以及钼精矿的预反应过程。结果表明,相对于焙烧时间而言,焙烧温度对残硫量的影响相对较小;在脱硫率≤80%时,绝大部分氧化钼以MoO2形式存在,不会产生MoO3大量升华损失的情况;在焙烧温度700⁷80℃、物料停留时间1780℃、物料停留时间1³s时,悬浮态焙烧技术可以实现50%以上的表观脱硫率;相对于堆积态焙烧,脱硫效率大大提高。