自定位磨削偏心孔夹具

图示为自定位磨削偏心孔夹具。 1.夹具的构成 自定位磨削偏心孔夹具是由圆盘1,固定块2,螺钉3、4、8、9,定位销5和压板7等组成。 2.夹具的特点 圆盘1设有相距为120°的定位销孔两个,这是     

整理辊零件的磨削夹具

新产品YF12是我厂从德国引进的辅联设备,而整理棍(见图1)是本机的重要零件,且每台需求量多达36根。其加工质量直接关系到烟支的输送,影响整机质量。     

偏心孔磨削夹具

江西读者刘军来信 ,希望本刊能介绍有关偏心孔的磨削加工经验。　　我厂在磨削偏心孔零件时 ,一般采用三爪卡盘加垫片或四爪卡盘用百分表找正偏心圆后进行加工 ,此法虽简单方便 ,但磨削偏心距尺寸精度不高 ,也不适合批量生产。为此笔者自制了一种磨削偏心孔夹具 ,不仅使偏心距调整方便 ,偏心精度提高 ,而且适合于单件或批量磨削加工。　　一、夹具的组成偏心孔磨削夹具如图 1所示 ,由盘体 1、压紧螺钉2、可调滑杆 3、螺钉 4、8、定位销 5、Ｖ形定位块 6、可换块规 7等构成。1 .盘体　 2 .压紧螺钉　 3 .滑杆4 .螺钉　 5 .定位销　 6 .定位块…     

薄壁工件内孔磨削的夹具及装置

薄壁工件内孔磨削的夹具及装置唐山冶金矿山机械厂朱满平一般来说、薄壁工件的加工是比较困难的、如图１所示的薄壁工件．材料为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ．其壁厚２ｍｍ，且直径较大、还要热处理。一般的加工方法是先粗、精车外圆、内孔及端面、热处理．然后再磨内孔、磨外圆...     

细长轴的外圆磨削夹具

图1是我厂高速胶成机主要件,属于细长轴性质,很难保证轴径φ80_0~(+0.3)mm的3项形位公差要求。按我厂常规工艺磨削时此3项形位公差要求均不合格。针对这一状况本人进行了磨削工艺改进。其方法是先将两端小径磨至图样要求,然后以两端φ35f7,为基准安装在如图2所示的专用夹具上进     

层状排列式高效磨削夹具

棒类零件端面的磨削,一般采用夹头装夹,单件进行加工,此种加工方式不仅砂轮端面易于磨损,磨削平面难以保持,而且生产效率极低。本文就此介绍层状排列式高效磨削夹具(图1) 1.夹具结构 它是由本体1、可调斜块6、固定斜块10、浮动压板4、压紧块8、弹簧9、靠模板11和螺栓2、3、12等组成。 2.夹具原理 该夹具采用U形框架、V形结构、三点定位原理。斜块6、10以限制工件摆放的位置,在其底部分别制作成60°,可调斜块6的作用,将根据加工零件的直径和数量,通过调节螺栓2来控制V形内腔的空间,满足棒类零件呈层状排列,工件之间为点(线)接触、定位合理,靠模板11可使多件端面保持在同一加工面上,从而达到高效磨削。     

冲头成组磨削夹具

图1所示为三爪自定心卡盘单件夹紧冲头的磨削示意图。不仅装夹麻烦,而且磨削效率低。若遇φ4mm以下冲头磨削时,首先要考虑夹紧部位,图1中因冲头上部外圆高度小于三爪自定心卡盘卡爪的高度,所以只能夹紧冲头中间部位。虽然这种夹紧方式对磨削极为不利,稍有不慎,冲头上部就会因磨削力过大而产生折断现象。     

小轴高效磨削外圆夹具

我厂加工的各种小轴数量很多,尤其是各种托滚轴,要磨两头外圆。在磨削时用两个顶尖装夹,用鸡心夹头带动工件转动,辅助时间长,工作效率低,因此,我们设计了两种适于重量轻的小轴专用磨削外圆夹具(图1、图2),用它们之一和尾座顶尖一起装夹工件,省去了装卸鸡心夹头的辅助时间,装夹很方便。     

简单刀具磨削夹具

我们发现在机械加工中,普通砂轮机手工磨削一些普通刀具,效率低,既不安全,质量也不稳定,因此,我们设计了如图所示的砂轮     

球头铣刀简易磨削夹具的设计

球头铣刀的价格是普通机床所用刀具的几倍，一旦磨损，常规磨削工艺难以达到180。圆弧的尺寸精度要求，就直接废弃，这无疑是很不经济的。我们设计了在万能工具磨床上磨削该种刀具的夹具，可很容易地将磨损后的切削刃修复。     

用于齿轮内孔磨削的弹性膜盘夹具设计

~~考虑弹性膜盘的变形量。在本设计中定D2=D-0.3=244.44,卡爪内径的最大变形最为0.6-0.8mm(当顶杆力为8000-10000KN时),此变形量是在Pro/MECHANIC分析下获得,并在实际运用中得到验证。借助Pro/E的分析结果,确定D2=D-0.3=244.44。因此可知,齿轮带着滚柱放进卡爪时,单边各有0.15mm左右的间隙。这样,给操作者装工件带来方便。而D2尺寸最终是靠配磨来保证的。夹具组装到如图示时,要用配磨盘去整体配磨,并达到精度要求。确定D2后,D’=(1.33-3)D2,L相似文献   

磨削旋具的套装夹具

我们是生产系列拉杆天线的专业厂家,在装配过程中,大量地使用M2.6和M3两种十字旋具。为保证天线的装配质量,有较好质量的旋具是个关键。原先采用市售的十字旋具或利用工具钢经淬火,磨圆和锥度,最后开槽而成,但效果不很理想。后改用100mm×5mm×5mm的方形高速钢,经2M9120磨     

磨圆弧工件夹具

目前,工厂生产某压力机上如图1所示的一个零件时,一般在外圆磨床(M131或M1432)上磨削长90mm,夹角为90°直径为35的圆弧。磨削时,先用磨床的前后顶针把工件顶住,同时在工件φ34圆上加一卡箍。开动磨床后,由操作工人扳动卡箍,使工件在190°内摆动,进行磨削。这样加工劳动强度大,扳动角度不准确,危险性大,工效又低。     

内端面磨削夹具

图1是某汽车变速器二轴三挡齿轮的简图。由图1可见,该产品的技术要求是较高的。为了保证长度尺寸17mm±0.055mm和内端面跳动0.02mm的要求,我们采用了在内孔磨床磨削内端面的工艺。以基准孔A和端面B定位磨削内端面C,足以保证该产品的设计要求。     

磨削连杆孔的夹具

图1所示为摩托车连杆的一般结构,其两孔的平行度要求很高。连杆两孔平行度不仅影响发动机的初始装配质量,也影响与之相配合件及自身合理受力、合理磨损甚至使用寿命。深而远之,更影响到发动机的质量和寿命。     

磨齿轮孔夹具

我厂生产的装载机,其变速箱和前、后桥的齿轮,多数要求7级精度,齿面粗糙度Ra1.6,材料20crMnTi,渗碳层0.8～1.2μm,淬火HRC58～64。对于这类要求的盘状齿轮最后工序是磨孔。在磨孔工序中,为保证齿圈径向跳动量不超差,通常是以节圆为定位     

偏心轴精密磨削夹具

一、情况介绍图1所示零件,材料为15钢,经退火处理,硬度为70～90HB,年产量100万件,其中(?)13_(0.095)~0已加工完成,现要磨削(?)22_(0.005)~0偏心圆.由于该零件硬度低,韧性大,易粘堵砂轮,因此选用自锐性较好的砂轮WA80KV50,并尽可能减少磨削余量,本道磨削工序     

磨球面夹具

在生产中,我们遇到一种需要加工球面的零件,如图1。球面表面渗碳淬火,硬度≥58HRC,表面粗糙度值R_α0.4μm。加工该零件的关键是球面的磨削和抛光。但我公司没有球面专用磨床,为了能在普通外圆磨床上批量加工,我们设计了一套工装夹具如图2。