机床导轨精度标注方法的探讨

机床导轨的精度要求一般有三项:1导轨在垂直平面内的直线度;2导轨在水平平面内的直线度;3导轨的平行度。这三项精度的标注方法,在有关机床精度标准中已经有了明确的规定。导轨在垂直平面内的直线度,一般是用线值法表示,例如,直线度允差为每米 0.02 mm,全长 0.04 mm;也有以角值法来表示的,如允差为0.02 mm/1000mm。机床导轨在水平面内的不直度,一般也以线值法表示。例如,允差值每1000 mm上为 0.02 mm,全长为 0.03 mm。导轨的平行度,一般以角值法表示,例如,允差值为每米0.02 mm/1000 mm,全长 0.04 mm/1000mm。 有些工厂的修理工艺所标注的导轨…     

陶瓷刀片精铣钢导轨──大型焊接结构件的精铣加工

我厂与联邦德国席士公司合作生产最新设计的FB260型数控落地铣镗床,其床身、立柱是大型焊接结构钢导轨。焊接件轮廓尺寸大、形状复杂、精度要求高,我们采用陶瓷刀片精铣效果很好。现将加工情况介绍如下: 1.加工零件的技术要求 图1所示的床身由两段组成。床身“I”的尺寸为9000× 2300 × 600mm,重18 t,床身“ Ⅱ”为8000× 2300 × 600mm,重16 t,两段床身总长为17000mm。席士原图的导轨表面粗糙度为Ra0.4m(9)。精度要求:直线度允差每米为0.015mm;全长为0.07mm;两导轨平行度允差全长0.015/1000;导轨面与压板面的平行度允差全长0.02mm。材料…     

实现高精度大平面铣削的体会

1990年6月,我厂为武汉钢铁公司承制的2台HMS轧机牌坊专用机床,成功地加工出 5级精度的大型平面。此机床长6m,宽1.9m,高 4. 8 m,单台重为 35 t,具有 3个移动坐标(图1)。它要对轧机内垮长9540mm、宽1900mm与高1000mm区域内的平面加工 (图 2)。要求加工精度为:平面度 0.02mm/1000mm,平行度0.05mm/1000mm,垂直度0.05mm/1000mm,粗糙度Ra1.6μm。 为实现高精度大平面的铣削,我们在机床制造与加工方法上采用了一些有效的措施。 一、提高机床零件的制造精度 机床的床身、立柱的导轨直线度与垂直度是直接影响轧机牌坊加工精度的关键项目。因我厂设…     

电接触表面淬火在实际中的应用

机加工车间有1台CQ61100×2800车床,其导轨直线度、平行度及导轨面间的平行度等精度指标已严重超差,而出厂大修时间长、费用高,因此车间决定自己进行修理。修理过程中,需要对精刨后的导轨进行淬火。11方法目前,常用的机床导轨表面淬火有两种方法:(1)导轨表面高频淬火利用高频电流,使零件表面快速感应加热,然后迅速冷却,来提高导轨表面的硬度。这种方法加热速度快,生产效率高,但因接触面积大,淬火后变形较大,还需经磨削才能达到精度要求。(2)电接触表面淬火两导体以很小的面积相接触时产生很大的接触电阻,所消耗的电能产生接触电热,使导轨表…     

液压缸孔径的研磨

研磨技术对于精密零件的加工是重要的工艺手段,许多主要液压件,不但工件表面粗糙度要求很高,而且它的尺寸精度、形状精度、位置精度也要求很高,尽管经过磨削加工,但仍难以达到图纸要求的精度,因而应用研磨工艺就显得更为重要。我厂制造的标准测力机上的大型精密液压缸,就是在磨削加工的基础上,应用研磨技术完成精加工的。图1是液压缸的简图。从图中看出,该件精度要求很高,内孔ф357.50mm的圆度、圆柱度、直线度误差均小     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削机床导轨工艺试验

一、概述我厂端面磨削导轨磨床,原来使用普通磨料杯形砂轮精磨5m以上的大型磨床铸铁床身导轨,由于砂轮切削性能差,虽由经验丰富的师傅精心操作,导轨在水平面内任意250mm长度上的直线度误差还是只能达到“GB4685-84外圆磨床精度标准”合格的边缘,在床身重新安装或环境温度变化时,容易超差而返修,导轨表面粗糙度也不能稳定达到要求,因此砂轮成了贯彻磨床导轨精度国家标准的关键。为了解决上述问题,我厂提请郑州磨料磨具磨削研究所研制磨削大型铸铁床身导轨用陶     

数显测高仪钢导轨的加工

概述我厂生产的HYQ042,HYQ043,HYQ044三种数显测高仪中钢导轨是一种关键零件。由于作为高度基准元件的容栅定尺安装在钢导轨上,所以钢导轨的加工精度直接影响数显测高仪的精度。数显测高仪在装配时对于钢导轨加工的要求必须达到厚度尺寸7.5+~(0.10)mm(长度为895、1220、700mm三种),全长等厚允差0.01mm,宽度尺寸80_0+~(0.10)mm,平行度允差0.007mm,     

高精度镶钢导轨的磨削

在平面磨床上磨削细长、薄壁工件,对平磨操作工来说向来是一桩头痛的事情。图1是测量机上的镶钢淬硬V形导轨,材料为Cr 12,热处理硬度HRc58～62,A、B、C、D各面的直线度要求为0.002/100mm,全长不大于 0.005 mm,A、 B面交线与 C、 D 面的平行度为 0.002/100 mm。对V形 面工艺要求以 磨代研。 按习惯方 法,这类工件 的V形面将 装夹在图2所 示的V形胎具 上进行磨削。 这种方法要反 复多次磨削, 但仍很难达到 精度要求。 笔者选用 MM 7132 型平面磨床,先按常规方 法把机床导轨的纵、横向 水平度调整在 0.02/1000 mm以内,再开车空运转, 使…     

分离传动液压砂轮修整装置

随着机械制造工业的发展,对各种机床导轨面的精度、光洁度及耐磨性提出了更高的要求。传统的手工刮研、精刨代刮、端面磨削导轨面加工方法已不能适应需要。现代机床导轨面必须经过淬火处理,然后通过周边磨削加工,这样能达到较高的生产率和技术要求。我厂近几年研制了一种静压周边磨削装置,将它安装在龙门刨床上,可进行各种导轨面的周边磨削     

机床关键零部件的制造工艺

一、机床导轨导轨是机床运动的基准,因此,对机床导轨的精度有较高的要求。特别是现代化的国外机床一般都要能适应数控装置的要求,机床导轨要有很高的加工精度,如直线度要小于0.01mm/1000mm,在全长上不超过0.03～0.05mm,而且要留有一定的精度储备。1.加工方法对不淬硬导轨的一般加工方法是刨削或铣削。然而随着铣别设备精度的提高。国际上有以铣代刨的趋势,主要是以龙门铣床和铣楼床代替龙门刨床。日本机床厂对床身导轨而大都采用铣模床和大型龙门铣床进行多刀铣削加工。德国瓦德利希·济根(WaldriohSiesen)公司机床导轨的加工也是采用铣削…     

主轴部件套类零件高精度立式磨床研制

在分析套类工件结构特点和技术要求基础上,以精度为目标,开展了立式复合磨削工艺路线设计及与之相适应的精密立式磨床研制。所研制的磨床其动态回转精度优于0.3μm的高刚度液体静压直驱式静压回转工作台和运动直线度优于0.2μm/200 mm的高刚度液体静压导轨很好地保证工件磨削圆度和母线直线度。研制的机床实现了内孔磨削圆度0.7μm,外圆磨削圆度优于0.45μm的磨削效果,能满足各种高精度主轴部件套类零件高精度磨削。     

高精度车床床身导轨的磨削

一、概述床身导轨的磨削质量是保证机床质量与机床精度的关键。我厂与西德特劳伯(Traub)公司合作生产的TND360型计算机数控车床,其床身材质采用可淬硬密烘铸铁,经超音频淬硬,硬度达HRC43以上,表层淬硬深度为1～3.5mm,其横截面几何形状复杂,共有九个面组成,均需磨削加工,倾斜导轨面与水平面夹角为36°,导轨全长1903mm,导轨精度和光洁度要求较高。对此高精度床身导轨的磨削加工,     

3D激光球杆仪伸缩导轨运动误差调整与测量

伸缩装置作为3D激光球杆仪的主要部件,其运动精度影响3D激光球杆仪俯仰角和偏摆角的测量值,为克服精密伸缩装置加工困难且成本较高的缺点,获得满足3D激光球杆仪测量精度的伸缩装置,提出以导轨为组件的伸缩导轨运动误差的调整和测量方法。该方法以直线度误差作为伸缩导轨运动精度的测量指标,采用自制准直仪进行伸缩导轨运动误差测量与调整。首先,通过标定实验和稳定性实验验证准直仪的测量可靠性。然后,以准直仪为测量基准进行导轨直线度误差测量,以导轨直线度调整方法为依据进行导轨直线度调整。最后,组装伸缩导轨,逐一运动各层导轨完成伸缩导轨运动误差测量;采用最小二乘法拟合得到上、下导轨与光轴在XR和YR平面的平行度误差,并计算上导轨和下导轨在XR和YR平面的平行度误差;调整上导轨角度,使上、下导轨平行,完成伸缩导轨运动误差调整。实验结果表明:上导轨X向和Y向直线度误差分别由44μm和439μm降到20μm和14μm,下导轨X向和Y向直线度误差分别由45μm和158μm降到25μm和37μm,伸缩导轨X向和Y向直线度误差分别由105μm和281μm降到47μm和48μm,达到提高精度的目的。     

以磨代刮修复大型车床导轨

恢复床身精度,是车床大修时的主要项目,工作量很大。一般工厂因无导轨磨床或大型龙门刨床,无法磨削大型长车床的床身,仍沿用人工刮研,因此工人操作技术要求高,劳动强度大,修理周期长。我厂在大修 C650/8000大型长车床时,设计了一种“骑式磨头”,“骑”在车床尾座的导轨上磨削床身溜板导轨获得成功,攻下了修复长车床床身的一个难题。从而使一台使用了16年,床身溜板导轨磨耗超过0.35mm,并有30多条长达0.7～2m、深达0.5～0.6mm的拉毛伤痕,直线度严重超差的车床,顺利修复投产,全面恢复了精度。采用本工艺后,使刮研量甚大的导轨得以磨削加工代替…     

导轨磨床热变形问题的研究

热变形是影响机床精度稳定性的最主要因素。热变形是由于温度场分布在构件的各个方向上的差别引起的。以柔性化、自由化和解体化的设计理念解决导轨磨床热变形问题,使龙门导轨磨床的加工直线度达到0.001mm/m,直线度的稳定度为0.001 5mm/m,加工工件的表面粗糙度达到Ra0.4μm。     

采用组合夹具的方法加工两侧90度V型导轨

我公司最近出口德国凯狮产品简易刀调仪上有一工件立柱,此件要求两侧90度V形槽导轨全长直线度0.005mm,相互平行度0.005mm,与A面平行度0.01mm,立柱总长593.5mm(见图1),装配时在全长内轴向跳动0.015mm,径向跳动0.01mm.     

在M50100型单臂导轨磨床上采用成形周边磨头

一、概减我厂有二台单臂导轨磨床,一台是天津市机床厂生产的M50100型,另一台是本厂自制的1×2m磨床。过去我厂加工机床导轨和大平面,均采用立轴磨头端面磨削加工,但效率低、质量差,磨削的大平面有明显的接刀痕迹。我厂生产C616型车床初期,机床导轨不作淬火处理,采用立轴磨头尚可应付生产需要。自从对机床导轨表面进行淬火后,由于其表面硬度提高到HRC 45以上,磨削效率显著降低,同时磨削的精度靠手工调整,质量不稳定,光洁度只达到▽6。显然,用老办法已不能     

座标镗床主轴套筒及箱体孔的修复

座标镗床主轴套筒是影响加工质量的关键部件。过去由于工艺和材料水平较低,一般磨损较快。如我厂 Z 450座标镗床使用十几年之后,主轴箱体孔与套筒的间隙已达0.016～0.018mm,并有拉伤。为此我们采取了如下修复措施,达到了规定的精度要求,现简要介绍如下。 1.主轴箱体孔的研磨修复 研磨后的主轴箱体孔应达到。圆度误差在0.002～0.003mm;直线度误差在全长上不超过0.002mm;圆柱度误差为0.002mm;表面光洁度10以上;与主轴套筒的配合间隙为0.005～0.009mm。 因箱孔损伤较深,故决定先粗研,后精研。粗研用可调式研棒(如图1所示),其长度为箱体孔的60…     

床鞍平行共性问题的解决方案

床鞍在机床中作为主要部件,床鞍的上、下导轨平行度要求比较高,一般在0．01-0．015mm。但在现场一般加工后在0．03-0．05mm左右。很多种类的床鞍均产生该种情况,床鞍平行度主要在导轨磨上保证,我厂加工床鞍类零件主要应用四米瓦德。故针对导轨磨床加工床鞍进行加工方案的制定和过程跟踪,改善加工过程,提高床鞍导轨精度。     

床身导轨分步成型周边磨削

床身导轨加工,目前大多采用端面磨削。因不易实现冷却,故对影响精度的主要原因──热变形则难于排除。同时表面光洁度和导轨形貌也不太理想。 我们在普通六米龙门刨床上经适当改装,用分步成型周边磨削的方法加工 C 616 A精密普通车床的床身导轨,取得了较好的效果。迄今已使用三年,磨削导轨直线度能稳定在中凸 0.085 mm左右,平行度误差在 0.01 mm以内,光洁度可达 10。 具体做法是:在龙门刨床横梁上另行设计安装一个垂直滑枕,其上配置一个卧式磨头。磨削时,先用成型砂轮将三角导轨磨成,再换上平型砂轮磨削两平导轨,见图1。砂轮修整器安装在工…